一种显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。


背景技术：

2.液晶显示屏作为目前主流的显示屏，具有耗电量低、体积小、辐射低等优势。而液晶显示面板为非自发光面板，需要配合背光模组使用。
3.随着用户在画质方面的要求越来越高，高端显示装置型逐渐采用mini led作为背光光源。为成本和生产工艺考量，背光模组采用铝基材质的灯板方式设计。在灯板组装时，如采用螺钉固定灯板，需要几百颗螺钉，受限于生产可制造性需要，灯板多用胶水或胶带粘贴到背板上，然后在灯板上焊接扩散板支架来支撑扩散板。
4.在组装过程中，当一次性组装不到位或单灯出现故障时，维修灯板比较困难，往往需要全部拆解报废。灯板与背板间由于胶带会造成空隙，影响散热。另外，在组装过程中扩散板容易碰触扩散板支架造成脱落。


技术实现要素：

5.本实用新型一些实施例中，显示装置，包括：
6.显示面板，用于图像显示；
7.背光模组，位于显示面板的入光侧；
8.背光模组包括：
9.背板，背板包括多个第一通孔；
10.灯板，位于背板之上；灯板包括多个第二通孔；第二通孔与第一通孔的位置相对应，一个第一通孔对应一个第二通孔；
11.扩散板支架，穿过第一通孔和第二通孔与背板铆接；
12.其中，扩散板支架包括：
13.固定部，位于靠近灯板的一侧，固定部穿过第一通孔和第二通孔与背板铆接；
14.支撑部，位于固定部背离灯板的一侧，支撑部与固定部连接；支撑部靠近固定部的一端的宽度大于固定部的宽度；
15.弹性部，位于支撑部靠近固定部的一端的四周，弹性部与支撑部连接；弹性部未被施加外力时向远离固定部的一侧弯曲，弹性部在被施加外力时向固定部靠近。
16.扩散板支架既能起到固定灯板的作用，又能起到支撑扩散板的作用。在灯板组装时，扩散板支架还能起到对位灯板的作用，保证灯板可与背板无缝接触，有利于散热。并且在灯板发生故障时更加容易拆卸灯板进行维修。由于扩散板支架直接与背板铆合，增加了固定深度，即使扩散板触碰也不易造成脱落。
17.本实用新型一些实施例中，固定部位于靠近灯板的一侧，固定部穿过背板的第一通孔和灯板的第二通孔与背板铆接。固定部的宽度均匀，背板的第一通孔的形状需要与固定部的形状相互匹配。背板的第一通孔的孔径尺寸可以大于或等于固定部的宽度。从而可
以使固定部在与背板铆接之前可以顺利穿过第一通孔，而在被冲击之后可以稳固地位于第一通孔之中而不发生晃动。
18.本实用新型一些实施例中，固定部和支撑部可以采用相同的材料进行制作，且固定部和支撑部为一体结构，在制作过程中可以一体成形。
19.本实用新型一些实施例中，支撑部靠近固定部一侧的宽度大于远离固定部一侧的宽度，由此使支撑部形成沿着远离固定部的方向形成渐缩的形状，以使支撑部的顶端与扩散板的接触面积较小，从而避免接触位置产生暗影。
20.本实用新型一些实施例中，支撑部靠近固定部的一端的宽度大于固定部的宽度，从而使得支撑部连接固定部的一端相对于固定部延伸出一定尺寸的边缘，由此可以在支撑部靠近固定部一端的边缘连接弹性部。
21.本实用新型一些实施例中，弹性部可以均匀地连接在支撑部靠近固定部一端的边缘的四周。弹性部成对设置，可以设置至少一对弹性部，且成对设置的弹性部对称分布。当设置多对弹性部时可以呈旋转对称式分布。
22.本实用新型一些实施例中，弹性部在未被施加外力时的原始状态为向远离固定部的一侧弯曲的状态，具体有定弯曲形变量，这样可以使弹性部具有一定的弹性，在被施加外力时可以向固定部靠近。在安装灯板时，扩散板支架起到定位的作用，一个扩散板支架对应灯板上的一个第二通孔。将灯板的第二通孔从扩散板支架的支撑部一端套设到对应的扩散板支架上，经过支撑部与固定部交接位置的弹性部时，第二通孔的孔壁会向弹性部施加向内收缩的外力，从而使得弹性部向固定部的一侧靠近并产生形变，使灯板得以向背板的方向滑动。当灯板移动到背板的表面时，弹性部被释放开，外力撤去之后弹性部恢复弯曲的形状，且弹性部靠近灯板的一端抵住灯板的表面，对灯板起到上下限位的作用，使灯板与背板之间无缝隙，防止灯板上下滑动。在拆卸灯板时，只需要对弹性部施加外力，使弹性部产生形变贴紧固定部，并向远离背板的一侧抬起灯板，从而使扩散板支架从灯板的第二通孔中脱离，灯板即可去除。
