3、一个固定座8、一个可移动式固定装置、多个固定元件；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件5、支撑板4构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽6，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第二凸起部件位于支撑板的左侧，第一凸起部件与第二凸起部件的上表面位于同一平面内，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下贯通的连接孔3，第三凸起部件凸出于支撑板的下表面，第三凸起部件位于容缆槽正下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第三凸起部件的刀槽61，在所述开剥模具的俯视图上:刀槽位于容缆槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右贯穿第三凸起部件的多个固定孔62 ;第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，支撑板的上、下表面是平行的；每个刀具由刀基72及位于刀基之上的刀锋71构成，刀锋横截面呈倒的V字型，刀锋横截面呈矩形，刀具是一体式结构；刀具安装在开剥模具上时:刀基是穿过支撑板的且刀基有一部分位于第三凸起部件内，固定件将刀基与第三凸起部件进行固定，刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；固定座为凹字形板，固定座的上表面向下具有未贯穿下表面的矩形凹槽9，固定座的上表面是平面且固定座上具有从上表面向下表面贯通的多个定位孔81 ;矩形凹槽的深度不小于开剥模具的第三凸起部件凸出于支撑板下表面的高度；可移动式固定装置由第一水平板151、第一垂直板152、第二水平板153、固定盘片155、旋转杆156、旋转把手157构成，第一水平板的一端与第一垂直板的一端相垂直连接，第二水平板的一端与第一垂直板的另一端相垂直连接，第一水平板、第一垂直板、第二水平板三者围成固定槽154，第一水平板上具有上下贯穿的多个固定孔158，第二水平板上具有上下贯穿的螺纹孔，固定盘片位于固定槽中，旋转杆外表面具有螺纹且旋转杆的上端穿过第二水平板的上表面，固定盘片固定在旋转杆的上端，旋转把手固定在旋转杆的下端，固定盘片的直径大于螺纹孔的直径，旋转把手的直径大于螺纹孔的直径；在组装状态时，将两个安装有刀具的开剥模具的容缆槽相对向放置，使其中一个开剥模具的第三凸起部件放置在固定座的矩形凹槽内，固定座的下表面与第一水平板的上表面相贴，通过多个固定元件从上穿过另一个开剥模具的连接孔、再穿过一个开剥模具的连接孔、并穿过固定座的定位孔、再穿入可移动式固定装置的固定孔，实现了两个开剥模具、固定座、可移动式固定装置四者的固定。
[0023]上述所述的一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述矩形凹槽不是前后通体贯穿的，而是仅位于固定座上表面近中央的矩形凹槽缺口，第三凸起部件可置入矩形凹槽缺口中，这样开剥模具即使不固定也不易移动；当然，进一步地，还可以通过其它元器件，将开剥模具实现与固定座的固定，这种固定方式所在技术领域人员极易实施，故未再画出示意图。
[0024]上述所述的一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，最优的方式是固定座的上表面与支撑板的下表面贴合。
[0025]上述所述的一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述固定座的材料为钢或铁。
[0026]实施实例2
请见图12、图13并参图1至图8，一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、两个刀具7、多个固定件63、一个可移动式固定装置、多个固定元件；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件5、支撑板4构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽6，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第二凸起部件位于支撑板的左侧，第一凸起部件与第二凸起部件的上表面位于同一平面内，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下贯通的连接孔3，第三凸起部件凸出于支撑板的下表面，第三凸起部件位于容缆槽正下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及第三凸起部件的刀槽61，在所述开剥模具的俯视图上:刀槽位于容缆槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右贯穿第三凸起部件的多个固定孔62 ;第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，支撑板的上、下表面是平行的；每个刀具由刀基72及位于刀基之上的刀锋71构成，刀锋横截面呈倒的V字型，刀锋横截面呈矩形，刀具是一体式结构；刀具安装在开剥模具上时:刀基是穿过支撑板的且刀基有一部分位于第三凸起部件内，固定件将刀基与第三凸起部件进行固定，刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；可移动式固定装置由第一水平板151、第一垂直板152、第二水平板153、固定盘片155、旋转杆156、旋转把手157构成，第一水平板的一端与第一垂直板的一端相垂直连接，第二水平板的一端与第一垂直板的另一端相垂直连接，第一水平板、第一垂直板、第二水平板三者围成固定槽154，第一水平板远离第一垂直板的一端附近的上表面向下具有未贯穿第一水平板下表面的长方体凹槽159，第一水平板上具有上下贯穿的多个固定孔158，且固定孔位于长方体凹槽的两侧，长方体凹槽的深度不小于开剥模具的第三凸起部件凸出于支撑板下表面的高度；第二水平板上具有上下贯穿的螺纹孔，固定盘片位于固定槽中，旋转杆外表面具有螺纹且旋转杆的上端穿过第二水平板的上表面，固定盘片固定在旋转杆的上端，旋转把手固定在旋转杆的下端，固定盘片的直径大于螺纹孔的直径，旋转把手的直径大于螺纹孔的直径；在组装状态时，将两个安装有刀具的开剥模具的容缆槽相对向放置，使其中一个开剥模具的第三凸起部件放置在移动式固定装置的长方体凹槽内，该开剥模具的的下表面与第一水平板的上表面相贝占，通过多个固定元件从上穿过另一个开剥模具的连接孔、再穿过一个开剥模具的连接孔、并穿入可移动式固定装置的固定孔，实现了两个开剥模具、可移动式固定装置三者的固定。
[0027]上述所述的一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述长方体凹槽不是前后通体贯穿的，而是仅位于可移动式固定装置近左端上表面接近中央的位置，第三凸起部件可置入长方体凹槽中，这样开剥模具即使不固定也不易移动；当然，进一步地，还可以通过其它元器件，将开剥模具实现与固定座的固定，这种固定方式所在技术领域人员极易实施，故未再画出示意图。
[0028]作为进一步的改进，上述实施实例I或实施实例2所述的一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及部分第三凸起部件但未贯穿到第三凸起部件下表面的刀槽61。
[0029]上述所述的任意一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述第三凸起部件的下表面与支撑板的下表面所在的平面是平行的。
[0030]上述所述的任意一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述开剥模具的材料为钢或铁或者是按以下比例组成的复合材料:铁多99.6wt%、硫(0.025wt%、磷彡0.025wt%、碳彡0.35wt%及不可避免的杂质。
[0031]上述所述的一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容缆槽的深度为0.9?1.2mm、宽度为2.8?4.4mm。
[0032]进一步地，上述所述的一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容缆槽的深度标称值为1.0mm。
[0033]更进一步地，上述所述的一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容缆槽的宽度为3.0mm或4.0_。
[0034]上述所述的一种可移动的非自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述第三凸起部件凸出于支撑板下表面的高度值为1mm至35mm，长方体凹槽的深度值为1mm至45mm，长方体凹槽的深度值与第三凸起部件凸出于支撑板下表面的高度值两者的差值不大于10mm，长方体凹槽底部与第一水平板下表面的距离大于10 mm。
[0035]下面，简述一下本发明非自承式蝶形引入光缆用开剥装置的原理，请参考图10，工厂使用时，将欲开剥的非自承式蝶形引入光缆穿过开剥模具，即:将光缆护套穿过