一种稳固连接的液晶显示屏模组的制作方法

1.本实用新型涉及显示模组技术领域，尤其是涉及一种稳固连接的液晶显示屏模组。


背景技术：

2.液晶显示模组简单点说就是液晶屏加背光灯组件。手机屏幕的显示部件就是液晶模组和背光灯组件，其它部分包括电源电路，信号处理电路等。模组主要分为液晶屏和背光灯组件。两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的(即电路不相关)；液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里。液晶屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像；现有的液晶模组的结构是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置tft(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过tft上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的；
3.液晶显示模组在生产组装过程中，液晶屏和背光灯组件需要连接fpc排线，由于液晶屏和背光灯组件硬度高、不易变形，导致fpc排线与液晶屏以及背光灯组件的连接位置处固定不动，而由于fpc排线柔性高，在运输组装过程中容易对其连接位置处产生拉扯，导致产生断裂的情况发生；对此有必要提出一种改进的技术方案以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种稳固连接的液晶显示屏模组，包括液晶屏、背光组件、fpc排线和金属框架，液晶屏和背光组件均装置在金属框架中，且液晶屏位于背光组件上端，液晶屏内设置有tft薄膜层，背光组件内设置有led灯，fpc排线的一端延伸设置有电路集成部，电路集成部引出有led连接端和tft连接端，fpc排线通过tft连接端与tft薄膜层电连接，fpc排线通过led连接端与led灯电连接；电路集成部的背部横向设置有第一导电双面胶，fpc排线的背部设置有延伸至电路集成部的第二导电双面胶，fpc排线靠近另一端的位置处设置有单层软化区。
6.优选的，电路集成部上设置有元件区和fpc连接器，并且在电路集成部上对应fpc连接器的位置处设置有补强钢片。
7.优选的，在第一导电双面胶和第二导电双面胶上还分别设置有接地露铜。
8.优选的，fpc排线的背部设置有延伸至单层软化区的双面带胶导电布，且双面带胶导电布上设置有手撕保护膜。
9.优选的，液晶屏还包括上玻璃基板、下玻璃基板、彩色滤光片和液晶盒，彩色滤光片设置在上玻璃基板上，液晶盒设置在上玻璃基板和下玻璃基板之间，tft薄膜层设置在下玻璃基板上，并且tft薄膜层与液晶盒对应配合。
10.优选的，背光组件还包括背光基板、导光板和遮光板，导光板设置在遮光板上，背光基板设置在导光板上，led灯设置有多个，多个led灯均匀设置在背光基板的后部，并且
led灯朝向导光板的侧部。
11.优选的，液晶屏和背光组件之间设置有oca光学胶，液晶屏和背光组件通过oca光学胶粘结。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过在电路集成部的背部横向设置第一导电双面胶，在fpc排线的背部设置延伸至电路集成部的第二导电双面胶，并且在fpc排线靠近另一端的位置处设置单层软化区；使得液晶显示屏模组在生产组装过程中能够将其弯折贴附在液晶显示屏模组的背部，电路集成部贴附后，由于第一导电双面胶横向设置，使得电路集成部靠近led连接端和tft连接端的位置处更为稳固，不会产生拉扯的情况发生，第二导电双面胶设置在fpc排线的背部并且延伸至电路集成部，降低了fpc排线和电路集成部在运输或者产生震动过程中拉扯的情况发生；单层软化区可以是将fpc排线的基层做薄，使得fpc排线变软，或者可以在其位置设置缓冲海绵等具有缓冲作用力的物质，单层软化区作用于fpc排线靠近另一端的位置处，使fpc排线连接设备后，在出现震动或者晃动较大的情况下有效地起到缓冲作用；因此，本技术方案能够有效降低fpc排线在出现震动或者晃动较大时对其本身或者连接部位产生较大的拉扯力度，在运输组装过程中提高了fpc排线的稳定性，降低断裂的情况发生。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构俯视图；
17.图2是本实用新型的结构仰视图；
18.图3是本实用新型fpc排线弯折后的结构示意图；
19.图4是本实用新型中液晶屏和背光组件的层次结构示意图。
20.图中的附图标记及名称如下：
21.10
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液晶屏、11
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tft薄膜层、12
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上玻璃基板、13
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下玻璃基板、14
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彩色滤光片、15
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液晶盒、20
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背光组件、21
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led灯、22
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背光基板、23
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导光板、24
