一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳的制作方法

1.本实用新型涉及热剥钳技术领域，具体为一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳。


背景技术：

2.光纤的最外层为涂覆层，涂覆层是在玻璃光纤被预制棒拉出来的同时，为了防止受灰尘的污染，而用紫外光固化形成的一层弹性涂料。光纤涂覆层由丙烯酸酯、硅橡胶和尼龙等组成，可以保护光纤表面不受潮湿气体影响和外力擦伤，赋予了光纤抗微弯性能，从而降低了光纤微弯附加损耗。
3.在熔接光纤时，需要预先将熔接部位附近的涂覆层剥除，然后将熔接端口切割、清洁，之后完成熔接。光纤涂覆层的剥除一般选用热剥钳，其原理是将待去除部分的涂覆层加热至形变，这时候涂覆层和光纤发生脱离很容易剥除掉。常见的热剥钳，需要手动按压钳口来调整钳口的大小。这种热剥钳在实际使用中存在的问题是，钳口大小受操作人影响较大，如按压力气过大，钳口小，容易导致钳口处光纤内部包层受损，严重情况下会使光纤折断；如按压力气过小，钳口大，配合较松，致使剥口不整齐，涂覆层剥除不彻底。
4.现有的公开号cn110544905a公开了一种导线热剥钳，如图1所示，包括手柄(6)，所述手柄(6)的一端设置有旋转盘(4)，另一端设置有电源，所述手柄(6)上还设置有控制开关(5)；所述旋转盘(4)可沿所述手柄(6)的周向旋转，其上设置有直线导轨(3)，所述直线导轨(3)中还设置有可沿所述直线导轨(3)相对移动的两加热杆(2)，两所述加热杆(2)的外端均设置有主钳口(1)。上述导线热剥钳，采用热剥的方法进行导线绝缘层的剥离，且利用自动控制技术对剥线全程进行控制，剥线效率高，且绝缘层不易残留，导线线芯不易损坏。
5.上述公开的一种导线热剥钳，虽然利用自动控制技术对剥线全程进行控制，剥线效率高，且绝缘层不易残留，导线线芯不易损坏，但是存在着以下问题：
6.1、由于加热杆(2)是沿着直线导轨(3)移动的，由于直线导轨(3)的限位功能一般，并且为电子设备，长时间的使用，容易导致两加热杆(2)固定困难，容易导致两加热杆(2)的晃动，因此会影响主钳口(1)的工作；
7.2、上述公开文件中，在使用的时候，控制开关(5)控制两加热杆(2)沿直线导轨(3)向中间相对移动，在实际的使用时，由于两加热杆(2)均为活动的且受到控制开关(5)控制，容易误触控制开关(5)，从而导致主钳口(1)间距发生改变，因此需要研发一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳。


