一种背光灯条转接板、背光模组及显示装置的制作方法

1.本技术属于显示技术领域，尤其涉及一种背光灯条转接板、背光模组及显示装置。


背景技术：

2.相关技术中，背光模组的组装是把每个灯条或灯区通过连接线连接到控制板上，背光模组的灯条或灯区越多，则连接线数量就越多，背光模组的组装生产越繁琐，整机的生产工艺越困难，导致研发与生产成本较高。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决背光源灯条或灯区的连接线过多，导致的背光源组装繁琐、研发和生产成本较高的技术问题。为此，本技术提供了一种背光灯条转接板、背光模组及显示装置。
4.本技术实施例提供的一种背光灯条转接板，所述背光灯条转接板包括：
5.转接板本体，包括第一转接面和与所述第一转接面相对的第二转接面，所述第一转接面设有与灯条的数量和位置一一对应的灯条转接口，所述第二转接面设有至少一个控制转接口；
6.转接电路，设置在所述转接板本体上，连接所述灯条转接口与所述控制转接口。
7.在一些实施方式中，所述灯条转接口设有互扣连接器，所述互扣连接器与所述灯条的连接端互扣连接。
8.在一些实施方式中，所述灯条转接口与所述灯条的连接端采用共阳极的连接方式。
9.在一些实施方式中，所述转接板本体为印刷电路板。
10.在一些实施方式中，所述控制转接口设有针座连接器。
11.在一些实施方式中，所述转接板本体与背板通孔相对应的位置开设有固定螺孔。
12.本技术实施例提供的一种背光模组，所述背光模组包括至少一个上述的背光灯条转接板、与所述灯条转接口连接的多个灯条以及与所述控制转接口连接的控制板。
13.在一些实施方式中，多个所述灯条呈平行排列，且所述背光灯条转接板的延伸方向与所述灯条的延伸方向相垂直。
14.在一些实施方式中，所述背光模组还包括背板，所述背光灯条转接板和所述控制板固定在所述背板上。
15.在一些实施方式中，所述控制转接口与所述控制板通过排线或柔性扁平线缆连接。
16.本技术实施例提供的一种显示装置，其特征在于，包括上述的背光模组。
17.本技术实施例至少具有如下有益效果：
18.上述背光灯条转接板的转接板本体设有与灯条的数量和位置一一对应的灯条转接口，以与多个灯条的连接端一一对应连接；转接板本体还设有控制转接口，以与控制板连
接；在转接板本体上设置转接电路，通过转接电路使灯条转接口与控制转接口。通过本技术的背光灯条转接板实现多个灯条和控制板的连接，无需设置过多的连接线材使多个灯条和控制板的连接，不仅降低连接线材的使用数量，而且能够简化背光模组的组装，使背光模组的组装更为简单，最终达到降低背光模组的研发和生产成本。进一步地，本技术的背光灯条转接板的灯条转接口的数量和位置与灯条的数量和位置一一对应，能够有效避免背光灯源的组装过程中的接口连接错误，降低背光模组组装的困难和错误率，提高组装效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本技术实施例中灯条与背光灯条转接板的连接关系示意图；
21.图2示出了图1中的各列灯条的灯珠布线示意图；
22.图3示出了图1中a处的放大示意图；
23.图4示出了图1中的背光灯条转接板的主视图；
24.图5示出了图4中b处的放大示意图；
25.图6示出了本技术实施例中的背光模组的控制板与控制接口连接关系示意图；
26.图7示出了图1中的背光灯条转接板的后视图；
27.图8示出了图7中c处的放大示意图；
28.图9示出了图1中的背光灯条转接板的转接电路分布图；
29.图10示出了图9中d处的放大示意图；
30.图11示出了图9中e处的放大示意图；
31.图12示出了图11中f处的放大示意图；
32.图13示出了本技术实施例中背光模组的背板和控制板的相对位置示意图。
33.附图标记：
34.100、背光灯条转接板；110、转接板本体；111、灯条转接口；112、控制转接口；113、固定螺孔；120、转接电路；200、灯条；300、控制板；400、背板；500、柔性扁平线缆。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
37.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
38.在本技术中，灯条200是指将多个发光单元作为一行固定在印刷电路板(pcb)上，在本技术的实施例中，以发光二极管(light emitting diode，led)作为发光单元为例对本技术的背光灯条转接板100、背光模组及显示装置进行示例性说明。同时，本技术公开的附图尺寸并不是严格按照实际比例绘制，其中灯条200中发光单元的个数、显示模组中灯条200的个数、显示模组中背光灯条转接板100的个数也不是先定位图中所示的数量，各个结构的具体尺寸和数量可根据实际需要进行确定。
