一种设有角度调节机构的牵引机的制作方法

1.本实用新型涉及牵引机设备技术领域，具体为一种设有角度调节机构的牵引机。


背景技术：

2.光纤在安装或者拆卸时，都会用到牵引机对光纤进行牵引，从而避免工作人员手动对光线进行牵引，有效的降低工作人员的劳动强度，并且对光线的安装拆卸的工作效率，但是现有的牵引机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有牵引机在移动到工作地点后，有时会遇到工作地面环境较差，而且需要对牵引机的方向进行调节时，就需要工作人员用外力对牵引机的方向进行挪动，由于现有的牵引机不具有角度调节功能，从而增加工作人员的劳动强度，并且会降低工作人员的工作效率，所以需要一种设有角度调节机构的牵引机，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种设有角度调节机构的牵引机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有角度调节机构的牵引机，包括牵引机和支撑底板，所述牵引机转动安装在支撑底板的顶面中心，所述牵引机的底面中心焊接有齿轮，所述齿轮的底面中心焊接有螺纹套筒，所述牵引机的底面中心边缘开设有凹槽，所述螺纹套筒的底端面螺旋连接有紧固螺帽，所述支撑底板的上表面中心开设有卡接槽，所述卡接槽的内表面边缘开设有限位滑槽，所述支撑底板的一端面中心开设有连接孔，所述支撑底板的一端面中心边缘焊接有支撑杆，所述支撑底板的一端面中心两侧边缘对称开设有插接孔，所述限位滑槽的内部滑动卡接有定位齿块，所述定位齿块的一端面对称焊接有限位插杆，所述限位插杆的外表面滑动套接有复位弹簧，所述定位齿块的一端面中心固定连接有连接绳，所述连接绳的一端面固定连接有踩压杆。
5.优选的，所述支撑底板的上表面中心边缘焊接有凸环。
6.优选的，所述踩压杆的两端边缘外表面对称焊接有插接杆，所述踩压杆通过两端的插接杆与支撑底板一端的插接孔相滑动插接。
7.优选的，所述牵引机通过底面的齿轮与支撑底板上表面的卡接槽相活动卡接，且所述齿轮底面中心的螺纹套筒与卡接槽的内部中心相贯通插接。
8.优选的，所述螺纹套筒在支撑底板的底面中心与螺纹套筒的外表面相螺旋连接。
9.优选的，所述定位齿块在限位滑槽的内部与齿轮的外表面相啮合卡接，所述连接绳的一端通过贯穿连接孔与限位滑槽内部定位齿块的一端相固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过对螺纹套筒外表面的安装紧固螺帽，能够对防止牵引机的底面与支撑底板的上表面相分离，影响牵引机的正常运行，通过在牵引机的底面安装支撑底板，能够对牵引机的底面进行支撑，同时能够快速对牵引机在支撑底板上表面的角度进行调节，
从而避免工作人员对牵引机的位置进行挪动，并且有效的降低工作人员的劳动强度，其中复位弹簧在限位插杆的外表面挤压定位齿块的一端，从而使得定位齿块的一端时刻与牵引机底部齿轮的外表面卡接，有效的对牵引机在支撑底板上表面的角度进行定位，通过对定位齿块一端与齿轮外表面卡接的控制，能够便于工作人员对牵引机的角度进行调节，从而避免工作人员使用外力对牵引机进行挪动，有效的降低工作人员的拉动强度，以及提高工作人员的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的牵引机底面示意图；
14.图3为本实用新型的支撑底板拆分示意图。
15.图中：1
‑
牵引机、2
‑
支撑底板、3
‑
紧固螺帽、4
‑
螺纹套筒、5
‑
齿轮、6
‑
凹槽、7
‑
支撑杆、8
‑
连接孔、9
‑
插接孔、10
‑
限位滑槽、11
‑
卡接槽、12
‑
踩压杆、13
‑
连接绳、14
‑
限位插杆、15
‑
复位弹簧、16
‑
定位齿块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种设有角度调节机构的牵引机，包括牵引机1和支撑底板2，牵引机1转动安装在支撑底板2的顶面中心，牵引机1的底面中心焊接有齿轮5，齿轮5的底面中心焊接有螺纹套筒4，牵引机1的底面中心边缘开设有凹槽6，螺纹套筒4的底端面螺旋连接有紧固螺帽3，支撑底板2的上表面中心开设有卡接槽11，卡接槽11的内表面边缘开设有限位滑槽10，支撑底板2的一端面中心开设有连接孔8，支撑底板2的一端面中心边缘焊接有支撑杆7，支撑底板2的一端面中心两侧边缘对称开设有插接孔9，限位滑槽10的内部滑动卡接有定位齿块16，定位齿块16的一端面对称焊接有限位插杆14，限位插杆14的外表面滑动套接有复位弹簧15，定位齿块16的一端面中心固定连接有连接绳13，连接绳13的一端面固定连接有踩压杆12。
18.支撑底板2的上表面中心边缘焊接有凸环，踩压杆12的两端边缘外表面对称焊接有插接杆，踩压杆12通过两端的插接杆与支撑底板2一端的插接孔9相滑动插接，牵引机1通过底面的齿轮5与支撑底板2上表面的卡接槽11相活动卡接，且齿轮5底面中心的螺纹套筒4与卡接槽11的内部中心相贯通插接，螺纹套筒4在支撑底板2的底面中心与螺纹套筒4的外表面相螺旋连接，定位齿块16在限位滑槽10的内部与齿轮5的外表面相啮合卡接，连接绳13的一端通过贯穿连接孔8与限位滑槽10内部定位齿块16的一端相固定连接。
19.工作原理：在对牵引机1运行前的角度进行调节时，先用脚踩压踩压杆12下滑，同时踩压杆12两端的插接杆会在插接孔9的内部下降，然后踩压杆12会带动外表面的连接绳13在连接孔8的内部进行滑动，并且连接绳13在滑动时会带动一端的定位齿块16在限位滑槽10的内部进行滑动，同时定位齿块16会挤压一端面的复位弹簧15进行收缩产生弹力，其
中定位齿块16在限位滑槽10的内部滑动时会与卡接槽11内部齿轮5的外表面相分离，然后拉动牵引机1的上部以螺纹套筒4为轴心进行转动即可，直至牵引机1一端的方向与工作井口相对齐即可，然后卸去踩压杆12的外表面的外力，同时定位齿块16会在复位弹簧15的弹力作用下在限位滑槽10的内部进行复位滑动，从而使得定位齿块16的一端在卡接槽11的内部与齿轮5的外表面相啮合卡接，从而对牵引机1转动后的角度进行定位，在牵引机1进行转动时，支撑底板2上表面的凸环会在牵引机1底面凹槽6的内部进行转动，在踩压杆12带动外表面的连接绳13滑动时，支撑杆7会对连接绳13进行支撑，从而将连接绳13的横向滑动改向竖向滑动，通过对定位齿块16一端与齿轮5外表面卡接的控制，能够便于工作人员对牵引机1的角度进行调节，从而避免工作人员使用外力对牵引机1进行挪动，有效的降低工作人员的拉动强度，以及提高工作人员的工作效率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。