一种穿管机的制作方法

1.本申请涉及光缆施工设备的领域，尤其是涉及一种穿管机。


背景技术：

2.管道穿管系统是一种便于将光缆、电线等穿过管道的辅助工具。其结构主要包括底座、转动安装在底座上的绕线盘，绕线盘上绕卷有玻璃钢管线。使用时，将缠绕在玻璃钢穿线器上的玻璃钢管线的端部穿过输送口，然后再穿入需要穿管的管道的管口，然后人工将管线向管道内部输送。带管线端部穿出管道以后，将光缆绑在管线的任意一端，然后拉动管线另一端，使得光缆完整穿过管道。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在待穿管管道内径与管线外径差距较大时，管线在穿过弯曲的管道时容易在管道的弯折区域因受沿穿管方向的反向作用力较大而发生穿管困难的情况。


技术实现要素：

4.为了使管线更加容易地穿过大内径管道拐弯处，本申请提供一种穿管机。
5.本申请提供的一种穿管机，采用如下的技术方案：
6.一种穿管机，包括管线以及设置于管线一端的辅助穿管机构，管线另一端用于与待穿管的光缆相连接，所述辅助穿管机构包括辅助轮、支撑杆、固定杆以及弹性组件，所述固定杆同轴设置于管线的端部，所述支撑杆至少设置有两根，所述支撑杆一端与管线端部铰接，另一端沿固定杆周向分布，所述辅助轮数量与支撑杆相同，所述辅助轮转动设置于支撑杆远离管线的一端且用于与管道内壁抵触，所述弹性组件设置于支撑杆与固定杆之间且用于将支撑杆撑开。
7.通过采用上述技术方案，使用时，将带有辅助穿管机构的管线端部放入管道中，支撑杆在弹性组件的作用下以固定杆为基准撑开，撑开以后辅助轮相互背对的面与管道内壁抵触，随着管线继续向管道内穿入，并到达管道拐弯处时，由于管道内壁位于内弯的部分先弯折，位于管道拐弯方向一侧的辅助轮所在支撑杆在弹性组件作用下继续撑开，使得固定杆在弯道外侧的辅助杆、弹性组件的作用下向弯道方向偏转，从而带动管线的端部随着固定杆偏转方向偏转，后续人工对于管线施加的向管道内穿入的作用力随着管线端部的偏转，更加易于向管道拐弯方向传递，使得管线端部以及端部的辅助贯穿机构更加容易进入弯折后的管道部分，从而使得管线在具有拐弯的管道中的穿线工作更加容易进行。
8.可选的，所述弹性组件包括支撑弹簧、滑移块、滑移套以及圆柱销，所述圆柱销设置于滑移块上，所述圆柱销沿支撑杆长度方向滑移设置于支撑杆上，所述滑移套套设于固定杆上且沿固定杆长度方向滑移设置，所述支撑弹簧设置于滑移块与滑移套之间。
9.通过采用上述技术方案，在支撑弹簧伸缩时，圆柱销沿支撑杆滑移并转动，滑移块用于与支撑弹簧抵触，结构简单，滑移过程顺畅，能够减小支撑弹簧伸缩而驱动支撑杆撑开与收拢过程的阻力。
10.可选的，所述管线上设置有辅助进给机构，所述辅助进给机构包括气源、输送管道、驱动空腔以及设置于驱动空腔内的迎风驱动面，所述驱动空腔与辅助轮转轴同轴设置，所述迎风驱动面设置有多个且沿驱动空腔长度方向分布，所述输送管道连接气源以及驱动空腔，所述驱动空腔上开设有出气孔。
11.通过采用上述技术方案，利用气源通过输送管道对驱动空腔充气，进入驱动空腔的气体与迎风驱动面作用，作用产生的力可分解为沿辅助轮径向的分力以及垂直于辅助轮径向的分力，垂直于辅助轮径向的作用力使得辅助轮发生转动，沿辅助轮径向的分力通过管道内壁、支撑杆与辅助轮转动连接处的力抵消，出气孔用于使得进入驱动空腔的气体可以排出，辅助轮的转动方向为沿向管道深处滚动，将出气口偏向管线方向有助于对辅助轮进一步产生推动作用；一方面提供管线深入管道的动力，另一方面，在管道弯折处，通过弯折方向一侧的辅助轮与管道内壁作用，更加利于管线的转完，减小管线以及辅助进给机构在管道转弯处顶死而无法转弯的情况，便于更加顺利的进行穿管工作。
12.可选的，所述管线端部设置有连接块总成，所述支撑杆、固定杆均通过连接块总成与管线端部连接，所述连接块总成内开设有与支撑杆数量相同的第一支管，所述支撑杆内开设有沿支撑管长度方向延伸的引导管，引导管一端与驱动空腔连通，另一端穿透支撑杆与连接块总成连接的端部，引导管与第一支管之间设置有连接管。
13.通过采用上述技术方案，使用时将连接块总成安装在管线上，气源气体通过输送管道、第一支管、引导管以及连接管进入驱动空腔中，结构简单，连接块总成可以单独制造，方便更换。