39.在显示技术飞速发展的今天，人们对高画质、大尺寸的显示装置需求也越来越高，大尺寸、具有区域调光(local-dimming)功能的显示器受到越来越多的关注。local-dimming是指将背光源划分成多个区域，根据区域内液晶显示内容的灰度，来调整背光的明暗度，使亮的图像更亮，暗的图像更暗，结合图像补偿，以此达到节能、增加对比度、防止漏光等目的。背光源的分区越多，画质越好，但是背光源的每个分区需要单独控制，即每根灯条200都需要单独引出连接线以与控制板300连接，伴随着背光源灯条200数量的增多，需要的连接线数量相应增加，背光模组内部的走线复杂，不仅组装生产繁琐，而且容易出现插接错误。
40.为了简化生产过程，提升生产效率，降低生产成本，本技术第一大方面提出了一种背光灯条转接板100，如图4、图7以及图9所示，本技术一实施例的背光灯条转接板100包括：
41.转接板本体110，包括第一转接面和与第一转接面相对的第二转接面，第一转接面设有与灯条200的数量和位置一一对应的灯条转接口111，第二转接面设有至少一个控制转接口112；
42.转接电路120，设置在转接板本体110上，连接灯条转接口111与控制转接口112。
43.本实施例中，如图1、图3以及图4所示，背光灯条转接板100的转接板本体110设有与灯条200的数量和位置一一对应的灯条转接口111，以与多个灯条200的连接端一一对应连接；如图6所示，转接板本体110还设有控制转接口112，以与控制板300连接；如图9至图12所示，在转接板本体110上设置转接电路120，通过转接电路120使灯条转接口111与控制转接口112。通过本技术的背光灯条转接板100实现多个灯条200和控制板300的连接，无需设置过多的连接线材使多个灯条200和控制板300的连接，不仅降低连接线材的使用数量，而且能够简化背光模组的组装，使背光模组的组装更为简单，最终达到降低背光模组的研发和生产成本。进一步地，本技术的背光灯条转接板100的灯条转接口111的数量和位置与灯条200的数量和位置一一对应，能够有效避免背光灯源的组装过程中的接口连接错误，降低背光模组组装的困难和错误率，提高组装效率。
44.作为一种可选实施方式，本实施例的灯条转接口111设有互扣连接器，互扣连接器与灯条200的连接端互扣连接。在本实施例中，灯条转接口111设有互扣连接器，该互扣连接器能够与灯条200的连接端互扣连接，即在背光模组的组装过程中，可将灯条200的连接端直接与对应的灯条转接口111的互扣连接器互扣，确保在组装过程中能够高效快捷地将灯条200连接到背光灯条转接板100上，能够大大提高组装效率。
45.进一步可选的，转接板本体110上对应灯条转接口111设有标记，即转接板本体110上设有与灯条转接口111一一对应的标记，该标记可以是字母标记、文字标记、图像标记、数字标记中的任意一种，通过对应灯条转接口111的标记，可以快速准确地将灯条200连接至对应的灯条转接口111，不仅提高了连接组装的效率，而且大大降低了连接错误的概率。
46.作为一种可选实施方式，灯条转接口111与灯条200的连接端采用共阳极的连接方式。在本实施例中，如图2所示，各列灯条200根据灯珠数量的不同可以采用不同的灯珠布线形式，每条灯条200的灯珠的阳极并联，即灯条200采用共阳极的连接方式，故可以通过一个阳极连接点既可以与灯条转接口111相连接；与此同时，每条灯条200的每两个灯珠的阴极并联，故而可以使灯条200的阴极连接点数量缩小一半以与灯条转接口111相连；通过共阳极和部分共阴极的设置，既可以使阳极连接点和阴极连接点的数量大大减小，从而使灯条转接口111的连接架构简单，并且可以简化转接电路120的布线方式。
47.在其他实施例中，灯条200的灯珠也可以采用其他的布线方式。例如，每条灯条200的灯珠的阳极并联，而每条灯条200的灯珠阴极单独设置；又如，每条灯条200的灯珠的阳极并联，而每条灯条200的三个灯珠阴极并联设置等。
48.作为一种可选实施方式，如图9至图12所示，在本实施例中，转接板本体110为印刷电路板。在该印刷电路板的第一侧设置灯条转接口111，第二侧设置控制转接口112，在第一侧或第二侧设置转接电路120以将灯条转接口111与控制转接口112连接。在本实施例中，灯条转接口111与控制转接口112之间的转接电路120具有一一对应关系，通过将转接电路120设置在印刷电路板上，在灯条200与控制板300之间仅通过转接板本体110，无过多的连接线材，整体的布局走线清晰明了，不仅便于组装生产，而且便于后期检修维护。
49.作为一种可选实施方式，在本实施例中，如图7和图8所示，控制转接口112设有针座连接器。该控制转接口112能够通过针座连接器与排线或柔性扁平线缆500方便地进行连接，控制转接口112方便地与控制板300进行连接，通过背光灯条转接板100减少灯条200与控制板300之间的布线，能够提高生产效率和节约生产成本。
