一种液晶玻璃安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示模组技术领域，特别涉及一种液晶玻璃安装工装。


背景技术：

2.现有的曲面背光模组，基本上都是在曲面的背光完成后，通过工人用手对液晶玻璃施加外力使其压弯，然后与背光的曲率做匹配，通过oc 双面泡棉胶或前框固定好，最终形成曲面液晶模组。但这样做会因工人对液晶玻璃施加外力不均匀而造成暗场漏光技术问题，也会导致液晶玻璃破片、偏光片翘起等不良现象的出现，从而影响曲面液晶模组的使用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种液晶玻璃安装工装，在液晶玻璃弯曲过程中，满足均匀施加外力的要求。
4.为此，本实用新型提供一种液晶玻璃安装工装，其设有伸缩杆和两组吸盘组件，伸缩杆的两端分别与一组吸盘组件铰接连接；伸缩杆设有杆体和套管，杆体套设在套管内，且杆体可在套管内伸缩移动，实现伸缩杆的伸长或者缩短；杆体设有中空腔体及装设于中空腔体内的限位组件，套管设有与限位组件配合使用的限位孔；每组吸盘组件均设有液晶玻璃吸盘和转动支架，且液晶玻璃吸盘和转动支架的一端相连接，转动支架的另一端与伸缩杆的其中一端铰接连接；当位于伸缩杆两端的液晶玻璃吸盘吸附固定在液晶玻璃的同一侧的表面上，通过伸缩杆的伸长或者缩短带动吸盘组件，使液晶玻璃发生弯曲变形。
5.优选的，限位组件设有装设于中空腔体内的弹性片，弹性片呈弯曲状设于中空腔体内，弹性片的一端与中空腔体的内壁相连接，弹性片的另一端连接设有凸球部，杆体开设有通孔，凸球部穿过通孔后与限位孔连接配合使用。
6.优选的，限位组件设有装设于中空腔体内的限位柱和弹性件，弹性件装设于限位柱和中空腔体的内壁之间，限位柱远离弹性件的一端呈球形，杆体开设有通孔，限位柱的球形一端穿过通孔后与限位孔连接配合使用。
7.优选的，每组吸盘组件中，转动支架设有横向支架和纵向支架，呈n 型或m型结构，每个纵向支架的底端相对应的与一个液晶玻璃吸盘相连接，每个纵向支架的顶端与横向支架相连接，横向支架与伸缩杆的其中一端铰接连接。
8.优选的，限位孔为多个，且多个限位孔沿着套管的轴线方向直线间隔排列设置。
9.优选的，两组吸盘组件对称铰接设置在伸缩杆的两端。
10.优选的，液晶玻璃吸盘的底部为空心半球形结构。
11.优选的，伸缩杆数量为多个，且并排平行间隔设置，多个伸缩杆的两端分别与一组吸盘组件铰接连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种液晶玻璃安装工装，其伸缩杆的两端分别与一组吸盘组件铰接连接，伸缩杆设有杆体和套管，杆体内设有限位组件，套管设
有与限位组件配合使用的限位孔，限位组件与限位孔配合使用，实现杆体和套管之间的限位。当位于伸缩杆两端的吸盘组件吸附固定在液晶玻璃的表面上，通过伸缩杆的伸长或者缩短带动吸盘组件牵拉液晶玻璃，使液晶玻璃发生弯曲变形，从而将液晶玻璃的曲率调整成与背光曲率大致相同的状态。此时将限位组件与限位孔配合使用，限制杆体和套管相对移动，使液晶玻璃的曲率始终保持在与背光曲率大致相同的状态，为后续液晶玻璃与背光进行装配做好前期准备工作。根据所生产液晶玻璃的曲率要求确定伸缩杆在限位时所需长度，来预先设定限位组件与限位孔配合使用的位置，在液晶玻璃牵引弯曲过程中，实现弯曲动作的一步到位，满足均匀施加外力的要求，避免了工人直接用手对液晶玻璃施加外力不均匀而造成暗场漏光技术问题，从根本上避免因其导致的液晶玻璃破片、偏光片翘起等不良现象的出现。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型限位组件的一种实施例的局部剖视图的结构示意图；
15.图3是本实用新型限位组件的另一种实施例的局部剖视图的结构示意图；
16.图4是本实用新型另一种实施例的结构示意图；
17.图5是本实用新型的工作原理的结构示意图。
18.图中标记：1.伸缩杆，2.吸盘组件，3.铰接点，4.液晶玻璃，5. 限位组件，11.杆体，12.套管，21.液晶玻璃吸盘，22.转动支架， 111.中空腔体，112.弹性片，113.凸球部，114.通孔，115.限位柱， 116.弹性件，121.限位孔，221.横向支架，222.纵向支架。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
20.由图1
