一种半自动可变压力打压镜片辅助组装镜头装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学仪器制造技术领域，具体地来说，涉及一种半自动可变压力打压镜片辅助组装镜头装置。


背景技术：

2.在光学仪器的制造过程中，组装镜头镜片时，需要采对镜片施加一定的打压压力，从而保证镜片的精确装配。而现有的手动打压装置，虽然的确能够做到将镜片打压到位，但是其打压速度比较慢，效率低，且在一般流水线使用这种打压操作方式需要较多的操作人员参与，且操作人员需要进行专业的培训，这极大地浪费了人力物力。同时，人工装配往往容易造成产品的品质难以把控，其质量无法做到精确统一，从而导致无法组装到位，并导致最终成品的解像会比较差，对于解像较差的组装成品则需要拆解镜头并重新组装，这使得组装效率较低，浪费了时间。此外，在手动打压塑胶镜片的过程中，极易造成镜片划伤。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
4.一种半自动可变压力打压镜片辅助组装镜头装置，所述镜头包括镜筒和镜片，所述半自动可变压力打压镜片辅助组装镜头装置包括水平底架，所述水平底架的上表面竖直连接有立板，所述立板的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨上连接有能相对于滑轨上下移动的滑块，所述滑块的外侧固定有连接块，所述连接块的上端固定连接有打压机构，所述打压机构包括双作用气缸和与双作用气缸相联动的打压板，所述打压机构的正下方同轴设置有用于反向组装镜头的承载底座，所述承载底座固定在水平底架的上表面。
5.进一步的，所述打压板水平设置在双作用气缸的活塞杆下方，所述打压板与活塞杆之间设置有浮动接头，所述活塞杆通过浮动接头固定连接在打压板的上表面，所述浮动接头的上下两端均设有固定螺母。
6.进一步的，所述承载底座包括用于承载待组装镜筒的外筒，所述外筒内同轴穿设有顶杆，所述顶杆的顶部同轴设置有用于放置待组装镜片的承载托盘，所述顶杆的底部垂直连接有底板，所述底板固定在水平底架的上表面。
7.进一步的，所述顶杆上套设有用于支撑外筒的弹性件，所述弹性件设置在外筒与底板之间。
8.进一步的，所述外筒包括用于承载待组装镜筒的上筒部和与弹性件相连接的下筒部，所述上筒部与下筒部一体同轴设置。
9.进一步的，所述承载托盘的外径等于上筒部的内径，所述上筒部的内径大于下筒部的内径。
10.进一步的，所述立板的另一侧固定有与打压机构相配合的plc控制柜，所述plc控制柜的底部固定在水平底架的上表面，所述plc控制柜的一侧侧板上设置有与双作用气缸相匹配的气压调节阀，所述plc控制柜的另一侧侧板上由下到上依次设置有单点开关、用于
设定单次打压时间的闪烁计时器ⅰ以及用于设定总作业时间的闪烁计时器ⅱ。
11.进一步的，所述水平底架的上表面靠近承载底座的一侧设置有安装底座，所述安装底座上设有作业按钮，所述作业按钮与plc控制柜电连接。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，拆装方便，相较于以往手工打压的操作方式，极大地提升了镜头的组装精度和组装效率，节约了人力物力，降低了制造成本，同时解决了塑胶镜片在打压过程中易划伤的问题；本实用新型通过plc控制双作用气缸做往返运动，利用双作用气缸的特性，作为半自动可变压力打压镜片辅助组装镜头装置的重要组成部分，和气压调节阀匹配，精确地控制打压压力和打压深度，确保了镜头组装的精确性，且操作方便，在一定程度上提升了生产效率；本实用新型的承载底座整体采用共轴设置，使置于承载托盘上的待组装镜片与置于外筒上的镜筒在反向组装过程中始终保持共轴，从而避免了镜片偏心，提高了产品的组装良率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为图1的主视图。
