投影机、投影机壳体及其卡扣结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种成像装置，特别是涉及一种投影机、投影机壳体及其卡扣结构。
【背景技术】
[0002] 投影仪通常由外壳、光学系统及电学系统等构成。在投影机的组装过程中，需要先 将光学系统及电学系统安装好之后，才能将外壳进行组装，以形成一个完整的投影机。目前 市场上的投影机壳体大多是通过螺丝进行装配连接的，螺丝组装的效率低，不方便组装。
【发明内容】
[0003] 基于此，有必要提供一种可以方便组装的投影机壳体及其卡扣结构。
[0004] -种卡扣结构，包括卡勾及卡板，所述卡勾包括本体及凸台，所述凸台设于所述本 体上，所述凸台设有安装面、第一斜面及第二斜面，所述安装面与所述本体连接，所述第一 斜面及所述第二斜面相对设于所述安装面的两侧，且所述第一斜面的延伸面与所述第二斜 面的延伸面相交，所述第一斜面与所述安装面之间的夹角为30°?45°，所述第二斜面与 所述安装面之间的夹角为15°?20°，所述卡板开设有卡槽，所述卡槽的开口朝向所述凸 台，所述凸台可收容于所述卡槽内，以使所述卡板与所述卡勾卡合连接。
[0005] 在其中一个实施例中，所述凸台的第一斜面上开设有凹槽，所述凹槽的开口朝向 所述第一斜面。
[0006] 在其中一个实施例中，所述卡板的自由端设有导向面，所述导向面与所述第一斜 面相对设置。
[0007] 一种投影机壳体，包括下壳、上壳及上述卡扣结构，所述下壳包括底板及设于所述 底板上的边框，所述卡勾设于所述边框上，所述卡板设于所述上壳朝向所述下壳的侧面上， 所述上壳设于所述下壳上，所述上壳与所述下壳卡合连接。
[0008] 在其中一个实施例中，所述边框与所述底板围成一收容腔，所述凸台设于所述边 框的内侧面。
[0009] 在其中一个实施例中，所述边框的内侧壁上垂直设有限位板，所述限位板从所述 边框的顶端延伸至所述底板。
[0010] 在其中一个实施例中，所述限位板远离所述底板的一端设有限位槽，所述上壳朝 向所述下壳的侧壁上设有挡板，所述挡板收容于所述限位槽内，以使所述上壳限位。
[0011] 在其中一个实施例中，所述上壳包括盖板，所述卡板垂直于所述盖板设置，所述凸 台收容于所述卡槽内，所述边框的顶端端面与所述盖板朝向所述下壳的侧面相抵接。
[0012] 在其中一个实施例中，所述卡扣结构为多个，相邻的两个所述卡扣结构之间的距 离为 60_70mm。
[0013] 还提供一种投影机。
[0014] 一种投影仪，包括上述的投影机壳体。
[0015] 含有上述卡扣结构的投影机壳体，导入角a的大小为30°?45°，拔脱角0的 大小为15°?20°，分别保证了上壳与下壳的顺利装配和拆卸。投影机壳体100的连接不 再需要一颗一颗地锁附很多螺丝进行装配，只需要通过轻轻的拍打就可以将壳体进行连接 装配。大大地提高了组装效率，降低生产成本，同时也提升了投影机的整机的美感。
【附图说明】
[0016] 图1为本实施方式的投影机壳体的立体图；
[0017]图2为图1所示的投影机壳体的爆炸图；
[0018] 图3为图2所示的投影机壳体的卡扣结构的侧视图；
[0019] 图4为图3所示的卡扣结构的凸台的立体图；
[0020] 图5为图3所示的卡扣结构的另一状态的侧视图；
[0021] 图6为图2所示的投影机壳体的A部分的局部放大图；
[0022] 图7为图2所示的投影机壳体的B部分的局部放大图；
[0023] 图8为图1所示的投影机壳体的局部透视图。
【具体实施方式】
[0024] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文 所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更 加透彻全面。
[0025] 需要说明的是，当元件被称为"固定于"另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是"连接"另一个元件，它可以是直接连接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语"垂直的"、"水平的"、"左"、 "右"以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语"及/或"包括一个或多 个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1和图2,本实施方式的投影机壳体10包括卡扣结构100、下壳200及上 壳 300〇
[0028]请同时参阅图3,卡扣结构100包括卡勾110及卡板120。卡勾110设于下壳200 上，卡勾110包括本体111及凸台113。凸台113设于本体111上。下壳200包括底板210 及设于底板210上的边框220。边框220与底板210围成一收容腔。本体111与边框220 为一体结构，因此凸台113设于边框220上。上壳300包括盖板310。上壳300盖设于下壳 200上。卡板120垂直设于盖板310上。卡板120与卡勾110的卡合连接，从而使上壳300 与下壳200卡合连接。
[0029]在其他实施方式中，卡勾110设于上壳300上，卡板120设于下壳200上。卡板 120与卡勾110的卡合连接，同样可以使上壳300与下壳200卡合连接。
[0030]请参阅图4,凸台113设有安装面114、第一斜面115及第二斜面116。安装面114 与本体111连接。第一斜面115及第二斜面116相对设于安装面114的两侧，且第一斜面 115的延伸面与第二斜面116的延伸面相交。
[0031] 凸台113的第一斜面115上开设有凹槽117,凹槽117的开口朝向第一斜面115。 凹槽117的形状与凸台113的形状相近似，使得凸台113的厚度相近。凸台113的厚度为 凹槽117的内侧壁与凸台113的外侧壁之间的垂直距离。因此，在凸台113在注塑成型的 过程中，避免凸台113的各处厚度差异较大，使凸台113不能均匀冷却，影响最终成型效果。
[0032] 请参阅图5,第一斜面115与安装面114之间的夹角a为导入角，导入角a的大 小为30°?45°。第二斜面116与安装面114之间的夹角0为拔脱角，拔脱角0的大小 为15°?20°。导入角a和拔脱角0分别保证上壳300与下壳