一种眼镜插针机中眼镜脚固定并供铰链支杆插设装置的制作方法

1.本发明涉及眼镜加工领域，尤其涉及到一种眼镜插针机中眼镜脚固定并供铰链支杆插设装置。


背景技术：

2.现有眼镜加工过程中，需要加工眼镜脚，眼镜脚加工时，需要将铰链支杆插设固定于眼镜脚内。
3.在进行铰链支杆插设眼镜脚时，需要将加热后的眼镜脚固定，然后通过铰链支杆进行插设，在插设时容易导致眼镜脚变形，且加热后的眼镜脚呈软化状态，难以实现精准固定。
4.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种眼镜插针机中眼镜脚固定并供铰链支杆插设装置，实现方便供眼镜脚装入，并确保眼镜脚插入铰链支杆时，避免眼镜脚产生变形。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种眼镜插针机中眼镜脚固定并供铰链支杆插设装置，包括机架，所述机架设置有用于接收加热后的眼镜脚的接料机构、用于抵压眼镜脚上端面的抵压组件、用于将加工后的眼镜脚取出的取料组件，所述接料机构包括滑动连接于机架的接料座、驱动所述接料座水平移动的移动结构、设置于所述接料座用于容纳并固定眼镜脚的夹紧组件。
7.本发明的进一步设置为：所述夹紧组件包括固定连接于所述接料座上端面的固定块、水平滑动连接于所述接料座上端面并能够贴合于固定块的活动块、设置于所述接料座与活动块之间并推动活动块背离固定块移动的弹簧、设置于所述接料座并驱动所述活动块朝向所述固定块水平移动的开闭结构，所述固定块与活动块相向的侧壁均开设有容置缺口，所述固定块的容置缺口与活动块的容置缺口合围形成与眼镜脚外形一致的模腔，且模腔一端呈开口状并供铰链杆插入。
8.本发明的进一步设置为：所述开闭结构包括固定连接于开设于所述活动块背离固定块一侧侧壁的倾斜面、滑动连接于所述接料座的推动块、设置于所述接料座并驱动推动块水平移动的推动气缸，所述推动块设置有抵接倾斜面并驱动所述活动块朝向固定块移动的倾斜部，所述推动块滑移方向垂直于所述活动块滑移方向。
9.本发明的进一步设置为：所述推动气缸设置为两个，两个推动气缸分设于接料座两侧位置，且两个所述推动气缸输出端呈相向设置且分别连接推动块两端。
10.本发明的进一步设置为：所述抵压组件包括固定连接于所述机架且呈竖直向下设置的抵压气缸、设置于所述抵压气缸输出端并位于所述模腔正上方的上模块。
11.本发明的进一步设置为：所述上模块设置有用于对上模块导向的导向柱，所述导向柱呈竖直设置且穿设于机架。
12.本发明的进一步设置为：所述取料组件位于抵压组件背离眼镜脚进入端的一侧，且所述取料组件包括固定连接于所述机架且呈输出端呈竖直向下设置的取料气缸、设置于所述取料气缸输出端并用于吸取加工后的眼镜脚的吸盘。
13.综上所述，本发明具有以下有益效果：
14.通过移动结构驱动接料座及夹紧组件水平移动，并通过取料组件接收加热后的眼镜脚，然后通过移动结构驱动接料座及夹紧组件复位，供铰链支杆插入眼镜脚。
15.当加热后的眼镜脚进入模腔时，通过开闭结构驱动活动块背离固定块移动一定距离后，从而方便眼镜脚进入两个容置缺口位置，之后通过开闭结构驱动活动块朝向固定块方向移动并使两个容置缺口合围成模腔，并达到对眼镜脚定型。
16.推动气缸驱动推动块垂直于活动块滑移方向移动后，推动块的倾斜部抵触于倾斜面，并驱动倾斜面及活动块垂直于推动块移动方向平移，从而达到活动块抵触于固定块，当推动管气缸驱动推动块往回移动并复位时，弹簧推动活动块朝向推动块方向移动，达到活动块与固定块分离。
17.通过抵压气缸驱动上模块下移并使上模块抵接于眼镜脚上表面，达到，上模块模腔合围眼镜脚，避免眼镜脚插设铰链支杆时变形。
18.当铰链支杆插入眼镜脚后，上模块上移，然后通过取料气缸下移，使吸盘抵触于眼镜脚，并吸取眼镜脚，此时，活动块与固定块呈分离状态。
附图说明
19.图1是本发明应用于眼镜脚加工设备的示意图；
