一种光缆接头的制作方法

[0001]
本实用新型属于光缆技术领域，具体涉及一种光缆接头。


背景技术：

[0002]
光缆接头又称光缆接头盒(光缆托盘)，广泛适用于高密度光纤配线箱、野外光缆交接箱中，可完成光纤的熔接，适配器的安装以及少量尾纤的收容。
[0003]
光缆接头都配设有熔接托盘，用于对光纤进行熔融焊接，熔接托盘都是固定在安装在接头盒内，即每一个接头盒内都需要配设一个熔接托盘，然而光纤熔融焊接之后，都是裸露在接头盒内，并不能通过塑料层进行保护。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型为了解决光纤接头处不能够进行保护的问题，而提供一种光缆接头，在光纤熔接的同时，还能够形成保护层用于对裸露的光纤进行保护，提高接头处的质量。
[0005]
为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0006]
一种光缆接头，包括盒体，所述盒体包括上盒体和下盒体，上盒体和下盒体之间通过固定件可拆卸连接，下盒体的两侧设置有用于光纤穿过的堵头，所述下盒体的中央位置安装有熔接托盘，其特征在于，所述熔接托盘包括托盘体，所述托盘体中心位置的外围设置有导热材料制作而成的第一固定环和第二固定环，第二固定环的中部形成用于光纤熔接的熔接腔，第一固定环同心设置在第二固定环的外围并与第二固定环之间具有间距并形成用于熔融塑料的熔融腔，所述第二固定环上开设有用于将熔融腔中的熔融塑料输送至熔接腔的通孔；第一固定环和第二固定环上安装有两个用于光纤穿过的通槽，所述通槽穿过第一固定环和第二固定环并与熔接腔相互连通。
[0007]
在一些实施例中，所述熔融腔的底部铺设有垫板，所述垫板的厚度沿着朝向通孔的位置处逐渐降低。
[0008]
在一些实施例中，所述通孔距离第二固定环的底部具有间距，所述第二固定环上设置有与通孔相互对应的引流槽，所述引流槽的端部位于熔接腔的正上方，所述引流槽设置有闸门。
[0009]
在一些实施例中，所述托盘体包括从下至上依次设置的绝缘隔热层、导热层和绝缘耐高温层，所述第一固定环和第二固定环穿过绝缘耐高温层与导热层固定连接。
[0010]
在一些实施例中，所述熔接腔开设有用于放置光纤的夹持槽，所述夹持槽设置有夹持光纤的卡口，所述卡口的尺寸与光纤的尺寸相互对应，所述夹持槽的宽度大于光纤的直径。
[0011]
在一些实施例中，所述卡口距离夹持槽的底面具有间距。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
本实用新型的光缆接头在使用过程中，当对光纤在熔接腔中进行熔接的时候，产生的热量辐射给第一固定环和第二固定环，从而将熔融腔中的塑料进行融化，并在垫板的
作用下将熔融的塑料逐渐引流至通孔处，当光纤熔接完成后打开引流槽上的闸门，从而将熔融塑料引流至光纤的熔接处，对裸露的光纤进行包覆和覆盖形成保护层，并且相比于现有技术，能够减少光纤熔接的步骤，提高光纤熔接的效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一实施例的外形结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的熔接托盘的结构示意图；
[0016]
图中标记：1、下盒体，2、上盒体，3、堵头，4、观察窗，5、挂钩组件，6、固定件，7、托盘体，71、绝缘耐高温层，72、导热层，73、绝缘隔热层，8、第二固定环，9、第一固定环，10、熔接腔，11、熔融腔，12、垫板，13、通孔，14、引流槽，15、闸门，16、夹持槽，17、卡口，18、通槽。
具体实施方式
[0017]
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]