23.本实用新型一些实施例中，背板从扩散板支架的固定部一侧进行安装，而灯板从扩散板支架的支撑部一侧进行安装，而支撑部的最大宽度大于固定部的宽度，因此第一通孔的孔径尺寸小于第二通孔的孔径尺寸。
24.本实用新型一些实施例中，为了使扩散板支架可以顺利穿过灯板的第二通孔，第二通孔的孔径尺寸大于或等于支撑部的最大宽度。
25.本实用新型一些实施例中，扩散板支架设置在两个光源之间，或四个光源的几何中心，为了避免扩散板支架尺寸太大对灯板出光的影响，并且考虑到灯板上光源间距限制，第二通孔的尺寸也不宜过大，扩散板支架中支撑部的最大宽度小于或等于1mm。
26.本实用新型一些实施例中，在安装灯板后，扩散板支架的弹性部起到灯板上下限位的作用，因此，弹性部靠近灯板的一端距离灯板面向背板一侧的表面的垂直高度与灯板的厚度之差小于或等于0.3mm。由此可以使弹性部的底部可以抵住灯板的表面，避免灯板上下移动，使灯板与背板之间无缝隙，有利于灯板的散热。
27.本实用新型一些实施例中，将第二通孔的孔径尺寸与固定部的宽度之差的一半称为固定部与第二通孔之间的缩减量，则固定部与第二通孔之间的缩减量需要大于或等于弹性部的厚度。由此在安装和拆卸灯板时，对弹性部施加外力使弹性部贴紧固定部的表面，以
使扩散板支架可以在第二通孔中顺利穿脱。
28.本实用新型一些实施例中，在将灯板安装在背板的表面之后，为了避免灯板脱出扩散板支架，需要使弹性部在未施加外力时，相互对称的两个弹性部靠近灯板的一端之间的距离大于或等于第二通孔的孔径尺寸与缩减量之和。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的背光模组的截面结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的扩散板支架的结构示意图；
33.图4为本实用新型实施例提供的背光模组的局部放大示意图。
34.其中，100-背光模组，200-显示面板，11-背板，12-灯板，121-电路板，122-光源，13-扩散板支架，131-固定部，132-支撑部，133-弹性部，14-扩散板，15-光学膜片，k1-第一通孔，k2-第二通孔。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。本实用新型的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。
36.液晶显示装置主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。
37.液晶显示装置的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。
38.图1为本实用新型实施例提供的显示装置的截面结构示意图。
39.如图1所示，显示装置包括：背光模组100和显示面板200，背光模组100用于向显示面板200提供背光，显示面板200用于图像显示。
40.背光模组100通常位于显示装置的底部，其形状与尺寸与显示装置的形状与尺寸相适应。当应用于电视或移动终端等领域时，背光模组通常采用矩形的形状。
41.本实用新型实施例中的背光模组采用直下式背光模组，用于在整个出光面内均匀的发出光线，为显示面板提供亮度充足且分布均匀的光线，以使显示面板可以正常显示影像。
42.显示面板200位于背光模组100的出光侧，显示面板200的形状与尺寸通常与背光模组相匹配。通常情况下显示面板200可以设置为矩形，包括天侧、地侧、左侧和右侧，其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。
