一种组合式光纤熔接操作箱的制作方法

1.本发明涉及光纤熔接技术领域，具体为一种组合式光纤熔接操作箱。


背景技术：

2.光纤熔接技术主要是用熔纤机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接，把光缆中的裸纤和光纤尾纤熔合在一起变成一个整体，而尾纤则有一个单独的光纤头，但现有的光纤熔接设备和过程中存在以下几个缺陷：
3.第一，需要过多人工的参与，对于光纤外套的剥离需要大量人工，
4.增加了人工成本和降低了熔接的效率；
5.第二，光纤剥离完毕后，裸纤上可以仍存有不易清除的涂覆层，需要人工对裸纤进行清洁，且清洁使用的酒精棉不易多次使用，增加了熔接成本；
6.第三，对光纤的切割需要考虑到环境的因素和人为因素，当前现有的切割机不能做到自动切割和手动切割的自动转化。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种组合式光纤熔接操作箱，用于克服现有技术中的上述缺陷。
8.根据本发明的一种组合式光纤熔接操作箱，包括外壳，所述外壳内设有空腔，所述空腔左右侧壁上固设有左右位置对称并贯穿所述外壳左右侧壁的进料槽，所述进料槽的上下侧壁上固设有上下位置对称的二个限位条，所述限位条朝向对称中心的一侧壁内设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有剥除光纤外套的剥去机构；
9.所述空腔顶壁上的所述外壳顶壁内设有可透光的玻璃窗，所述外壳底壁上等间距固设有四个支架，上方的二个所述限位条上安装有左右位置对称的除尘风机；
10.所述空腔后侧壁上固设有底板，所述底板顶壁上安装有熔接机，所述熔接机内设有贯穿所述熔接机左右侧壁的v型槽，所述v型槽内设有清洁所述v型槽的第一清洁机构；
11.所述底板下方的所述空腔底壁上设有收集废料的收集机构；
12.所述空腔后侧壁上转动连接有第二转动门，所述空腔前侧壁上设有对光纤进行切割的切割机构；
13.所述空腔顶壁上设有实时监测光纤熔接的监测机构。
14.优选地，所述剥去机构包括固设于所述第一滑动槽远离对称中心侧壁上的第一电磁铁，所述第一滑动槽远离对称中心的侧壁上滑动连接有第一液压缸，所述第一液压缸靠近所述第一电磁铁的侧壁上安装有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述第一电磁铁之间固定连接有弹簧，所述第一液压缸安装有朝向对称中心的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上安装有剥离壳，所述剥离壳内设有贯穿剥离壳左右侧壁的玻璃槽，所述玻璃槽侧壁上等间距固设有若干个剥离卡齿，所述玻璃槽内设有清洁裸纤的第二清洁机构。
15.这样，可以有效的自动剥离光纤外套，避免了需要人工手动剥离外套，提高了光纤
熔接的效率。
16.优选地，所述第二清洁机构包括固设于所述玻璃槽远离对称中心的侧壁内设有与所述玻璃槽连通的第二滑动槽，所述第二滑动槽顶壁上固设有第二液压缸，所述第二液压缸安装有延伸至所述第二滑动槽内的第二伸缩杆，所述第二滑动槽内滑动连接有弧形棉条，所述弧形棉条与所述第二伸缩杆固定连接，所述第二滑动槽顶壁上连通有酒精管，所述酒精管上安装有喷头。
17.这样，可以清除裸纤上不易剥除的涂覆层，避免了人工手动对裸纤进行清洁。
18.优选地，所述第一清洁机构包括固设于所述v型槽前后侧壁上前后位置对称的第三滑动槽，所述第三滑动槽右侧壁上固设有第一电机，所述第一电机安装有延伸至所述第三滑动槽内的螺纹轴，所述第三滑动槽内的所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹块，所述v型槽前后侧壁上滑动连接有前后位置对称的刮板，二个所述刮板分别与二个所述螺纹块固定连接。
19.这样，可以保证v型槽内的清洁，避免了在光纤熔接时导致光纤端面被污染。
20.优选地，所述收集机构包括固设于所述底板顶壁上左右位置对称的并贯穿所述底板上下顶壁的出料槽，所述底板底壁上固设有左右位置对称的挡板，所述空腔底壁上滑动连接有开口向上的收集盒，所述收集盒位于二个所述挡板之间，所述收集盒前侧的所述空腔前侧壁上安装有第一转动门。
