用于光纤增强部件的加热处理装置、设置有该加热处理装置的光纤熔接器以及对光纤增 ...的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及用于光纤增强部件的加热装置、包括该加热装置的光纤熔接器以及用 于加热光纤增强部件的方法。加热处理装置加热对光纤的熔接部分提供保护的光纤增强部 件并使光纤增强部件收缩，以增强熔接部分。
【背景技术】
[0002] 日本专利No. 4164375描述了一种加热装置，该加热装置加热对光纤的熔接部分 提供保护的光纤增强部件并使光纤增强部件收缩，以增强熔接部分。加热装置包括加热单 元（加热部），加热单元由弯曲成具有大致U形横截面的面状加热元件形成。面状加热元件 具有：中央加热部，中央加热部是与保持在其中的增强部件进行面接触的U形底部；以及两 个侧方加热部，侧方加热部都是不与增强部件接触的侧部。侧方加热部的加热温度比中央 加热部的加热温度低。
[0003] 近年来，为了缩短加热增强部件的时间，必须通过采用例如日本专利No. 4164375 中的面状加热元件作为加热部来减小热容量，或者将加热温度设置为高值。然而，采用面状 加热元件使得加热部每单位时间所产生的发热量减少，并且使得达到期望加热温度的时间 延长。
[0004] 向加热装置施加的电压越低，加热部每单位时间所产生的发热量越小。因此，当向 加热装置施加的电压较低时，需要延长加热部的加热时间以达到期望的加热温度。这导致 加热部加热一个增强部件所消耗的能量增大。如果从电池向加热部供电，则电池有可能在 加热处理完成之前耗尽。
【发明内容】
[0005] 〈技术问题〉
[0006] 本发明的目的是提供用于光纤增强部件的加热装置、包括该加热装置的光纤熔接 器以及用于加热光纤增强部件的方法，该加热装置能够根据向加热部施加的电压来设置最 优的加热条件。
[0007] 〈技术方案〉
[0008] 为了实现上述目的，提供一种用于光纤增强部件的加热装置。所述加热装置包括： (1)光纤保持部，其构造成保持光纤，所述光纤的熔接部分被所述光纤增强部件覆盖；（2) 加热部，其构造成加热所述光纤增强部件；（3)电源部，其构造成向所述加热部施加电压； 以及（4)控制部，其构造成控制所述电压，所述控制部包括：检测单元，其检测用于确定所 述加热部的发热量的参数；存储单元，其存储多个加热条件；以及条件指示单元，其根据所 述参数的值来选择所述多个加热条件中的任一条件，并基于所选择的加热条件来指示所述 电源部向所述加热部施加电压。
[0009] 在本发明的加热装置中，用于确定所述加热部的发热量的参数可以是向所述加热 部施加的电压。本发明的加热装置还可以包括冷却装置，所述冷却装置用于冷却所述加热 部。所述加热条件可以顺序地包括：向所述加热部施加电压的施加电压步骤中的条件，不向 所述加热部施加电压以允许所述光纤增强部件自然地冷却的不施加电压步骤中的条件，以 及利用所述冷却装置强制地冷却所述光纤增强部件的冷却步骤中的条件。
[0010] 作为本发明的另一个实施例，提供一种光纤熔接器，所述光纤熔接器包括本发明 的加热装置。
[0011] 根据本发明的用于加热光纤增强部件的加热方法是如下所述的增强部件加热方 法：在将光纤熔接在一起之后，利用加热部来加热将光纤的熔接部分覆盖的所述光纤增强 部件，以增强所述熔接部分。所述加热方法包括：基于多个加热条件中的任一条件向所述加 热部施加电压；检测用于确定所述加热部的发热量的参数；根据检测到的参数的值来选择 所述多个加热条件中的任一条件；以及基于所选择的加热条件向所述加热部施加电压，以 加热和增强所述光纤增强部件。在本发明的加热方法中，用于确定所述加热部的发热量的 所述参数优选地包括向所述加热部施加的电压。
[0012] 〈有益效果〉
[0013] 在本发明中，加热部以根据从检测单元获取的参数的值而从多个不同的加热条件 中选择的加热条件为基础进行加热。这样，可以根据包括向加热装置施加的电压在内的多 个参数来优化用于增强部件的加热条件。
【附图说明】
[0014] 图1是示出本发明的加热装置所要处理的光纤增强部件的概念图（光纤从光纤增 强部件穿过）。
[0015] 图2是示出安装有根据本发明实施例的加热装置的光纤熔接器的透视图（光纤设 置在光纤熔接器上）。