14.可选的，所述连接块总成包括第一连接块和第二连接块，所述第一支管开设于第一连接块内，所述支撑杆、固定杆均通过连接诶在第一连接块上，所述第二连接块的一端设置有与第一支管一一对应的第二支管，另一端设置有主管，多个第二支管与主管连通处设置有气体分配组件，所述输送管道开设于管线内，所述第一连接块与第二连接块连接使得第一支管和第二支管连接，所述第二连接块远离第一连接块的一端与管线连接使得主管与输送管道连接。
15.通过采用上述技术方案，气体分配组件位于第一连接块和第二连接块之间，可以根据管道的弯折方向，事先对气体分配组件进行调节，以适应于实际的管道情况，管线内只需开一个输送管道，管线制造更加简单。
16.可选的，所述气体分配组件包括分隔片、调节轴以及锁紧螺母，所述调节轴转动设置于第二连接块外壁且穿入第二连接块内，所述分隔片固定于调节轴伸入输送管道内的部分上，分隔片位于第二支管与主管之间的位置，分隔片形状为与输送管道截面半径相同半圆形，所述锁紧螺母螺纹连接在调节轴上且用于与管线外壁相抵触。
17.通过采用上述技术方案，气体分配组件位于管线的尾端位置，可以根据管道的弯折方向，实时对气体分配组件进行调节，以适应于辅助轮实际位于管道位置的管道弯折情况，对于转弯超过一个的管道情况，穿管过程更加方便、顺利。使用时，通过转动调节轴转动分隔片，分隔片的转动改变了气源提供的气体进入两个辅助轮内的比例，从而在两个辅助轮之间形成差速，转弯时，使得转弯处内侧的辅助轮转速小于外侧的辅助轮的转速，从而便于管线沿管道弯折方向转弯。
18.可选的，所述出气孔位于两辅助轮内侧，所述出气孔上设有排气管，所述盘气管的
出气方向为与辅助轮转动的反方向。
19.通过采用上述技术方案，利用排气管将气体引出，然后朝着辅助轮转动的反方向排出，气体排出后与空气产生反作用力，对辅助轮转动提供助力。
20.可选的，所述管线位于管道外的部分上套有限位套，所述限位套上设置有安装杆，所述安装杆竖直设置且底部固定有配重座，所述配重座放置于地面上。
21.通过采用上述技术方案，将管线穿过限位套以后再向管道输送，减少管线输送时的甩动，增加工人送管的安全性。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.管道拐弯处时，由于管道内壁位于内弯的部分先弯折，位于管道拐弯方向一侧的辅助轮所在支撑杆在弹性组件作用下继续撑开，使得固定杆在弯道外侧的辅助杆、弹性组件的作用下向弯道方向偏转，从而带动管线的端部随着固定杆偏转方向偏转，后续人工对于管线施加的向管道内穿入的作用力随着管线端部的偏转，更加易于向管道拐弯方向传递，使得管线端部以及端部的辅助贯穿机构更加容易进入弯折后的管道部分，从而使得管线在具有拐弯的管道中的穿线工作更加容易进行；
24.2.气源供气，气流对辅助轮进行驱动，对管线向管内移动提供辅助的动力，在转弯时，更加利于辅助穿管机构与管线向管道转弯方向转动；
25.3.分隔片的转动可以改变两只辅助轮的转动速度，可以根据实际弯道走向调节转弯内侧的辅助轮速度，使得管线端部更好的通过通道。
附图说明
26.图1是本申请一种管道穿管系统结构示意图。
27.图2是本申请辅助穿管机构和辅助进给机构的结构示意图。
28.图3是本申请辅助轮的剖视图。
29.图4是图2中a
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a剖视图。
30.附图标记说明：12、绕线盘；13、管线；21、限位套；22、安装杆；23、配重座；3、辅助穿管机构；31、辅助轮；32、支撑杆；321、引导管；33、固定杆；34、弹性组件；341、支撑弹簧；342、滑移块；343、滑移套；344、圆柱销；42、输送管道；43、驱动空腔；44、迎风驱动面；45、出气孔；46、排气管；47、驱动叶片；5、安装块总成；6、第一安装块；7、第二安装块；61、第一支管；62、连接管；71、第二支管；72、主管；8、气体分配组件；81、分隔片；82、调节轴；83、锁紧螺母；9、管道。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种穿管机。参照图1，包括绕线盘12、管线13以及设置于管线13一端的辅助穿管机构3，管线13的一端卷绕在绕线盘12上，绕线盘12放置于待穿线的管道9附近的地面上。
33.如图1和图2所示，辅助穿管机构3包括辅助轮31、支撑杆32、固定杆33以及弹性组件34，弹性组件34包括支撑弹簧341、滑移块342、滑移套343以及圆柱销344。