21.这样，可以将v型槽内推出的垃圾进行收集，避免垃圾四散在操作箱内部。
22.优选地，所述切割机构包括固设于所述空腔前侧壁内并与所述空腔连通的第四滑动槽，所述第四滑动槽顶壁上固设有齿条，所述第四滑动槽前侧壁上滑动连接有第二电机，所述第二电机安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有与所述齿条啮合的齿轮，所述第二电机后侧壁上安装有第三液压缸，所述第三液压缸上安装有延伸至所述空腔内的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆上安装有切割刀，所述第四滑动槽前侧壁上固设有贯穿所述外壳前侧壁并与所述第四滑动槽连通的第五滑动槽，所述第二电机上固设有延伸至所述第五滑动槽内的第四伸缩杆。
23.这样，可以自动或手动对光纤进行切割，可适用于不同环境并进行作业。
24.优选地，所述监测机构包括安装于所述空腔顶壁上左右对称的二个照明灯，所述v型槽顶壁上安装有摄像头，所述外壳右侧壁上安装有显示屏。
25.这样，操作者可以通过和玻璃窗和显示屏对光纤熔接的整个过程进行监控和观察。
26.本发明的有益效果是：
27.本发明设有剥去机构、第二清洁机构、第一清洁机构、收集机构、切割机构和监测机构可以自动化的对光纤进行熔接，提高了光纤熔接的效率；
28.同时，本发明设有的剥离卡齿可以自动对光纤外套进行剥离，避免了需要人工对光纤进行剥离，提高了光纤熔接前期工作的效率和降低了工人的工作强度；
29.本发明设有的弧形棉条，可对裸纤自动进行清洁，除去裸纤表面上不易清除的涂覆层，防止了探纤的两次污染；
30.本发明还设有的电机和切割刀可以自动或人工手动对光纤进行切割，操作者可根据环境的不同选择不同的切割方式，提高了切割光纤的速度和切割质量；
31.最后，本发明设有的刮板可以在对裸纤进行熔接前，自动对熔接机内部进行清洁，避免在熔接过程中光纤上沾染有杂质导致二个光纤虚熔等。
附图说明
32.图1是本发明的外观示意图；
33.图2是本发明的一种组合式光纤熔接操作箱整体结构示意图；
34.图3是本发明图2中a-a的示意图；
35.图4是本发明图2中第一滑动槽的示意图；
36.图5是本发明图4中b-b的示意图；
37.图6是本发明图3中切割机构的示意图；
38.图7是本发明图2中第一清洁机构的示意图；
39.图8是本发明图3中第一清洁机构的示意图；
40.如图：
41.10、外壳；11、空腔；12、支架；13、玻璃窗；14、照明灯；15、进料槽；16、限位条；17、除尘风机；18、第一滑动槽；19、第一电磁铁；20、第二电磁铁；21、弹簧；22、第一液压缸；23、第一伸缩杆；24、剥离壳；25、玻璃槽；26、剥离卡齿；27、第二滑动槽；28、第二液压缸；29、第二伸缩杆；30、弧形棉条；31、酒精管；32、喷头；33、第二转动门；34、底板；35、出料槽；36、熔接机；37、v型槽；38、摄像头；39、第三滑动槽；40、第一电机；41、螺纹轴；42、刮板；43、第四滑动槽；44、第二电机；45、第一转动轴；46、齿轮；47、齿条；48、第三液压缸；49、第三伸缩杆；50、切割刀；51、第五滑动槽；52、第四伸缩杆；53、挡板；54、收集盒；55、第一转动门；56、显示屏；57、螺纹块；58、剥去机构；59、第二清洁机构；60、第一清洁机构；61、收集机构；62、切割机构；63、监测机构。
具体实施方式
42.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白了解，下面结合实施例对本发明作进一步说明：
43.参照附图1-图8所示的一种组合式光纤熔接操作箱，包括外壳10，所述外壳10内设有空腔11，所述空腔11左右侧壁上固设有左右位置对称并贯穿所述外壳10左右侧壁的进料槽15，所述进料槽15的上下侧壁上固设有上下位置对称的二个限位条16，所述限位条16朝向对称中心的一侧壁内设有第一滑动槽18，所述第一滑动槽18内设有剥除光纤外套的剥去机构58；
