一种新型的多功能贴合机的制作方法

文档序号:23272191发布日期:2020-12-11 19:04阅读:94来源:国知局
一种新型的多功能贴合机的制作方法

本发明涉及镜头组装技术领域,具体为一种新型的多功能贴合机。



背景技术:

镜头在影视中有两指,一指电影摄影机、放映机用以生成影像的光学部件,二指从开机到关机所拍摄下来的一段连续的画面,或两个剪接点之间的片段,也叫一个镜头。

一指和二指,是两个完全不同的概念,为了区别两者的不同,常把一指称光学镜头,把二指称镜头画面。根据镜头的产地分类主要是日系镜头和德系镜头。日系镜头主要是色彩的还原性比较好,德系镜头的层次感比较强。市场上中国的镜头也逐渐占领一定的市场,主要是价格比较低廉;

镜头上需要安装滤光片,传统的工序需要在镜头承座上点胶,随后将滤光片贴合在镜头承座上,工序繁杂,为此,发明人综合各类因素提出了一种新型的多功能贴合机。



技术实现要素:

本发明的目的在于:为了解决镜头组装贴片效率低且精度差的技术问题,提供一种新型的多功能贴合机。

本发明采用的技术方案如下:

一种新型的多功能贴合机,包括底座,所述底座上设置有用于固定镜头承座的定位凸台,所述底座一侧设置有竖架,竖架顶部设置有横梁仓,横梁仓底部对应定位凸台设置一体式贴合机构。

工作时,镜头承座固定在定位凸台上,横梁仓底部的贴合机构对镜头承座上进行一体式点胶和贴片作业,贴合效率高。

作为本发明进一步技术方案:所述一体式贴合机构包括贴合机仓,贴合机仓底部设置有吸盘,贴合机仓侧边设置有点胶管,贴合机仓内左右对称设置有升降机构,吸盘和点胶管安装在升降机构上;贴合机仓内对应吸盘和点胶管设置有吸盘动力机构和供胶机构。

作为本发明再进一步技术方案:所述升降机构包括丝杆轴,丝杆轴左右对称设置在贴合机仓内,贴合机仓顶部对应丝杆轴顶端设置有工作机仓,丝杆轴两端分别套装在工作机仓和贴合机仓对应位置设置的固定轴承上;丝杆轴套装有丝杆滑块,所述吸嘴顶部连接有推杆,推杆顶部伸入贴合机仓并通过连杆与对应一侧升降机构中丝杆滑块连接;所述贴合机仓侧边设置有竖向滑槽,点胶管滑动配合在竖向滑槽上,点胶管包括横向滑管,横向滑管套装在竖向滑槽上,横向滑管外端连接有竖向滑管,竖向滑管底端设置有点胶头,点胶头抵接在承座内设置的片槽顶部;所述横向滑管通过卡箍固定在对应一侧升降机构的丝杆滑块上。

作为本发明再进一步技术方案:所述贴合机仓内设置有储胶仓,储胶仓通过输胶泵和输胶管与横向滑管内侧端部连通。

作为本发明再进一步技术方案:所述贴合机仓内设置有气泵,气泵通过气管与吸盘连接。

作为本发明再进一步技术方案:所述工作机仓内设置有驱动丝杆轴的丝杆动力机构,丝杆动力机构包括从动齿轮,从动齿轮套装在工作机仓内丝杆轴端部,所述工作机仓内设置有主动齿轮和驱动主动齿轮转动的工作电机,主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

作为本发明再进一步技术方案:所述贴合机仓可旋转连接在横梁仓上,贴合机仓顶部连接有旋转轴,横梁仓底部设置有旋转机仓,旋转轴顶部套装在旋转机仓底部设置的轴承座上,旋转机仓内设置有旋转电机,旋转电机通过减速器与旋转轴传动连接。

作为本发明再进一步技术方案:所述定位凸台顶部设置有定位凸柱,镜头承座与定位凸柱螺纹连接。

作为本发明再进一步技术方案:所述定位凸柱与定位凸台可拆卸连接,定位凸台上设置有固定卡凸,定位凸柱底部设置有固定卡槽,定位凸柱通过固定卡槽与固定卡凸插接配合固定在定位凸台上。

作为本发明再进一步技术方案:所述旋转机仓顶部连接有滑块,滑块套装在滑轨上伸入横梁仓上,横梁仓内滑块顶部设置有齿板,齿板上均匀设置有板齿,横梁仓内设置有微调齿轮和驱动微调齿轮转动的微调电机,微调齿轮与齿板上的板齿啮合传动。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:

1、本发明提供一种新型的多功能贴合机,工作时,镜头承座固定在定位凸台上,横梁仓底部的贴合机构对镜头承座上进行一体式点胶和贴片作业,贴合效率高。

2、本发明进一步所述贴合机仓可旋转连接在横梁仓上,通过贴合机仓转动带动点胶头转动,如此实现镜头承座上均匀多位置点胶。

3、本发明进一步所述旋转机仓顶部连接有横移滑块,横移滑块套装在滑轨上伸入横梁仓上,横梁仓内横移滑块顶部设置有齿板,齿板上均匀设置有板齿,横梁仓内设置有微调齿轮和驱动微调齿轮转动的微调电机,微调齿轮与齿板上的板齿啮合传动,实现微调,便于贴片定位。

4、本发明进一步在所述定位凸台顶部设置有定位凸柱,镜头承座与定位凸柱螺纹连接所述定位凸柱与定位凸台可拆卸连接,定位凸台上设置有固定卡凸,定位凸柱底部设置有固定卡槽,定位凸柱通过固定卡槽与固定卡凸插接配合固定在定位凸台上;便于根据需要更换定位凸柱。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图;

