图像显示装置的制造方法
【专利说明】
[0001] 本申请发明是如下专利申请的分案申请：
[0002] 申请日：2008 年 4 月 2 日；【申请号】200880010478. 5 ;
[0003] 发明名称：图像显示装置的制造方法。
技术领域
[0004] 本发明涉及例如用于便携式电话等的液晶显示装置（LCD)等图像显示装置的制 造方法，尤其涉及在图像显示部上设置透明保护部的图像显示装置的制造方法。
【背景技术】
[0005] -直以来，作为这种图像显示装置，众所周知例如图7所示的液晶显示装置101。 该液晶显示装置101在液晶显示面板102上具有例如由玻璃或塑胶构成的透明保护部103。
[0006] 这时，为了保护液晶显示面板102表面及偏光片（未图示），通过在与保护部103 之间隔着隔垫104,在液晶显示面板102与保护部103之间设置空隙105。
[0007] 但是，由于存在于液晶显示面板102与保护部103之间的空隙105,出现光的散射， 由此对比度或亮度下降，并且所存在的空隙105会妨碍面板的薄型化。
[0008] 鉴于这些问题，也提出在液晶显示面板与保护部之间的空隙填充树脂的方案（例 如专利文献1)，但是因为在树脂固化物固化缩小时的应力而夹持液晶的液晶显不面板的光 学玻璃板上产生变形，这成为使液晶材料取向混乱等显示不良的原因。
[0009] 此外，在液晶显不装置101中，为了提尚显不图像的壳度或对比度，在液晶显不面 板102周围的保护部103形成称为所谓黑矩阵的黑色框形的遮光部（未图示）。
[0010] 但是，在这种结构中，在液晶显示面板102与保护部103之间的空隙105填充光固 化式树脂组成物并要光固化时，在遮光部的形成区域的光固化式树脂组成物因为光没有充 分到达而有可能未固化。
[0011] 专利文献1 :日本特开2005-55641号公报
【发明内容】
[0012] 本发明考虑这种传统技术的课题构思而成，其目的在于提供一种技术，以在制造 具备遮光部的保护部与图像显示部之间隔着树脂的薄型图像显示装置时，不会因图像显示 部的变形而出现显示不良，并可进行高亮度及高对比度的图像显示，且遮光部的形成区域 的树脂也充分得到固化。
[0013] 为了达成上述目的，本发明提供一种图像显示装置的制造方法，包括在具有图像 显示部的基部与具有遮光部的透光性保护部之间隔着光固化式树脂组成物，使之光固化而 形成树脂固化物层的工序，其中，
[0014] 光固化式树脂组成物使用固化缩小率在5%以下、固化物在25°C的贮藏弹性率在 1.OX107Pa以下、树脂固化物层在可见光区的光透射率在90%以上的树脂组成物，
[0015] 包括至少在遮光部与基部之间隔着含有热聚合起始剂的固化式树脂组成物，加热 该固化式树脂组成物的工序。
[0016] 特别是，提供以介于遮光部与基部之间的、含有热聚合起始剂的固化式树脂组成 物为光固化式树脂组成物，对该光固化式树脂组成物进行光照射和加热的方式。
[0017] 此外，在该方式中，从遮光部的形成面的外侧面一侧进行对介于遮光部与基部之 间的光固化式树脂组成物的光照射。
[0018] 在本发明中，图像显示部可为液晶显示面板。
[0019] 在本发明中，保护部可由丙烯树脂构成。
[0020] 在本发明中，保护部可由光学玻璃构成。
[0021] (发明效果）
[0022] 依据本发明，包括这样的工序：在具有图像显示部的基部与具有遮光部的透光性 保护部之间隔着光固化式树脂组成物，使之光固化而形成树脂固化物层时，至少在遮光部 与基部之间隔着含有热聚合起始剂的固化式树脂组成物，加热该固化式树脂组成物的工 序，因此在遮光部的形成区域中也能充分固化树脂组成物。
[0023] 而且，在本发明中，介于非遮光部与基部之间的光固化式树脂组成物中不含有热 聚合起始剂，而仅在遮光部与基部之间隔着含有热聚合起始剂的光固化式树脂组成物，这 样就能减少热聚合起始剂的使用量。此外，与使介于保护部与基部之间的整个固化式树脂 组成物中含有热聚合起始剂，并加热固化的场合相比，能够相对地减小加热时间及加热温 度，因此能够减小对多用于图像显示装置周边的塑胶材料的影响。