44.所述空腔11顶壁上的所述外壳10顶壁内设有可透光的玻璃窗13，所述外壳10底壁上等间距固设有四个支架12，上方的二个所述限位条16上安装有左右位置对称的除尘风机17；
45.所述空腔11后侧壁上固设有底板34，所述底板34顶壁上安装有熔接机36，所述熔接机36内设有贯穿所述熔接机36左右侧壁的v型槽37，所述v型槽37内设有清洁所述v型槽37的第一清洁机构60；
46.所述底板34下方的所述空腔11底壁上设有收集废料的收集机构61；
47.所述空腔11后侧壁上转动连接有第二转动门33，所述空腔11前侧壁上设有对光纤
进行切割的切割机构62；
48.所述空腔11顶壁上设有实时监测光纤熔接的监测机构63。
49.进一步地，所述剥去机构58包括固设于所述第一滑动槽18远离对称中心侧壁上的第一电磁铁19，所述第一滑动槽18远离对称中心的侧壁上滑动连接有第一液压缸22，所述第一液压缸22靠近所述第一电磁铁19的侧壁上安装有第二电磁铁20，所述第二电磁铁20与所述第一电磁铁19之间固定连接有弹簧21，所述第一液压缸22安装有朝向对称中心的第一伸缩杆23，所述第一伸缩杆23上安装有剥离壳24，所述剥离壳24内设有贯穿剥离壳24左右侧壁的玻璃槽25，所述玻璃槽25侧壁上等间距固设有若干个剥离卡齿26，所述玻璃槽25内设有清洁裸纤的第二清洁机构59，当所述第一电磁铁19和所述第二电磁铁20启动，所述第一电磁铁19和所述第二电磁铁20分别处于正极磁铁和负极磁铁状态并相互吸引，所述弹簧21处于压缩状态，所述第一液压缸22启动，所述第一伸缩杆23伸长并带动所述玻璃槽25将光纤包裹，所述第一电磁铁19反向启动，所述第一电磁铁19和所述第二电磁铁20均处于负极磁铁，所述第一电磁铁19和所述第二电磁铁20因所述弹簧21的回复力和同级的排斥力将所述第一液压缸22瞬间推出。
50.进一步地，所述第二清洁机构59包括固设于所述玻璃槽25远离对称中心的侧壁内设有与所述玻璃槽25连通的第二滑动槽27，所述第二滑动槽27顶壁上固设有第二液压缸28，所述第二液压缸28安装有延伸至所述第二滑动槽27内的第二伸缩杆29，所述第二滑动槽27内滑动连接有弧形棉条30，所述弧形棉条30与所述第二伸缩杆29固定连接，所述第二滑动槽27顶壁上连通有酒精管31，所述酒精管31上安装有喷头32，当所述第二液压缸28启动，所述第二伸缩杆29伸长并带动所述弧形棉条30向所述玻璃槽25内移动，所述酒精管31内接入酒精，所述喷头32启动，所述喷头32对于所述弧形棉条30进行喷撒酒精。
51.进一步地，所述第一清洁机构60包括固设于所述v型槽37前后侧壁上前后位置对称的第三滑动槽39，所述第三滑动槽39右侧壁上固设有第一电机40，所述第一电机40安装有延伸至所述第三滑动槽39内的螺纹轴41，所述第三滑动槽39内的所述螺纹轴41上螺纹连接有螺纹块57，所述v型槽37前后侧壁上滑动连接有前后位置对称的刮板42，二个所述刮板42分别与二个所述螺纹块57固定连接，当所述第一电机40启动，所述第一电机40通过所述螺纹轴41带动所述螺纹块57移动，所述螺纹块57带动所述刮板42移动。
52.进一步地，所述收集机构61包括固设于所述底板34顶壁上左右位置对称的并贯穿所述底板34上下顶壁的出料槽35，所述底板34底壁上固设有左右位置对称的挡板53，所述空腔11底壁上滑动连接有开口向上的收集盒54，所述收集盒54位于二个所述挡板53之间，所述收集盒54前侧的所述空腔11前侧壁上安装有第一转动门55。
53.进一步地，所述切割机构62包括固设于所述空腔11前侧壁内并与所述空腔11连通的第四滑动槽43，所述第四滑动槽43顶壁上固设有齿条47，所述第四滑动槽43前侧壁上滑动连接有第二电机44，所述第二电机44安装有第一转动轴45，所述第一转动轴45上固设有与所述齿条47啮合的齿轮46，所述第二电机44后侧壁上安装有第三液压缸48，所述第三液压缸48上安装有延伸至所述空腔11内的第三伸缩杆49，所述第三伸缩杆49上安装有切割刀50，所述第四滑动槽43前侧壁上固设有贯穿所述外壳10前侧壁并与所述第四滑动槽43连通的第五滑动槽51，所述第二电机44上固设有延伸至所述第五滑动槽51内的第四伸缩杆52，当所述第二电机44启动，所述第二电机44通过所述第一转动轴45带动所述齿轮46转动，所