技术实现要素：

8.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
9.鉴于现有中存在的问题，提出了本实用新型。
10.因此，本实用新型的目的是提供一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳，
11.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：通过圆板带动螺杆转动，螺杆带动连接板上下活动，连接板带动上钳上下活动，再通过弹簧的作用下使得定位销插入定位孔内，进而对上钳进行固定，而下钳连接的加热杆为固定设置，即可以使得上钳和下钳的钳口尺寸保持不变，更有利于长期使用。
12.一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳，其包括：
13.手柄，所述手柄的一端设置有旋转盘，另一端设置有电源，所述手柄上还设置有控制开关；所述旋转盘沿所述手柄的周向旋转，所述旋转盘另一侧上部设置有壳体，其下部固定设置有加热杆，所述的加热杆设置有下钳；所述壳体，所述壳体内腔靠右转动设置有螺杆，所述螺杆顶端穿过所述壳体顶壁且设置有圆板，所述圆板外侧壁四周开设有多个定位孔，所述螺杆垂直螺接设置有连接板，所述连接板底部靠左垂直设置有上钳，所述上钳穿过所述壳体底部，所述上钳适配所述下钳，所述壳体顶部靠左设置有安装仓，所述安装仓内腔左侧壁设置有弹簧，所述弹簧另一端设置有定位销，所述定位销右端穿过所述安装仓右侧壁且插入一个所述定位孔内；
14.作为本实用新型所述的一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳的一种优选方案，其中：所述手柄内还设置有电机，所述电机用于驱动所述旋转盘的周向旋转，所述旋转盘沿所述手柄的周向逆时针旋转，且每次旋转360
°
。
15.作为本实用新型所述的一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳的一种优选方案，其中：所述壳体内腔右侧壁设置有限位槽，所述连接板右端位于所述限位槽内。
16.作为本实用新型所述的一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳的一种优选方案，其中：所述定位销顶部左端设置有活动拉杆，所述活动拉杆顶部设置有拉环，所述活动拉杆带动定位销沿弹簧压缩方向运动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过圆板带动螺杆转动，螺杆带动连接板上下活动，连接板带动上钳上下活动，再通过弹簧的作用下使得定位销插入定位孔内，进而对上钳进行固定，而下钳连接的加热杆为固定设置，即可以使得上钳和下钳的钳口尺寸保持不变，更有利于长期使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为现有公开的专利中结构示意图；
20.图2为本实用新型主视结构示意图；
21.图3为本实用新型壳体主视内部结构示意图；
22.图4为本实用新型连接板立体结构示意图；
23.图5为本实用新型限位槽立体结构示意图；
24.图中：图1所示的为公开号cn110544905a示意图：主钳口1，加热杆2，直线导轨3，旋转盘4，控制开关5，手柄6，电源线7。
25.图2
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图5所示的为本技术的示意图：下钳1、加热杆2、壳体3、螺杆301、圆板302、定位孔303、连接板304、上钳305、限位槽306、安装仓307、弹簧308、定位销309、活动拉杆310、旋转盘4、控制开关5、手柄6、电源线7。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
28.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
30.图2
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图5示出的是本实用新型一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳一实施方式的结构示意图，请参阅图2
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图5,本实施方式的一种钳口尺寸可控的光纤热剥钳,其包括：
31.手柄6，所述手柄6的一端设置有旋转盘4，另一端设置有电源，所述手柄6上还设置有控制开关5；所述旋转盘4沿所述手柄6的周向旋转，所述旋转盘4另一侧上部设置有壳体3，其下部固定设置有加热杆2，所述的加热杆2设置有下钳1；所述壳体3，所述壳体3内腔靠右转动设置有螺杆301，所述螺杆301顶端穿过所述壳体3顶壁且设置有圆板302，所述圆板302外侧壁四周开设有多个定位孔303，所述螺杆301垂直螺接设置有连接板304，所述连接板304底部靠左垂直设置有上钳305，所述上钳305穿过所述壳体3底部，所述上钳305适配所述下钳1，所述壳体3顶部靠左设置有安装仓307，所述安装仓307内腔左侧壁设置有弹簧308，所述弹簧308另一端设置有定位销309，所述定位销309右端穿过所述安装仓307右侧壁且插入一个所述定位孔303内；
32.所述手柄6内还设置有电机，所述电机用于驱动所述旋转盘4的周向旋转，所述旋转盘4沿所述手柄6的周向逆时针旋转，且每次旋转360
°
。该电机可以设置在手柄6内部。在该电机的操纵下，旋转盘4可沿手柄6的周向逆时针旋转或者顺时针旋转，且每次均旋转360度，这样足以将导线的绝缘层剥离；
33.所述壳体3内腔右侧壁设置有限位槽306，所述连接板304右端位于所述限位槽306内；
34.所述定位销309顶部左端设置有活动拉杆310，所述活动拉杆310顶部设置有拉环，所述活动拉杆310带动定位销309沿弹簧308压缩方向运动，通过拉环方便拉动定位销309，使得定位销309从定位孔303内抽出。
35.在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，通过圆板302带动螺杆301转动，螺杆301带动连接板304上下活动，连接板304带动上钳305上下活动，再通过弹簧308的作用下使得定位销309插入定位孔303内，进而对上钳305进行固定，而下钳1连接的加
热杆2为固定设置，即可以使得上钳305和下钳1的钳口尺寸保持不变，更有利于长期使用。
36.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。