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遮光板、30
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fpc排线、31
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电路集成部、311
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元件区、312
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fpc连接器、313
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补强钢片、32
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led连接端、33
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tft连接端、34
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第一导电双面胶、35
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第二导电双面胶、36
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单层软化区、37
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接地露铜、38
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双面带胶导电布、39
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手撕保护膜、40
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金属框架、41
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oca光学胶。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种稳固连接的液晶显示屏模组，包括液晶屏10、背光组件20、fpc排线30和金属框架40，液晶屏10和背光组件20均装置在金属框架40中，且液晶屏10位于背光组件20上端，液晶屏10内设置有tft薄膜层11，背光组件20内设置有led灯21，fpc排线30的一端延伸设置有电路集成部31，电路集成部31引出有led连接端32和tft连接端33，fpc排线30通过tft连接端33与tft薄膜层11电连接，fpc排线30通过led连接端32与led灯21电连接；电路集成部31的背部横向设置有第一导电双面胶34，fpc排线30的背部设置有延伸至电路集成部31的第二导电双面胶35，fpc排线30靠近另一端的位置处设置有单层软化区36。
24.在上述技术方案中，通过在电路集成部31的背部横向设置第一导电双面胶34，在fpc排线30的背部设置延伸至电路集成部31的第二导电双面胶35，并且在fpc排线30靠近另一端的位置处设置单层软化区36；使得液晶显示屏模组在生产组装过程中能够将其弯折贴附在液晶显示屏模组的背部，电路集成部31贴附后，由于第一导电双面胶34横向设置，使得电路集成部31靠近led连接端32和tft连接端33的位置处更为稳固，不会产生拉扯的情况发生，第二导电双面胶35设置在fpc排线30的背部并且延伸至电路集成部31，降低了fpc排线30和电路集成部31在运输或者产生震动过程中拉扯的情况发生；单层软化区36可以是将fpc排线30的基层做薄，使得fpc排线30变软，或者可以在其位置设置缓冲海绵等具有缓冲作用力的物质，单层软化区36作用于fpc排线30靠近另一端的位置处，使fpc排线30连接设备后，在出现震动或者晃动较大的情况下有效地起到缓冲作用；因此，本技术方案能够有效降低fpc排线30在出现震动或者晃动较大时对其本身或者连接部位产生较大的拉扯力度，在运输组装过程中提高了fpc排线30的稳定性，降低断裂的情况发生。
25.进一步的如题1
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3所示，电路集成部31上设置有元件区311和fpc连接器312，用于对tft薄膜层11和led灯21进行控制，在电路集成部31上对应fpc连接器312的位置处设置有补强钢片313；使得fpc连接器312的稳定性提高。
26.进一步的如题2所示，在第一导电双面胶34和第二导电双面胶35上还分别设置有接地露铜37，提高液晶显示屏模组使用的安全性。
27.进一步的如题2所示，fpc排线30的背部设置有延伸至单层软化区36的双面带胶导电布38，且双面带胶导电布38上设置有手撕保护膜39；在出产前，手撕保护膜39不撕开，只有在液晶显示屏模组组装，fpc排线30的另一端连接到设备上后，才撕开手撕保护膜39，将液晶显示屏模组的另一端进行稳固的粘贴定位。
28.进一步的如题4所示，液晶屏10还包括上玻璃基板12、下玻璃基板13、彩色滤光片14和液晶盒15，彩色滤光片14设置在上玻璃基板12上，液晶盒15设置在上玻璃基板12和下玻璃基板13之间，tft薄膜层11设置在下玻璃基板13上，并且tft薄膜层11与液晶盒15对应配合。
29.进一步的如题4所示，背光组件20还包括背光基板22、导光板23和遮光板24，导光板23设置在遮光板24上，背光基板22设置在导光板23上，led灯21设置有多个，多个led灯21均匀设置在背光基板22的后部，并且led灯21朝向导光板23的侧部。
30.进一步的如题4所示，液晶屏10和背光组件20之间设置有oca光学胶41，液晶屏10和背光组件20通过oca光学胶41粘结。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。