43.显示面板200为透射型显示面板，能够对光的透射率进行调制，但本身并不发光。显示面板200具有多个呈阵列排布的像素单元，每个像素单元都可以独立的控制背光模组100入射到该像素单元的光线透过率和色彩，以使全部像素单元透过的光线构成显示的图像。
44.随着用户在画质方面的要求越来越高，高端显示装置中型逐渐采用mini led(mini light emitting diode，简称mini led)作为背光光源。为成本和生产工艺考量，背光模组采用铝基材质的灯板方式设计。在灯板组装时，如采用螺钉固定灯板，需要几百颗螺钉，受限于生产可制造性需要，灯板多用胶水或胶带粘贴到背板上，然后在灯板上焊接扩散板支架来支撑扩散板。
45.在组装过程中，当一次性组装不到位或单灯出现故障时，维修灯板比较困难，往往需要全部拆解报废。灯板与背板间由于胶带会造成空隙，影响散热。另外，在组装过程中扩散板容易碰触扩散板支架造成脱落。当灯板一次性组装不到位或单灯出现故障时，维修灯板比较困难，往往需要全部灯板拆解报废。
46.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种新型扩散板支架，既能起到灯板固定作用，又能起到支撑扩散板的作用。在灯板组装时，灯板对位更加容易，且方便灯板拆卸维修。除此之外，可以保证灯板可与背板无缝接触，有利于散热，扩散板触碰不易脱落。
47.图2为本实用新型明实施例提供的背光模组的截面结构示意图。
48.如图1所示，背光模组包括：背板11、灯板12、扩散板支架13、扩散板14和光学膜片15。
49.背板11位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用。背板11通常情况下为一方形结构，当应用于异形显示装置时，其形状适应于显示装置的形状。背板11包括天侧、地侧、左侧和右侧。其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一侧相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。
50.背板11的材质采用铝、铁、铝合金或铁合金等。背板11用于支撑灯板12，以及支撑固定扩散板14和光学膜片15等部件的边缘位置，背板11还对灯板12起到散热的作用。
51.在本实用新型实施例中，背光模组为直下式背光模组，灯板12位于背板11之上。通常情况下，灯板12整体可呈方形或矩形，长度在200mm-1200mm，宽度在100mm-600mm。
52.根据显示装置的尺寸可以设置多个灯板12，灯板12之间通过拼接方式共同提供背光。为了避免灯板12拼接带来的光学问题，相邻灯板12之间的拼缝尽量做到较小，甚至实现无缝拼接。
53.灯板12作为背光源，相比于侧入式背光模组中采用灯条作为背光源，灯板12具有更高亮度，在配合分区的动态控制，可以提升显示装置的动态对比度。
54.具体地，灯板12包括：电路板121和光源122。
55.电路板121位于背板11之上，电路板121的形状与灯板12的整体形状相同。在通常情况下，电路板121为板状，整体呈长方形或正方形。电路板121的长度在200mm-1200mm，宽
度在100mm-600mm。
56.电路板121通常可以采用印刷电路板(printed circuit board，简称pcb)。根据实际需要电路板121可以采用单层板、双层板或多层板，在此不做限定。
57.在本实用新型实施例中，光源122可以采用led或mini led，mini led不同于普通的发光二极管，其具体指的是微型发光二极管芯片。由于mini led的尺寸很小，因此有利于将背光模组的动态发光控制到更小的分区，提高画面的动态对比度。在本实用新型实施例中，单个mini led的单边尺寸小于500μm。
58.在实际应用中，灯板12可以只包括一种颜色的光源122，也可以包括多种颜色的光源122，在此不做限定。
