一种反光面料的制作方法

1.本实用新型涉及反光材料技术领域，具体涉及一种可发彩光反光面料。


背景技术：

2.目前，现有的反光材料制备方法是采用先在pet膜植珠，玻璃微珠撒在复合胶面上，然后在珠子表面进行真空镀铝，再在基布上复合一层复合胶，最后与植珠膜热压复合，转移玻璃微珠到复合胶上。这种制备方法存在以下几个问题，一是生产过程中极易产生扬尘，导致制备得到的反光面料产品正反面都不同程度的带有玻璃微珠，既造成玻璃微珠的浪费，又造成反光材料面状态不好，会使一些敏感的人出现过敏现象；二是玻璃微珠下面存在镀铝层或镀银层，容易受到汗渍等腐蚀，影响表观（反光度受影响），三是反光布在揉搓下，尤其是在冬天时候，容易造成复合胶脱落或者玻璃微珠脱落的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有反光面料制备过程中容易出现扬尘，制得的反光材料正反面都不同程度的带有玻璃微珠，造成了玻璃微珠的浪费及成反光材料面状态不好，存在颗粒脱落感等问题，而提供一种既能够实现作业环境的改善，避免扬尘的出现，又能够提升反光面料正反面的状态，没有颗粒脱落感，使得产品没有浮珠，不会出现低温曲折泛白等现象的反光面料。
4.本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种反光面料包括基布层，所述的基布层上涂布轧光有pu涂层，所述的pu涂层上镀覆有金属镀层，所述的金属镀层上涂布有混珠胶层。
5.该反光面料，采用采用胶水和玻璃微珠共混工艺，将玻璃微珠混入胶水中，并且通过一次性成型工艺，首先在基布层上涂布一层pu涂层，pu涂层经过轧光机上轧平整，再在轧光pu涂层面上，真空镀覆金属层，使得金属镀层形成镜面效果，最后在金属镀层上涂布混珠胶层，从而形成该反光面料。把玻璃微珠牢牢固定在金属镀层上，不会使得玻璃微珠有所松动， 同时又和pu涂层一起对金属镀层进行有效隔离保护，对金属镀层起到三明治保护效果，有效保护金属镀层，防止被腐蚀影响表观。该反光面料通过一次性工艺即可制成，不需要通过离型膜等进行二次复合工艺，使得反光布的制造成本更低，从而使产品富有更大的竞争力；采用胶水和珠子共混工艺，既改善了工作环境，没有扬尘，也使得产品没有浮珠，同时不会出现低温曲折泛白现象。
6.作为优选，所述的混珠胶层为含颜料的混珠胶层。混珠胶层中包括有颜料，在光源照射下，可以发出彩色的光，而不只是白光，使得反光面料呈现多彩效果。
7.作为优选，所述的混珠胶层为含有玻璃微珠的复合胶层。
8.作为优选，所述的含有玻璃微珠的复合胶层为含有玻璃微珠的丙烯酸树脂层或含有玻璃微珠的聚氨酯树脂层。
9.所述的混珠胶层主要由以下组分组成，各组分的重量分为：
10.丙烯酸树脂或聚氨酯树脂：5
‑
30，
11.固化剂：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
3，
12.玻璃微珠：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
60，
13.溶剂：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
10，
14.颜料：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ0‑
10，
15.助剂：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
5。
16.其中，所述固化剂选自异氰酸酯类固化剂、氮丙啶类固化剂、氨基固化剂、环氧固化剂中的一种。作为优选，异氰酸酯类固化剂选自科思创l
‑
75，3300，3390，n
‑
75中的一种，作为耐光聚氨酯涂料的固化剂，具有良好的耐化学品性、耐候性、极好的保光性和的机械性能。
17.所述溶剂选自水、乙醇、甲醇、乙酸乙酯、丁酮、甲苯中的一种或两种。溶剂具有与固化剂良好的混溶性，制成的溶液具有稳定性。所述助剂包括偶联剂、润湿剂，偶联剂优选为kh560。
18.作为优选，所述的玻璃微珠的折射率为1.5
‑
2.2。
19.作为优选，所述的金属镀层的厚度1
‑
500nm。
20.作为优选，所述的混珠胶层的厚度为10
‑
150um。
21.作为优选，所述的基布层为化纤布或春亚纺或尼丝纺。基布层包括化纤布、春亚纺、尼丝纺，但不限于上述面料。
22.作为优选，所述的pu涂层为聚氨酯涂层。所述pu涂层采用聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。pu涂层柔软并有弹性，涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。
23.作为优选，所述金属镀层为真空镀铝层或者真空镀银层。所述镀铝层或者镀银层为真空镀铝或镀银。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.（1）制备得到的反光面料不会出现浮珠掉珠现象，避免对人体产生伤害；
26.（2）改善工作环境，不会出现扬尘现象，有利于工作人员健康；