[0024] 此外，在本发明中，从遮光部的形成区域的侧面一侧进行对介于遮光部与基部之 间的光固化式树脂组成物的光照射，这样光就会确实照射到遮光部的形成区域的光固化式 树脂组成物，因此就能充分地固化该区域的光固化式树脂组成物。
[0025] 而且，树脂固化时所蓄积的内部应力可由固化后的贮藏弹性率与固化缩小率之积 来近似，依据本发明，光固化式树脂组成物使用固化缩小率在5%以下、固化物在25°C的贮 藏弹性率在1.OX107Pa以下的树脂组成物，因此能够将树脂固化缩小时的应力对图像显示 部及保护部的影响抑制在最小范围内。因而，在图像显示部及保护部几乎不会发生变形。其 结果是，可进行无显示不良的高亮度及高对比度的图像显示。
[0026] 特别是，在图像显不部为液晶显不面板的情况下，能够确实地防止液晶材料取向 混乱等显不不良并能进彳丁尚质量的图像显不。
[0027] 再者，依据本发明，在图像显示部与保护部之间隔着树脂固化物，因此具有较大抗 冲击能力。
[0028] 而且，能够提供比在图像显示部与保护部之间设有空隙的传统例更薄的图像显示 装置。
【附图说明】
[0029] 图1是表示本发明方法的一个实施方式的要部的剖面工序图。
[0030] 图2是表示该实施方式的图像显示装置的制造工序的要部的平面图。
[0031] 图3是表示该实施方式的变形方式的要部的剖面工序图。
[0032] 图4是表示另一实施方式的要部的剖面工序图。
[0033] 图5是表不又一不同的实施方式的要部的剖面工序图。
[0034] 图6是表示又一不同的实施方式的要部的剖面工序图。
[0035] 图7是表示传统技术的显示装置的要部的剖面图。
[0036] (符号说明）
[0037] 1...图像显示装置；1A...图像显示装置；2...基部；3...保护部；4...透光性 构件；5...遮光部；5a...遮光部的粘接面；6...框架；6a...框架的粘接面；7...背光源； 8...液晶显不面板（图像显不部）；9...隔塾；10...光固化式树脂组成物；10a...在图 像显示区域的光固化式树脂组成物；11...既可光固化也可热固化的固化式树脂组成物； 11a...在遮光部形成区域的固化式树脂组成物；lib...在图像显示区域（遮光部的非形 成区域）的固化式树脂组成物；14...树脂固化物层；15...树脂固化物层；30...照射部； 31. . .UV光照射装置；32、33、34...紫外线。
【具体实施方式】
[0038] 以下，参照附图，就本发明的理想实施方式进行详细说明。此外，在各图中，相同的 符号表示相同或同等的构成要素。
[0039] 图1 (a)?图1 (c)是表示本发明图像显示装置的制造方法的一个实施方式的要部 的剖面工序图，图2是表示该实施方式的图像显示装置的制造工序的要部的平面图。
[0040] 如图1所示，在本实施方式中，用树脂固化物层15来粘接具有与驱动电路（未图 示）连接并进行规定的图像显示的图像显示部的基部2和保护部3。
[0041] 在此，对于图像显示装置没有特别的限定，可适用于各种显示装置，例如，可举出 便携式电话、便携式游戏设备等液晶显示装置。以下，以制造液晶显示装置的情形为例，对 本发明进行说明。
[0042] 保护部3由与基部2相同程度大小的例如矩形平板状的透光性构件4形成。该透 光性构件4能够适当地使用例如光学玻璃或塑胶（丙烯树脂等）。
[0043] 在透光性构件4的基部2 -侧的面的与液晶显示面板8边缘对应的区域，设有例 如黑色框形的遮光部5。该遮光部5例如用印刷法形成为厚度均匀的层状。
[0044] 另一方面，基部2具有例如框形的框架6,在该框架6内侧的区域安装有液晶显示 面板（面像显示部）8,而且在该液晶显示面板8的装置背面一侧的部位安装有背光源7。
[0045] 此外，如图2所示，在框架6的图像显示面一侧的边缘部，以规定间隔间断地设有 多个隔垫9。该隔垫9的厚度为0. 05mm?1. 5mm程度，从而液晶显示面板8与保护部3的 表面间距离保持在1mm左右。
[0046] 此外，在本实施方式中，特别是基部2的框架6的粘接面6a与保护部3的遮光部 5的粘接面5a平行。