图2为本发明中旋转机仓内的结构示意图;

图3为本发明中贴合机仓侧视图;

图4为本发明中贴合机仓内的结构示意图;

图5为本发明中横梁仓内的结构示意图;

图6为本发明中镜头承座与定位凸台配合的结构示意图。

图中标记:1、底座;2、竖架;3、点胶管;4、横梁仓;5、滑轨;6、横移滑块;7、旋转机仓;8、旋转轴;9、贴合机仓;10、推杆;11、吸盘;12、片槽;13、镜头承座;14、定位凸台;141、定位凸柱;142、固定卡槽;143、固定卡凸;15、连接螺纹槽;16、旋转电机;17、轴承座;18、减速器;19、竖向滑槽;20、横向滑管;21、竖向滑管;22、点胶头;23、丝杆轴;24、固定轴承;25、从动齿轮;26、工作机仓;27、工作电机;28、主动齿轮;29、连杆;30、丝杆滑块;31、气泵;32、气管;33、储胶仓;34、输胶泵;35、输胶管;36、卡箍;37、微调电机;38、微调齿轮;39、齿板;40、板齿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1~6,一种新型的多功能贴合机,包括底座1,所述底座1上设置有用于固定镜头承座13的定位凸台14,所述底座1一侧设置有竖架2,竖架2顶部设置有横梁仓4,横梁仓4底部对应定位凸台14设置一体式贴合机构;所述一体式贴合机构包括贴合机仓9,贴合机仓9底部设置有吸盘11,贴合机仓9侧边设置有点胶管3,贴合机仓9内左右对称设置有升降机构,吸盘11和点胶管3安装在升降机构上;贴合机仓9内对应吸盘11和点胶管3设置有吸盘11动力机构和供胶机构;所述定位凸台14顶部设置有定位凸柱141,镜头承座13中部设置有连接螺纹槽143;镜头承座13通过连接螺纹槽143与定位凸柱141螺纹连接;所述定位凸柱141与定位凸台14可拆卸连接,定位凸台14上设置有固定卡凸143,定位凸柱141底部设置有固定卡槽142,定位凸柱141通过固定卡槽142与固定卡凸143插接配合固定在定位凸台14上。

所述升降机构包括丝杆轴23,丝杆轴23左右对称设置在贴合机仓9内,贴合机仓9顶部对应丝杆轴23顶端设置有工作机仓26,丝杆轴23两端分别套装在工作机仓26和贴合机仓9对应位置设置的固定轴承24上;丝杆轴23套装有丝杆滑块30,所述吸嘴顶部连接有推杆10,推杆10顶部伸入贴合机仓9并通过连杆29与对应一侧升降机构中丝杆滑块30连接;所述贴合机仓9侧边设置有竖向滑槽19,点胶管3滑动配合在竖向滑槽19上,点胶管3包括横向滑管20,横向滑管20套装在竖向滑槽19上,横向滑管20外端连接有竖向滑管21,竖向滑管21底端设置有点胶头22,点胶头22抵接在承座内设置的片槽12顶部;所述横向滑管20通过卡箍36固定在对应一侧升降机构的丝杆滑块30上。

所述贴合机仓9内设置有储胶仓33,储胶仓33通过输胶泵34和输胶管35与横向滑管20内侧端部连通;所述贴合机仓9内设置有气泵31,气泵31通过气管32与吸盘11连接。

所述工作机仓26内设置有驱动丝杆轴23的丝杆动力机构,丝杆动力机构包括从动齿轮25,从动齿轮25套装在工作机仓26内丝杆轴23端部,所述工作机仓26内设置有主动齿轮28和驱动主动齿轮28转动的工作电机27,主动齿轮28与从动齿轮25啮合传动;所述贴合机仓9可旋转连接在横梁仓4上,贴合机仓9顶部连接有旋转轴8,横梁仓4底部设置有旋转机仓7,旋转轴8顶部套装在旋转机仓7底部设置的轴承座17上,旋转机仓7内设置有旋转电机16,旋转电机16通过减速器18与旋转轴8传动连接。

所述旋转机仓7顶部连接有横移滑块6,横移滑块6套装在滑轨5上伸入横梁仓4上,横梁仓4内横移滑块6顶部设置有齿板39,齿板39上均匀设置有板齿40,横梁仓4内设置有微调齿轮38和驱动微调齿轮38转动的微调电机37,微调齿轮38与齿板39上的板齿40啮合传动。

工作原理:本发明提供一种新型的多功能贴合机,工作时,镜头承座固定在定位凸台上,横梁仓底部的贴合机构对镜头承座上进行一体式点胶和贴片作业,贴合效率高。本发明进一步所述贴合机仓可旋转连接在横梁仓上,通过贴合机仓转动带动点胶头转动,如此实现镜头承座上均匀多位置点胶。本发明进一步所述旋转机仓顶部连接有横移滑块,横移滑块套装在滑轨上伸入横梁仓上,横梁仓内横移滑块顶部设置有齿板,齿板上均匀设置有板齿,横梁仓内设置有微调齿轮和驱动微调齿轮转动的微调电机,微调齿轮与齿板上的板齿啮合传动,实现微调,便于贴片定位。本发明中镜头承座与定位凸柱螺纹连接所述定位凸柱与定位凸台可拆卸连接,定位凸台上设置有固定卡凸,定位凸柱底部设置有固定卡槽,定位凸柱通过固定卡槽与固定卡凸插接配合固定在定位凸台上;便于根据需要更换定位凸柱。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。

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