述齿轮46通过与所述齿条47啮合带动所述第二电机44进行左右移动，所述第三液压缸48启动，所述第三伸缩杆49伸长并带动所述切割刀50向所述空腔11内移动，所述切割刀50启动，对光纤进行切割。
54.进一步地，所述监测机构63包括安装于所述空腔11顶壁上左右对称的二个照明灯14，所述v型槽37顶壁上安装有摄像头38，所述外壳10右侧壁上安装有显示屏56。
55.本发明的一种组合式光纤熔接操作箱，其工作流程如下：
56.当需要对光纤进行熔接时，操作者将两根光纤分别从左右两侧的所述进料槽15内塞入，所述第一液压缸22启动，所述第一伸缩杆23伸长并带动所述玻璃槽25将光纤包裹，所述玻璃槽25内的所述剥离卡齿26抵压光纤外套，所述第一电磁铁19和所述第二电磁铁20启动，所述第一电磁铁19和所述第二电磁铁20分别处于正极磁铁和负极磁铁状态并相互吸引，所述弹簧21处于压缩状态后，所述第一电磁铁19反向启动，所述第一电磁铁19和所述第二电磁铁20均处于负极磁铁，所述第一电磁铁19和所述第二电磁铁20因所述弹簧21的回复力和同级的排斥力将所述第一液压缸22瞬间推出，所述剥离卡齿26将光纤外套进行剥离，操纵者通过所述玻璃窗13观察所述空腔11内光纤外套剥离的情况；
57.当光纤外套剥离完后，所述第二液压缸28启动，所述第二伸缩杆29伸长并带动所述弧形棉条30向所述玻璃槽25内移动，所述酒精管31内接入酒精，所述喷头32启动，所述喷头32对于所述弧形棉条30进行喷撒酒精，所述第二液压缸28将带有酒精的所述弧形棉条30对于裸纤进行擦拭清洁，所述除尘风机17启动，所述除尘风机17将剥离产生的碎屑和外套通过所述出料槽35吹入至所述收集盒54内进行集中，所述第一电机40启动，所述第一电机40通过所述螺纹轴41带动所述螺纹块57移动，所述螺纹块57带动所述刮板42移动，二个所述刮板42对所述v型槽37内进行清洁，清洁产生的垃圾也通过所述熔接机36左右两侧的所述出料槽35掉落至所述收集盒54内；
58.当所述v型槽37内和裸纤均清洁完毕后，若处于操作者为初学者或在野外情况下进行作业时，操作者应进行电动切割，即：所述第二电机44启动，所述第二电机44通过所述第一转动轴45带动所述齿轮46转动，所述齿轮46通过与所述齿条47啮合带动所述第二电机44进行左右移动，所述第三液压缸48启动，所述第三伸缩杆49伸长并带动所述切割刀50向所述空腔11内移动，所述切割刀50启动，对光纤进行切割；
59.若操作者为熟练工或在常温下进行快速光缆接续或抢险时，操作者应进行手动切割，即：操作者将位于所述第五滑动槽51内的所述第四伸缩杆52拉出，并手握所述第四伸缩杆52，操作者通过所述玻璃窗13观察光纤所在的位置和应进行切割的长度，拉动所述第四伸缩杆52进行左右移动，所述第四伸缩杆52通过所述第二电机44带动所述第三液压缸48进行左右移动，当移动至切割位置时，所述第三液压缸48启动，所述第三伸缩杆49伸长并带动所述切割刀50向所述空腔11内移动，所述切割刀50启动，对光纤进行切割；
60.当切割完毕后，操作者将位于所述玻璃槽25的光纤推送至所述v型槽37内，所述照明灯14和所述摄像头38启动，所述摄像头38将所述v型槽37内的实时图像传送至所述显示屏56上，操作者通过观察所述显示屏56内的图像将二个裸纤相互接触，所述v型槽37启动，所述v型槽37对二个裸纤进行熔接，熔接完毕后，操作者可打开所述第二转动门33并将位于所述空腔11内熔接完毕的光纤取出，操作者可通过打开所述第一转动门55并所述空腔11内拉出所述收集盒54，将所述收集盒54内收集的垃圾倒出后再将所述收集盒54放回至初始位
置并将所述第一转动门55关闭。
61.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。