27.（3）三明治式结构设计能够有效保护金属镀层，防止其被腐蚀影响表观；
28.（4）采用混珠胶层设计，避免天冷出现曲折泛白现象。
附图说明
29.图1为本实用新型反光面料的一种结构示意图；
30.其中，1、基布层，2、pu涂层，3、金属镀层，4、混珠胶层，41、玻璃微珠。
具体实施方式
31.下面通过实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明，实施例中所用原料均可市购或采用常规方法制备。
32.实施例1：
33.如图1所示，一种反光面料包括基布层1，所述的基布层1上涂布轧光有pu涂层2，所述的pu涂层2上镀覆有金属镀层3，所述的金属镀层3上涂布有混珠胶层4。所述的金属镀层3
的厚度1
‑
500nm。所述的混珠胶层的厚度为10
‑
150um。涂布pu涂层后轧光条件为100
‑
250摄氏度，压力2
‑
10kgf/cm。
34.所述的混珠胶层4为含颜料的混珠胶层。混珠胶层中包括有颜料，在光源照射下，可以发出彩色的光，而不只是白光，使得反光面料呈现多彩效果。
35.所述的混珠胶层4为含有玻璃微珠5的复合胶层。所述的含有玻璃微珠41的复合胶层为含有玻璃微珠的丙烯酸树脂层或含有玻璃微珠的聚氨酯树脂层。所述的玻璃微珠41的折射率为1.5
‑
2.2。。
36.所述的混珠胶层主要由以下组分组成，各组分的重量分为：
37.丙烯酸树脂或聚氨酯树脂：5
‑
30，
38.固化剂：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
3，
39.玻璃微珠：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
60，
40.溶剂：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
10，
41.颜料：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ0‑
10，
42.助剂：
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
5。
43.其中，所述固化剂选自异氰酸酯类固化剂、氮丙啶类固化剂、氨基固化剂、环氧固化剂中的一种。作为优选，异氰酸酯类固化剂选自科思创l
‑
75，3300，3390，n
‑
75中的一种，作为耐光聚氨酯涂料的固化剂，具有良好的耐化学品性、耐候性、极好的保光性和的机械性能。
44.所述溶剂选自水、乙醇、甲醇、乙酸乙酯、丁酮、甲苯中的一种或两种。溶剂具有与固化剂良好的混溶性，制成的溶液具有稳定性。所述助剂包括偶联剂、润湿剂，偶联剂优选为kh560。
45.所述的基布层1为化纤布或春亚纺或尼丝纺。基布层1包括化纤布、春亚纺、尼丝纺，但不限于上述面料。
46.所述的pu涂层2为聚氨酯涂层。所述pu涂层采用聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。pu涂层柔软并有弹性，涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。
47.所述金属镀层3为真空镀铝层或者真空镀银层。所述镀铝层或者镀银层为真空镀铝或镀银。
48.该反光面料的具体制备方法：本实施例中，由基布层1采用化纤布，pu涂层2为聚氨酯涂层，金属镀层3采用真空镀铝层，混珠胶层4采用含有玻璃微珠的丙烯酸树脂层，混珠胶4内设有玻璃微珠41。
49.（1）混珠胶的制备方法为：以重量份计，将丙烯酸树脂10份，科思创l
‑
75固化剂0.5份，50um玻璃微珠60份，玻璃微珠的折射率为1.8，溶剂乙醇5份，kh560偶联剂0.1份混合后得到混珠胶4；
50.（2）选择190t化纤布，涂布pu涂层2烘干后，收卷在轧光机上在200摄氏度下，压力5kg f/cm下，轧光，pu涂层厚度可忽略，然后在轧光面上进行真空镀铝，镀铝层厚度100nm，然后采用弧形刮刀涂布混珠胶，混珠胶厚度在100um，烘干后收卷，得到如图1所示反光面料。冬季使用没有出现低温曲折泛白现象与玻璃微珠脱落的现象。
51.该反光面料，采用采用胶水和玻璃微珠共混工艺，将玻璃微珠混入胶水中，并且通
过一次性成型工艺，首先在基布层上涂布一层pu涂层，pu涂层经过轧光机上轧平整，再在轧光pu涂层面上，真空镀覆金属层，使得金属镀层形成镜面效果，最后在金属镀层上涂布混珠胶层，从而形成该反光面料。把玻璃微珠牢牢固定在金属镀层上，不会使得玻璃微珠有所松动， 同时又和pu涂层一起对金属镀层进行有效隔离保护，对金属镀层起到三明治保护效果，有效保护金属镀层，防止被腐蚀影响表观。该反光面料通过一次性工艺即可制成，不需要通过离型膜等进行二次复合工艺，使得反光布的制造成本更低，从而使产品富有更大的竞争力；采用胶水和珠子共混工艺，既改善了工作环境，没有扬尘，也使得产品没有浮珠，同时不会出现低温曲折泛白现象。
52.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求书所记载的技术方案的前提下还有其他变体及发型，都在本实用新型的保护范围之内。