结合附图1，本实用新型的光缆接头，包括盒体，所述盒体包括上盒体2和下盒体1，上盒体2和下盒体1之间通过固定件6可拆卸连接，上盒体和/或下盒体的两侧还设置有挂钩组件5，通过挂钩组件5用于将光缆接头整体进行固定和安装；下盒体1的两侧设置有用于光纤穿过的堵头3，其中堵头3能够用于光纤穿过，当堵头3内穿入光纤之后，光纤会占据堵头3的空间，从而防止其他杂物进入；所述下盒体1的中央位置安装有熔接托盘，在一些实施例中，上盒体上开设有观察窗4，通过观察窗4用于查看光纤熔接的情况，所述熔接托盘包括托盘体7，所述托盘体7中心位置的外围设置有导热材料制作而成的第一固定环9和第二固定环8，第二固定环8的中部形成用于光纤熔接的熔接腔10，第一固定环9同心设置在第二固定环8的外围并与第二固定环8之间具有间距并形成用于熔融塑料的熔融腔11，所述第二固定环8上开设有用于将熔融腔11中的熔融塑料输送至熔接腔10的通孔13；第一固定环9和第二固定环8上安装有两个用于光纤穿过的通槽18，其中通槽18为安装在第一固定环和第二固定环上的管体，第一固定环和第二固定环开设有用于管体穿过的贯通孔，所述通槽18穿过第一固定环9和第二固定环5并与熔接腔10相互连通，通槽18用于将光纤从托盘体7的外围引入到熔接腔10中，并对光纤起到进行保护，优选的，管体采用耐高温隔热材料制作而成。
[0020]
在一些实施例中，所述熔融腔11的底部铺设有垫板12，所述垫板12的厚度沿着朝向通孔13的位置处逐渐降低，即是说距离通孔13距离越远的垫板的厚度越高，距离通孔13距离越近的垫板的厚度越低，垫板12将熔融腔11的底部形成一个倾斜面，通孔开设在倾斜面最低处对应的第二固定环8上，从而便于将熔融后的塑料引流至通孔13处并流向熔接腔10内。
[0021]
在一些实施例中，所述通孔13距离第二固定环8的底部具有间距，所述第二固定环8上设置有与通孔13相互对应的引流槽14，所述引流槽14的端部位于熔接腔10的正上方，所述引流槽14设置有闸门15。通过引流槽14的设计，能够将熔融的塑料引流至熔接腔10的正上方并流出。
[0022]
在一些实施例中，所述托盘体包括从下至上依次设置的绝缘隔热层73、导热层72和绝缘耐高温层71，所述第一固定环9和第二固定环10穿过绝缘耐高温层71与导热层72固定连接。本实用新型通过对托盘体的结构进行改进，使得通过绝缘隔热层73能够避免热量直接通过热传递的方式传递至盒体内的其他部分，从而提高托盘体的保温性能，减少热量散失，提高熔接的效率；光纤在熔接的时候，热量通过绝缘耐高温层71辐射至第二固定环和第一固定环，同时热量还能够传递给导热层，在导热层的作用下，再次将热量传递给第一固定环和第二固定环，从而提高第一固定环和第二固定环的加热效果。
[0023]
在一些实施例中，位于第一固定环和第二固定环之外的托盘体均采用绝缘隔热材料制作而成。以便于热量只在第一固定环9之内的区域进行热传递，能够进一步提高熔融腔11中塑料的加热效率。
[0024]
在一些实施例中，所述熔接腔10开设有用于放置光纤的夹持槽16，所述夹持槽16设置有夹持光纤的卡口17，所述卡口17的尺寸与光纤的尺寸相互对应，所述夹持槽16的宽度大于光纤的直径。在一些实施例中，所述卡口17距离夹持槽16的底面具有间距，光纤经过通槽18后进入到夹持槽16中并通过卡扣17进行夹持，将光纤夹持在夹持槽16中进行熔接，塑料从引流槽引入后，能够沿着夹持槽进行流动从而四周对光纤进行包覆，在光纤的四周形成保护层。
[0025]
本实用新型的光缆接头在使用过程中，当对光纤在熔接腔中进行熔接的时候，产生的热量辐射给第一固定环和第二固定环，从而将熔融腔中的塑料进行融化，并在垫板的作用下将熔融的塑料逐渐引流至通孔处，当光纤熔接完成后打开引流槽上的闸门，从而将熔融塑料引流至光纤的熔接处，对裸露的光纤进行包覆和覆盖形成保护层，并且相比于现有技术，能够减少光纤熔接的步骤，提高光纤熔接的效率。
[0026]
以上，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效/实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。