50.作为一种可选实施方式，如图4和图13所示，在本实施例中，转接板本体110与背板400通孔相对应的位置开设有固定螺孔113。在转接板本体110上开设有固定螺孔113，可以通过在固定螺孔113上安装螺钉而将转接板本体110与背板400固定连接。需要说明的是，在转接板本体110上开设的固定螺孔113需要注意避让灯条转接口111、控制转接口112以及转接电路120。此外，通过螺钉将转接板本体110可拆卸地固定在背板400上，在背光不良的情况下也能够更容易更换。
51.在其他实施例中，转接板本体110也可以采用其他固定连接的方式设置在背板400上，例如，转接板本体110通过双面胶等粘结材料粘贴在背板400上。需要说明的是，在转接板本体110通过双面胶等粘结材料粘贴在背板400上时，需要注意在转接板本体110与背面之间预留控制转接口112的连接空间。
52.基于同样的发明构思，本技术的第二大方面提出了一种背光模组，背光模组包括至少一个上述背光灯条转接板100、与灯条转接口111连接的多个灯条200以及与控制转接口112连接的控制板300。
53.因本发明提供的背光模组包括了上述技术方案的背光灯条转接板100，因此本发明提供的背光模组具备上述背光灯条转接板100的全部有益效果，在此不做赘述。
54.本实施例的背光模组包括背光灯条转接板100、多个灯条200以及控制板300。可选的，多个灯条200呈平行排列，且背光灯条转接板100的延伸方向与灯条200的延伸方向相垂直。如图1至图3所示，本实施例中多个灯条200呈四列平行地设置，每两列灯条200之间设置一条背光灯条转接板100，背光灯条转接板100相对于灯条200垂直设置，沿灯条200转接板
上长度方向的转接板本体110的第一转接面设有两列灯条转接口111，灯条转接口111的数量和位置与灯条200的数量和位置一一对应，从而与两侧灯条200的连接端连接，实现灯条200与背光灯条转接板100的连接。同时，沿灯条200转接板上长度方向的转接板本体110的第二转接面设有三个控制转接口112，用于与控制板300连接。
55.作为一种可选实施方式，背光模组还包括背板400，背光灯条转接板100和控制板300固定在背板400上。如图8所示，本实施例中背光灯条转接板100设有固定螺孔113，相应地，被班上设有背板400通孔，当将背光灯条转接板100的固定螺孔113与背板400通孔对齐后，可将背光灯条转接板100与背板400通过通孔螺钉固定连接。优选的，背光灯条转接板100的第二转接面与背板400贴合以实现背光灯条转接板100与背板400的固定连接。
56.作为一种可选实施方式，控制转接口112与控制板300通过排线或柔性扁平线缆500连接。如图8所示，在本实施例中背光灯条转接板100的控制转接口112与控制板300通过排线或柔性扁平线缆500连接，排线或柔性扁平线缆500连接在组装时为一条连接线材，故将控制转接口112与控制板300连接起来十分方便。进一步地，本实施例中控制板300位于两个背光灯条转接板100之间，两个背光灯条转接板100与该控制板300之间的距离均较近，则需要的排线或柔性扁平线缆500长度较短，可在一定程度上节省原材料，降低产品成本；同时，由于两个背光灯条转接板100与该控制板300之间的距离均较近，则可避免对排线或柔性扁平线缆500进行折线操作，便于生产。
57.基于同样的发明构思，本技术第三大方面还提出了一种显示装置，包括上述的背光模组。
58.因本发明提供的显示装置包括了上述技术方案的背光模组，因此本发明提供的显示装置具备上述背光模组的全部有益效果，在此不做赘述。
59.该显示装置为液晶显示装置，例如该显示装置可以实现为如下的产品：电视、手机、平板电脑、显示器、笔记本电脑、智慧屏、智能家具终端、atm机等任何具有显示功能的产品或部件。
60.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
62.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
63.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，
例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
64.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
66.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
67.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。