[0016] 图3是示出根据本发明实施例的加热装置的透视图（光纤被保持在加热装置中）。
[0017] 图4是示出根据本发明的加热装置的实例的框图。
[0018] 图5是示出根据本发明实施例的加热处理的流程图。
[0019] 图6是示出图5中的加热处理从开始到完成的过程中温度如何变化的曲线图。
[0020] 图7是示出根据本发明实施例的加热处理的变型例的流程图。
[0021] 图8是示出根据本发明实施例的加热处理的另一变型例的流程图。
【具体实施方式】
[0022] 下面将参考附图描述本发明的实施例。附图只是出于示例的目的，而不意在限制 本发明的范围。为了避免重复描述，附图中相同的附图标记表示相同的部件。附图不一定 是按比例精确地绘制的。
[0023] 首先，描述由根据本发明实施例的光纤熔接器执行的光纤熔接处理以及由根据本 发明实施例的加热装置执行的光纤增强部件加热处理。图1是示出本发明的加热装置所要 处理的光纤增强部件200的概念图，光纤从光纤增强部件200穿过。图2是示出安装有根 据本发明实施例的加热装置10的光纤熔接器1的透视图，光纤设置在光纤熔接器1上。
[0024] 为了熔接光纤，如图1所示，将单芯光纤IOOa和IOOb各自的端部处的外涂层去 除，以使裸光纤部分露出。然后，在将光纤IOOb插入增强部件200中的情况下，将光纤IOOa 和IOOb设置在熔接器1的熔化机构单元2中（参见图2)。然后，利用电弧放电等将从光纤 IOOa和IOOb的端部露出的裸光纤部分熔接在一起，从而形成熔接部分110。利用监控装置 3连续地监控熔接的状态。
[0025] 然后，将熔接起来的光纤IOOa和IOOb从熔化机构单元2移开，并移动增强部件 200以覆盖熔接部分110 (参见图1)。然后，将增强部件200设置在与熔化机构单元2相邻 的加热装置10中，并进行预定的加热处理。这样，增强部件200受热并收缩，由此增强光纤 IOOa和IOOb的熔接部分。
[0026] 如图1所示，增强部件200优选地由热收缩性保护管210形成。增强部件200可以 包括：热熔性粘合剂管220,熔接部分110插入热熔性粘合剂管220中；以及抗张力体230， 其增强熔接部分110,以防止熔接部分110弯曲。
[0027] 图3是示出根据本发明实施例的加热装置10的透视图，光纤被保持在加热装置10 中。图4是加热装置10的框图。安装在熔接器1上的加热装置10包括一对光纤保持部 11、加热部12以及盖部13,光纤保持部11能够保持光纤IOOa和100b，加热部12能够加热 增强部件200。
[0028] 这对光纤保持部11可旋转地安装在加热装置10中。光纤保持部11构造成保持 分别连接在熔接部分110的两端上的各光纤IOOa和100b。加热部12设置在光纤保持部 11之间。加热部12由弯曲成具有U形横截面的面状加热元件形成。覆盖熔接部分110的 增强部件200被保持在U形面状加热元件内。加热部可以是长板状部件，熔接部分110设 置在该长板状部件上。盖部13可开闭地设置在加热部12的上侧，以便在加热处理期间防 止加热部12被手触及或者防止加热环境被外部空气改变。
[0029] 如图4所示，加热装置10还包括电源部14和控制部20。电源部14与加热部12 电连接并且向加热部12施加预定电压以加热加热部12。控制部20控制加热部12对覆盖 熔接部分110的增强部件200进行加热时所处的加热条件。控制部20包括检测单元21、存 储单元22和条件指示单元23。这里，加热条件是指增强部件加热部12的加热温度和加热 时间的组合，并且被存储为各种增强部件200的表格的形式。
[0030] 在将用于启动加热增强部件200的处理的加热开关（未示出）打开之后，检测单 元21检测电源部14施加在加热部12上的电压，该电压用作确定加热部12的发热量的参 数。例如，如果检测到的电压较高，则能确定加热部12的发热量较大；相反地，如果检测到 的电压较低，则能确定加热部12的发热量较小。检测单元21可以检测电源部14的供应电 压代替施加到加热部12上的电压，以作为用于确定加热部12的发热量的参数。
[0031] 存储单元22存储用于加热增强部件200