15.图3为图1的左视图。
16.图4为图1的右视图。
17.图5 为本实用新型承载托盘的结构示意图。
18.图中：1、水平底架，2、立板，3、滑轨，4、滑块，5、连接块，6、打压机构，7、双作用气缸，8、活塞杆，9、浮动接头，10、固定螺母，11、打压板，12、承载底座，13、外筒，14、上筒部，15、下筒部，16、承载托盘，17、顶杆，18、弹性件，19、底板，20、plc控制柜，21、气压调节阀，22、单点开关，23、闪烁计时器ⅰ，24、闪烁计时器ⅱ，25、安装底座，26、作业按钮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1～图5所示，一种半自动可变压力打压镜片辅助组装镜头装置，镜头包括镜筒和镜片，半自动可变压力打压镜片辅助组装镜头装置包括水平底架1，水平底架1的上表面竖直连接有立板2，立板2的一侧固定安装有滑轨3，滑轨3上连接有能相对于滑轨3上下移动的滑块4，滑块4的外侧固定有连接块5，连接块5的上端固定连接有打压机构6，打压机构6包括双作用气缸7和与双作用气缸7相联动的打压板11，打压板11水平设置在双作用气缸7的活塞杆8下方，打压板11与活塞杆8之间设置有浮动接头9，活塞杆8通过浮动接头9固定连接在打压板11的上表面，浮动接头9使活塞杆8和打压板11的连接更为平稳，浮动接头9的上下两端均设有固定螺母10，打压机构6的正下方同轴设置有用于反向组装镜头的承载底座12，承载底座12固定在水平底架1的上表面。承载底座12包括用于承载待组装镜筒的外筒13，外筒13内同轴穿设有顶杆17，顶杆17上套设有用于支撑外筒13的弹性件18（弹簧），顶杆17的顶部同轴设置有用于放置待组装镜片的承载托盘16，顶杆17的底部垂直连接有底板
19，底板19固定在水平底架1的上表面，弹性件18设置在外筒13与底板19之间，外筒13包括用于承载待组装镜筒的上筒部14和与弹性件18相连接的下筒部15，上筒部14与下筒部15一体同轴设置，承载托盘16的外径等于上筒部14的内径，上筒部14的内径大于下筒部15的内径。
21.立板2的另一侧固定有与打压机构6相配合的plc控制柜20，plc控制柜20的底部固定在水平底架1的上表面，plc控制柜20的一侧侧板上设置有与双作用气缸7相匹配的气压调节阀21，plc控制柜20的另一侧侧板上由下到上依次设置有单点开关22、用于设定单次打压时间的闪烁计时器ⅰ23以及用于设定总作业时间的闪烁计时器ⅱ24。水平底架1的上表面靠近承载底座12的一侧设置有安装底座25，安装底座25上设有作业按钮26，作业按钮26与plc控制柜20电连接。
22.工作过程：使用时，整机采用plc半自动控制，通过气压调节阀21调整双作用气缸7的打压压力参数到合适数值（调整打压压力为1～5kpa），通过闪烁计时器ⅱ24和闪烁计时器ⅰ23分别设置总作业时间和单次打压时间（设置总作业时间为0～10秒，设置单次打压时间为0～10秒）；待调试完成后，将需要打压组装的镜片和镜筒分别置于承载底座12的承载托盘16和外筒13上，通过plc控制柜20控制双作用气缸7开始工作运转，双作用气缸7下方的打压板11对置于外筒13上的镜筒施加压力，使镜筒沿着顶杆17下压外筒13（此时弹性件18处于不断压缩的状态），直到置于承载托盘16上的镜片被顶入到镜筒内，解除对镜筒的压力，弹性件14复位至初始位置，最终实现对镜片和镜筒的打压组装（按下单点开关22为打压一次，按下作业按钮26为打压两次）；打压组装完成后，装置自动停止，操作人员取出成品。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。