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图5所示，本实用新型提供一种液晶玻璃，其设有伸缩杆1 和两组吸盘组件2，伸缩杆1的两端分别与一组吸盘组件2铰接连接，吸盘组件2可绕着其与伸缩杆1的铰接点3转动。伸缩杆1设有杆体11和套管12，杆体11套设在套管12内，且杆体11可在套管12内伸缩移动，实现伸缩杆1的伸长或者缩短；杆体11设有中空腔体111及装设于中空腔体111内的限位组件5，套管12设有与限位组件5配合使用的限位孔 121；限位组件5与限位孔121配合使用，实现杆体11和套管12之间的限位。每组吸盘组件2均设有液晶玻璃吸盘21和转动支架22，且液晶玻璃吸盘21和转动支架22的一端相连接，转动支架22的另一端与伸缩杆 1的其中一端铰接连接，可绕铰接点3转动。当位于伸缩杆1两端的液晶玻璃吸盘21吸附固定在液晶玻璃4的同一侧的表面上，通过伸缩杆1的伸长或者缩短带动吸盘组件2牵拉液晶玻璃4，使液晶玻璃4发生弯曲变形，从而将液晶玻璃4的曲率调整成与背光曲率大致相同的状态，此时将限位组件5与限位孔121配合使用，限制杆体11和套管12相对移动，使液晶玻璃4的曲率始终保持在与背光曲率大致相同的状态，为后续液晶玻璃4与背光进行装配做好前期准备工作。根据所生产液晶玻璃4的曲率要求确定伸缩杆1在限位时所需长度，来预先设定限位组件5与限位孔121配合使用的位置。在液晶玻璃4弯曲过程中，实现弯曲动作的一步到
位，满足施加外力均匀的要求，避免了现有技术的工人直接用手对液晶玻璃4施加外力不均匀而造成暗场漏光技术问题，从根本上避免了因其导致的液晶玻璃4破片、偏光片翘起等不良现象的出现。
21.作为优选的实施例，由图1、图2所示，限位组件5设有装设于中空腔体111内的弹性片112，弹性片112呈弯曲状设于中空腔体111内，弯曲状用于储存释放弹性势能，弹性片112的一端与中空腔体111的内壁相连接，弹性片112的另一端连接设有凸球部113，杆体11开设有通孔 114，凸球部113穿过通孔114后与限位孔121连接配合使用。通过凸球部113穿过限位孔121后与其卡紧，从而限定杆体11和套管12之间的相对距离。打破杆体11和套管12之间的限位状态时，只需要在外部将凸球部113按压入中空腔体111内，破坏凸球部113与限位孔121的限位连接，使该限位连接失效，从而实现杆体11和套管12的相对位移。
22.作为优选的实施例，由图1、图3所示，限位组件5设有装设于中空腔体111内的限位柱115和弹性件116，弹性件116装设于限位柱115和中空腔体111的内壁之间，用于储存释放弹性势能，限位柱115远离弹性件116的一端呈球形，杆体11开设有通孔114，限位柱115的球形一端穿过通孔114后与限位孔121连接配合使用。弹性件116通常采用弹簧扣，通过弹簧扣将限位柱115的球形一端抵接于限位孔121内，从而限定杆体11和套管12之间的相对距离。打破杆体11和套管12之间的限位状态时，只需要在外部将限位柱115的球形一端按压入中空腔体111 内，破坏限位柱115的球形一端与限位孔121的限位连接，使该限位连接失效，从而实现杆体11和套管12的相对位移。
23.作为优选的实施例，由图1所示，每组吸盘组件2中，转动支架22 设有横向支架221和纵向支架222，呈n型结构，每个纵向支架222的底端相对应的与一个液晶玻璃吸盘21相连接，每个纵向支架222的顶端与横向支架221相连接，横向支架221与伸缩杆1的其中一端铰接连接，可绕铰接点3转动。液晶玻璃吸盘21对液晶玻璃4起到吸附固定作用，采用多个液晶玻璃吸盘21增大吸附面积，提高吸附固定能力，使用液晶玻璃4在被牵引弯曲过程中吸附固定更加牢固，从而使液晶玻璃4弯曲变形的过程更加稳定可靠。转动支架22也可以是m型结构，作用与n型结构相同，在此不再累述。
24.作为优选的实施例，由图1所示，限位孔121为多个，且多个限位孔121沿着套管12的轴线方向直线间隔排列设置。杆体11和套管12之间处于限位状态时，伸缩杆1的长度大小决定着液晶玻璃4弯曲变形的程度，可以根据液晶玻璃4的曲率实际要求，可预先选定其中的一个限位孔121与限位组件5配合连接，从而实现一套本实用新型安装工装满足液晶玻璃4的不同曲率的要求。
25.作为优选的实施例，由图1所示，两组吸盘组件2对称铰接设置在伸缩杆1的两端，绕铰接点3转动。作为进一步优选的实施例，两组吸盘组件2的结构相同，便于生产、安装和使用。
26.作为优选的实施例，由图1所示，液晶玻璃吸盘21的底部为空心半球形结构，使本实用新型通过液晶玻璃吸盘21进一步牢固的吸附固定在液晶玻璃4上。
27.作为优选的实施例，由图4所示，伸缩杆1数量为两个，且并排平行间隔设置，两个伸缩杆1的两端分别与一组吸盘组件2铰接连接。提升本实用新型牵引液晶玻璃4发生弯曲变形过程中的平衡性、稳定性和可靠性。伸缩杆1数量可以按照实际生产要求多于两个。
28.本实用新型的工作过程为：由图5所示，将位于伸缩杆1两端的液晶玻璃吸盘21吸
附固定在液晶玻璃4的同一侧的表面上，通过伸缩杆1的伸长或者缩短带动转动支架22绕铰接点3转动，从而牵引液晶玻璃4发生弯曲变形，从而将液晶玻璃4的曲率调整成与背光曲率大致相同的状态，为后续的液晶显示模组的装配做好准备工作。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。