盒基板而言，其包括彩色滤色层和黑矩阵，且其所包括的彩色滤色层至少包括蓝色区域、绿色区域和红色区域等彩色区域。可在制备彩膜基板2的过程中，在母基板6上通过沉积或涂覆等方式形成蓝色的有色层、绿色的有色层、红色的有色层或黑色的有色层等，之后通过构图工艺形成彩色滤色层上相应的蓝色区域、绿色区域、红色区域或黑矩阵的同时，保留位于空隙区域8的有色层。即令有色层与彩色滤色层中的任一颜色区域在同一次构图工艺中形成、或与黑矩阵在同一次构图工艺中形成，无需增加额外的制备流程，即可使得空隙区域8形成有有色层，保证了该对盒基板的制备成本。
[0037]由于有色层与黑矩阵或彩色滤色层的任一彩色区域在同一次构图工艺中形成，该有色层的厚度一般也与黑矩阵或彩色滤色层一致，为1.3微米左右。
[0038]由于近年来人们对于显示装置的透光率、分辨率、功耗等的要求越来越高，显示装置都在向着高透过率、高分辨率、低功耗等方向发展。其中，分辨率越高，使得每一个亚像素单元的尺寸越小。当亚像素单元的边长由几十微米减小为十几微米时，亚像素单元的尺寸得到了大幅度的减小。此时，若划分各亚像素单元的黑矩阵的宽度仍然保持不变，相对于亚像素单元而言，黑矩阵将变得明显，将会影响显示装置的显示效果。因此，黑矩阵的宽度应相应地减小以保证显示装置的显示效果。
[0039]但是，黑矩阵的宽度减小有可能导致阵列基板I和彩膜基板2之间的对盒出现偏差、导致漏光等不良现象的产生，因此位于彩膜基板2上的黑矩阵的宽度不能任意减小。人们为了克服黑矩阵减小带来的漏光等不良现象，将黑矩阵形成在阵列基板I上。由于此时黑矩阵位于阵列基板I上，在适当减小黑矩阵的宽度、提高显示装置的显示效果时，也能够保证黑矩阵与阵列基板I上的栅线、数据线和薄膜晶体管等需遮光的结构对位精准，充分实现黑矩阵的遮光功能。这种技术又叫做BOA (Black matrix on Array)。
[0040]因此，在本发明实施例的技术方案中，该自母基板6上切割形成的阵列基板I可包括黑矩阵，则对应阵列基板I的待切割区域7以外的空隙区域8可形成有黑色的有色层，该黑色的有色层可与黑矩阵在同一次构图工艺中形成，无需增加额外的工艺流程，可保证该阵列基板I的制备成本。
[0041]则对于该阵列基板I的对盒基板而言，其上形成有包括蓝色区域、绿色区域和红色区域等彩色区域的彩色滤色层。对应该对盒基板的待切割区域7以外的空隙区域8，可形成有与彩色滤色层中的任一颜色区域在同一次构图工艺中形成的有色层，同样无需增加额外的工艺流程，可保证该对盒基板的制备成本。
[0042]另外，本发明实施例中的阵列基板I也可为采用了 COA(Color-fiIter on Array)技术的阵列基板1，即为将彩色滤色层与阵列基板I集成在一起的一种集成技术。采用COA技术后，因彩色滤色层和阵列基板I上的薄膜晶体管都在同一衬底基板上，可以自对准，省却了对准工艺，简化了加工过程，提高了产品质量，并且改善传统的彩色滤光层的开口率低的问题。
[0043]因此，可在阵列基板I上形成至少包括蓝色区域、绿色区域和红色区域的彩色滤色层。为了制备位于该阵列基板I上的彩色滤色层，应在母基板6上通过沉积或涂覆等方式形成蓝色的有色层、绿色的有色层、红色的有色层，之后通过构图工艺形成彩色滤色层上相应的蓝色区域、绿色区域、或红色区域的同时，保留位于空隙区域8的有色层。即令有色层与彩色滤色层中的任一颜色区域在同一次构图工艺中形成。这样无需增加额外的工艺流程，可保证该母基板6所形成的阵列基板I的制备成本。
[0044]相对的，对于该阵列基板I的对盒基板而言，其上仅设置有黑矩阵。因此对于形成对盒基板的母基板6而言，对应待切割区域7以外的空隙区域8可形成有黑色的有色层，该有色层可与该对盒基板上的黑矩阵在同一次构图工艺中形成，这样无需增加额外的工艺流程，可保证该母基板6所形成的对盒基板的制备成本。
[0045]进一步的，在本发明实施例的技术方案中，若有色层与彩色滤色层中的任一颜色区域在同一次构图工艺中形成，该有色层的材质与彩色滤色层的材质相同、为掺杂了对应颜料的树脂，例如掺杂了对应颜料的聚丙烯酸树脂或聚酯树脂等；若有色层与黑矩阵在同一次构图工艺中形成，则该有色层可利用制备黑矩阵的常用材料形成，例如铬或掺杂了黑色颜料的树脂，该树脂可选用聚丙烯酸树脂或聚酯树脂等。
[0046]虽然本发明所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种母基板，其特征在于，包括多个待切割区域，所述母基板上待切割区域以外的区域为空隙区域； 所述空隙区域形成有色层，以使得所述母基板切割时，所产生的基板残渣上附着有所述有色层。
2.根据权利要求1所述的母基板，其特征在于， 所述有色层与彩色滤色层中的任一颜色区域的材质相同。
3.根据权利要求2所述的母基板，其特征在于， 所述有色层与所述彩色滤色层中的任一颜色区域在同一次构图工艺中形成。
4.根据权利要求2所述的母基板，其特征在于， 所述彩色滤色层包括蓝色区域、绿色区域和红色区域。
5.根据权利要求2所述的母基板，其特征在于， 所述有色层的材质为掺杂了对应颜料的树脂。
6.根据权利要求1所述的母基板，其特征在于， 所述有色层与黑矩阵的材质相同。
7.根据权利要求6所述的母基板，其特征在于， 所述有色层与所述黑矩阵在同一次构图工艺中形成。
8.根据权利要求6所述的母基板，其特征在于， 所述有色层的材质为铬或掺杂了黑色颜料的树脂。
9.根据权利要求1所述的母基板，其特征在于， 所述有色层的厚度为1.3微米。
10.根据权利要求1所述的母基板，其特征在于， 多个待切割区域的大小相等，阵列排布在所述母基板上。
【专利摘要】本发明公开了一种母基板，属于显示技术领域，能够有效地提高切割后基板残渣的检出率，提高液晶面板的良品率。该母基板包括多个待切割区域，任意两个待切割区域之间为空隙区域；所述空隙区域形成有色层，以使得所述母基板切割时，所产生的基板残渣上附着有所述有色层。本发明可用于液晶电视、液晶显示器、手机、平板电脑等显示装置。
【IPC分类】G02F1-13, G02F1-1335
【公开号】CN104536168
【申请号】CN201410855550
【发明人】吴川, 王金杰
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日