59.扩散板14位于灯板12的出光侧，且与灯板12之间相距一定的距离。该距离的设置是为了使灯板12上的光源122之间可以充分混光。扩散板14的作用是对入射光线进行散射，使经过扩散板14的光线更加均匀。
60.扩散板14中设置有散射粒子材料，光线入射到散射粒子材料会不断发生折射与反射，从而达到将光线打散的效果，实现匀光的作用。扩散板14的厚度通常设置为0.5mm-3mm，扩散板14的厚度越大，雾度越大，均匀效果更佳。
61.扩散板14通常可以采用挤出工艺加工，扩散板14所用材质一般选自聚甲基丙烯酸甲酯pmma、聚碳酸酯pc、聚苯乙烯系材料ps、聚丙烯pp中的至少一种。
62.在本实用新型实施例中，灯板12可以用于出射蓝色光。此时，扩散板14可以是量子点扩散板，用于实现色彩转换以及扩散功能。
63.光学膜片15位于扩散板14背离灯板12的一侧。光学膜片15的尺寸大小与显示装置相适应，略小于显示装置，通常设置为矩形或方形。
64.在具体实施时，光学膜片15包括荧光膜、量子点膜、棱镜片和增亮膜等的一种或几种组合，根据具体的需要进行设置，在此不做限定。
65.如图2所示，在本实用新型实施例中，背板11包括多个第一通孔k1，灯板12包括多个第二通孔k2；第二通孔k2与第一通孔k1的位置相对应，一个第一通孔k1对应一个第二通孔k2。扩散板支架13穿过第一通孔k1和第二通孔k2与背板11铆接。
66.在组装扩散板支架13时，可以将扩散板支架的一侧穿过背板11的第一通孔k1，并在背板11的底面一侧冲击扩散板支架13，从而使扩散板支架13与背板11铆接。
67.图3为本实用新型实施例提供的扩散板支架的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的背光模组的局部放大示意图。
68.如图3和图4所示，在本实用新型实施例中，扩散板支架包括：固定部131、支撑部132和弹性部133。
69.固定部131位于靠近灯板12的一侧，固定部131穿过背板的第一通孔k1和灯板的第二通孔k2与背板11铆接。固定部131起到固定的作用，通过与背板11进行铆合保证与背板之间形成十分稳固的连接关系。
70.如图3所示，固定部131的宽度均匀，通常情况下为一柱状结构，例如可以采用圆柱形或棱柱形，在此不做限定。背板11的第一通孔k1和灯板12第二通孔k2的形状需要与固定部131的形状相互匹配，这样才可以将固定部131与背板11铆接。
71.除此之外，背板11的第一通孔k1的孔径尺寸与固定部131的宽度需要满足可以将
固定部131铆合到背板11的第一通孔k1中的条件，并保证固定部131与背板铆接之后不会产生晃动。
72.在具体实施时，如图4所示，第一通孔k1的孔径尺寸可以大于或等于固定部131的宽度p。优选地，第一通孔k1的孔径尺寸略大于固定部131的宽度，从而可以使固定部131在与背板11铆接之前可以顺利穿过第一通孔k1，而在被冲击之后可以稳固地位于第一通孔k1之中而不发生晃动。
73.支撑部132位于固定部131背离灯板12的一侧，支撑部132与固定部131连接。在本实用新型实施例中，固定部131和支撑部132可以采用相同的材料进行制作，例如可以采用透明的pc材料进行制作，且固定部131和支撑部132为一体结构，在制作过程中可以一体成形。
74.支撑部132靠近固定部131一侧的宽度大于远离固定部131一侧的宽度，由此使支撑部132形成沿着远离固定部131的方向形成渐缩的形状，以使支撑部132的顶端与扩散板14的接触面积较小，从而避免接触位置产生暗影。在具体实施时，支撑部132可以采用圆锥或棱锥结构，在此不做限定。
75.如图3和图4所示，支撑部132靠近固定部131的一端的宽度大于固定部131的宽度，从而使得支撑部132连接固定部131的一端相对于固定部131延伸出一定尺寸的边缘，由此可以在支撑部132靠近固定部131一端的边缘连接弹性部133。