34.如图2和图3所示，管线13上设有辅助进给机构，辅助进给机构包括气源、输送管道
42、驱动空腔43以及设置于驱动空腔43内的迎风驱动面44。
35.固定杆33固定在管线13伸入管道9中的一端，支撑杆32设置有两根，以固定杆33为对称轴对称设置，支撑杆32一端转动连接在第一连接块6上，另一端的两侧均一体连接一根转轴。
36.辅助轮31形状为圆盘形，一共设置有四个，与转轴一一对应，辅助轮31转动连接在转轴上。同一支撑杆32上的辅助轮31以支撑杆32为对称轴，对称设置。
37.如图2和图3所示，驱动空腔43开设于辅助轮31内且与转轴同轴设置，辅助轮31的端面上开设有沿转轴周向分布的出气孔45，出气孔45连通驱动空腔43，辅助轮31的端面上固定有排气管46，排气管46与出气孔45连通，排气管46远离出气孔45的一端朝向辅助轮31转动的反方向。
38.驱动空腔43远离转轴的内壁上固定有多个驱动叶片47，驱动叶片47沿转轴轴向分布，驱动叶片47的迎风面为迎风驱动面44。
39.如图1所示，气源为气泵，气泵连接在管线13远离管道9的一端。
40.如图2和图4所示，输送管道42开设在管线13内，且贯穿管线13，线管用于穿入管道9的端部设置有连接块总成5，连接块总成5包括第一连接块6和第二连接块7，第一连接块6内开设有两个第一支管61，第一支撑两端均贯穿第一连接块6，第二连接块7一端开设有两个第二支管71，另一端开设有主管72，第二支管71和主管72互相连通，第二支管71与第一支管61一一对应，第一连接块6固定在第二连接块7上，并且第一支管61和第二支管71连通，第二连接块7远离第一连接块6的一端与管线13端部固定连接。
41.如图3和图4所示，第一支管61远离第二支管71的一端连接有连接管62，支撑杆32开设有贯穿支撑杆32两端的引导孔，连接管62另一端与引导孔连接，从而将第一支管61的气体连接至支撑杆32中。引导孔远离第一支管61的一端贯穿管转轴轴心，然后与驱动空腔43连通。
42.如图2和图4所示，第二连接块7上安装有气体分配组件8，气体分配组件8包括分隔片81、调节轴82以及锁紧螺母83，调节轴82转动安装在第二连接块7上，调节轴82沿主管72径向伸入主管72中，调节轴82位于第二支管71与主管72连接处，分隔片81固定于调节轴82伸入主管72中的部分上，分隔片81形状大小为半径与主管72截面相同的半圆形，随着调节轴82的转动，分隔片81在两个第二支管71之间偏转，从而调节两个第二支管71与主管72之间的连通面积，从而调节进入两个第二支管71的气流量。
43.管线13与第二连接块7安装的端部的输送管道42与主管72连通。
44.气泵的气体进入驱动空腔43以后吹向迎风驱动面44，从而给予辅助轮31转动的动力，再从出气孔45、排气管46排出。
45.本申请一种穿管机的使用原理为：
46.使用时，先将管线13的一端从绕线盘12上退卷一部分，将带有辅助穿管机构3的管线13端部放入管道9的管口中，放入时根据管道9弯折方向，转动调节好分隔片81，分隔片81偏向管道9弯折的方向，并拧紧锁紧螺母83对调节轴82进行固定。分隔片81改变了两个第二支管71的输送气体的比例，从而改变了两个辅助轮31的转速，形成速度差。利于管线13向速度慢的辅助轮31一侧发生偏转。
47.将管线13另一端连接在气泵上，气泵工作，从而对输送管道42输气，气体经过输送
管道42、主管72、第二支管71、第一支管61、连接管62以及引导管321进入驱动空腔43中，并与迎风驱动面44作用，使得辅助轮31转动，进入驱动空腔43中的气体经过出气孔45、排气管46排出。辅助轮31的轮面与管道9内壁抵触，辅助轮31转动时，具有将管线13向管道9内部输送的作用。
48.当辅助轮31移动到管道9拐弯处时，在支撑弹簧341作用下，位于弯道内侧辅助轮31以及支撑杆32向外偏转，使得固定杆33一起向外偏转，从而使得管线13的端部向转弯方向发生偏转，使得管线13更好的通过拐弯处。
49.当管线13穿出管道9以后，拉动管线13，并在管线13另一端处断开气泵，固定上光缆的端部，将管线13整根拉出管道9，光缆的端部随着管线13一起穿过管道9，完成穿管过程。
50.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。