20.图2是本发明的结构示意图一；
21.图3是本发明的结构示意图二；
22.图4是图3的a部放大视图。
23.图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、接料座；3、固定块；4、活动块；5、容置缺口；6、模腔；7、倾斜面；8、推动块；9、倾斜部；10、推动气缸；11、抵压气缸；12、上模块；13、导向柱；14、取料气缸；15、吸盘。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
25.如图1至图4所示，本发明提出的一种眼镜插针机中眼镜脚固定并供铰链支杆插设装置，包括机架1，所述机架1设置有用于接收加热后的眼镜脚的接料机构、用于抵压眼镜脚上端面的抵压组件、用于将加工后的眼镜脚取出的取料组件。
26.其中接料机构包括水平滑动连接于机架1的接料座2、驱动所述接料座2水平移动的移动结构、设置于所述接料座2用于容纳并固定眼镜脚的夹紧组件。所述移动结构可以为丝杠结构并驱动接料座2水平移动，为现有技术。通过移动结构驱动接料座2及夹紧组件水平移动，并通过取料组件接收加热后的眼镜脚，然后通过移动结构驱动接料座2及夹紧组件复位，供铰链支杆插入眼镜脚。
27.夹紧组件包括固定连接于所述接料座2上端面的固定块3、水平滑动连接于所述接
料座2上端面并能够贴合于固定块3侧壁的活动块4、设置于所述接料座2与活动块4之间并推动活动块4背离固定块3移动的弹簧、设置于所述接料座2并驱动所述活动块4朝向所述固定块3水平移动的开闭结构，活动块4滑移方向沿接料座2移动方向一致。所述固定块3与活动块4相向的侧壁均开设有容置缺口5，所述固定块3的容置缺口5与活动块4的容置缺口5合围形成与眼镜脚外形一致的模腔6，且模腔6一端呈开口状并供铰链杆插入。当加热后的眼镜脚进入模腔6时，通过开闭结构驱动活动块4背离固定块3移动一定距离后，从而方便眼镜脚进入两个容置缺口5位置，之后通过开闭结构驱动活动块4朝向固定块3方向移动并使两个容置缺口5合围成模腔6，并达到对眼镜脚定型。
28.开闭结构包括固定连接于开设于所述活动块4背离固定块3一侧侧壁的倾斜面7、滑动连接于所述接料座2的推动块8、设置于所述接料座2并驱动推动块8水平移动的推动气缸10，所述推动块8设置有抵接倾斜面7并驱动所述活动块4朝向固定块3移动的倾斜部9，所述推动块8滑移方向垂直于所述活动块4滑移方向。其中推动气缸10输出端呈水平且垂直于活动块4滑移方向设置，推动气缸10设置为两个，两个推动气缸10分设于接料座2两侧位置，且两个所述推动气缸10输出端呈相向设置且分别连接推动块8两端。推动气缸10驱动推动块8垂直于活动块4滑移方向移动后，推动块8的倾斜部9抵触于倾斜面7，并驱动倾斜面7及活动块4垂直于推动块8移动方向平移，从而达到活动块4抵触于固定块3，当推动管气缸驱动推动块8往回移动并复位时，弹簧推动活动块4朝向推动块8方向移动，达到活动块4与固定块3分离。
29.抵压组件包括固定连接于所述机架1且呈竖直向下设置的抵压气缸11、设置于所述抵压气缸11输出端并位于所述模腔6正上方的上模块12。并且上模块12设置有用于对上模块12导向的导向柱13，所述导向柱13呈竖直设置且穿设于机架1。通过抵压气缸11驱动上模块12下移并使上模块12抵接于眼镜脚上表面，达到，上模块12模腔6合围眼镜脚，避免眼镜脚插设铰链支杆时变形。
30.取料组件位于抵压组件背离眼镜脚进入端的一侧，且所述取料组件包括固定连接于所述机架1且呈输出端呈竖直向下设置的取料气缸14、设置于所述取料气缸14输出端并用于吸取加工后的眼镜脚的吸盘15。当铰链支杆插入眼镜脚后，上模块12上移，然后通过取料气缸14下移，使吸盘15抵触于眼镜脚，并吸取眼镜脚，此时，活动块4与固定块3呈分离状态。
31.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。