76.在具体实施时，弹性部133可以均匀地连接在支撑部132靠近固定部131一端的边缘的四周。弹性部133成对设置，在本实用新型实施例中，可以设置至少一对弹性部133，且成对设置的弹性部133对称分布。当设置多对弹性部133时可以呈旋转对称式分布。
77.如图3所示，弹性部133在未被施加外力时的原始状态为向远离固定部131的一侧弯曲的状态，具体有定弯曲形变量，这样可以使弹性部133具有一定的弹性，在被施加外力时可以向固定部131靠近。
78.在安装灯板12时，扩散板支架13起到定位的作用，一个扩散板支架13对应灯板12上的一个第二通孔k2。将灯板12的第二通孔k2从扩散板支架的支撑部132一端套设到对应的扩散板支架13上，经过支撑部132与固定部131交接位置的弹性部133时，第二通孔k2的孔壁会向弹性部133施加向内收缩的外力，从而使得弹性部133向固定部131的一侧靠近并产生形变，使灯板12得以向背板的方向滑动。当灯板12移动到背板11的表面时，弹性部133被释放开，外力撤去之后弹性部133恢复弯曲的形状，且弹性部133靠近灯板的一端抵住灯板12的表面，对灯板12起到上下限位的作用，使灯板12与背板11紧密贴合，防止灯板12上下滑动。
79.在拆卸灯板12时，只需要对弹性部133施加外力，例如向固定部131的一侧捏住弹性部133，即可使弹性部133产生形变，并向远离背板的一侧抬起灯板12，从而使扩散板支架13从灯板的第二通孔k2中脱离，灯板12即可去除。
80.由此，本实用新型实施例提供的扩散板支架13既能起到固定灯板12的作用，又能起到支撑扩散板14的作用。在灯板组装时，扩散板支架13还能起到对位灯板12的作用，保证灯板12可与背板11无缝接触，有利于散热。并且在灯板发生故障时更加容易拆卸灯板进行维修。由于扩散板支架13直接与背板11铆合，增加了固定深度，即使扩散板触碰也不易造成脱落。
81.考虑到灯板12可靠性和光学性能，需要控制灯板12组装后灯板的活动量。在本实用新型实施例中，背板11从扩散板支架的固定部131一侧进行安装，而灯板12从扩散板支架的支撑部132一侧进行安装，而支撑部132的最大宽度大于固定部131的宽度，因此第一通孔k1的孔径尺寸小于第二通孔k2的孔径尺寸。
82.如图4所示，为了使扩散板支架13可以顺利穿过灯板12的第二通孔k2，第二通孔k2的孔径尺寸大于或等于支撑部132的最大宽度w。
83.扩散板支架13可以设置在两个光源之间，或四个光源的几何中心，为了避免扩散板支架尺寸太大对灯板出光的影响，并且考虑到灯板上光源间距限制，第二通孔k2的尺寸也不宜过大，在具体实施时，扩散板支架中支撑部132的最大宽度w小于或等于1mm。
84.在安装灯板12后，扩散板支架的弹性部133起到灯板12上下限位的作用，因此，弹性部133靠近灯板12的一端距离灯板12面向背板11一侧的表面的垂直高度h与灯板的厚度l之差小于或等于0.3mm。由此可以使弹性部133的底部可以抵住灯板12的表面，避免灯板12上下移动，使灯板12与背板11之间无缝隙，有利于灯板的散热。
85.如图4所示，将第二通孔k2的孔径尺寸与固定部131的宽度之差的一半称为固定部131与第二通孔k2之间的缩减量n，则固定部131与第二通孔k2之间的缩减量n需要大于或等于弹性部的厚度m。由此在安装和拆卸灯板12时，对弹性部133施加外力使弹性部133贴紧固定部131的表面，以使扩散板支架13可以在第二通孔k2中顺利穿脱。
86.而在将灯板12安装在背板11的表面之后，为了避免灯板12脱出扩散板支架13，需要使弹性部133在未施加外力时，相互对称的两个弹性部133靠近灯板12的一端之间的距离大于或等于第二通孔k2的孔径尺寸与缩减量n之和。
87.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
88.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。