盒的制作方法
【专利说明】合
Sl
技术领域
[0001]本发明涉及一种安装在采用电子照相方式的图形显示设备的盒。
【背景技术】
[0002]以往，已知一种以能够卸下的方式安装有显影盒的电子照相方式的打印机。这种打印机具有用于判断所安装的显影盒的信息的新品检测装置。
[0003]例如，激光打印机具有显影盒和本体壳，显影盒具有被检测旋转体和搅拌器齿轮，本体壳具有致动器和光传感器。被检测旋转体具有缺齿齿轮部和被检测部，缺齿齿轮部呈周面具有齿轮齿的圆板状，被检测部直立设置在缺齿齿轮部的左端面。搅拌器齿轮具有大径齿轮部和小径齿轮部，大径齿轮部接受驱动力，小径齿轮部与缺齿齿轮部的齿轮齿相啮合(例如，参照专利文献I)。
[0004]在上述激光打印机中，驱动力通过搅拌器齿轮传递到被检测旋转体。由此，被检测旋转体旋转，被检测部与致动器抵接，从而使致动器摆动。通过由光传感器检测致动器的摆动，激光打印机判断显影盒的信息。
[0005]专利文献1:日本特开2011-215374号公报
[0006]但是，在专利文献I所记载的显影盒中，搅拌器齿轮以不能相对于搅拌器的搅拌器旋转轴旋转的方式安装，与搅拌器旋转轴一体地旋转。因此，当搅拌器旋转时，例如，载荷施加到搅拌器，因而搅拌器旋转轴挠曲，导致搅拌器齿轮偏心。于是，可能搅拌器齿轮与被检测旋转体的缺齿齿轮部的啮合不稳定，导致搅拌器齿轮不能将驱动力充分地传递到被检测旋转体。
[0007]在这种情况下，难以确保稳定地旋转驱动被检测旋转体，被检测旋转体的被检测部不能使致动器摆动，其结果是，光传感器不能检测到致动器的摆动。
[0008]其结果是，在激光打印机中，产生显影盒的信息的检测精度低下的缺点。
【发明内容】
[0009]有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种能够提高检测精度的盒。
[0010](I)为了实现上述目的，本发明提供一种盒，包括:壳体，被构成为在内部容纳显影剂；搅拌器，配置在所述壳体内，被构成为相对于所述壳体旋转；第一旋转体，具有被检测部和第一抵接部，被构成为相对于所述壳体旋转；以及第二旋转体，具有第二抵接部，所述第二抵接部被构成为与所述第一抵接部抵接，所述第二旋转体被构成为相对于所述壳体旋转，并且被构成为将驱动力传递到所述第一旋转体。
[0011]所述搅拌器具有:旋转轴，在所述搅拌器的旋转的轴线方向上延伸，在所述轴线方向的端部支撑所述第二旋转体；以及搅拌片，支撑在所述旋转轴，能够弹性变形。所述搅拌片被构成为通过所述搅拌器旋转来接触或离开所述壳体。
[0012]所述第一旋转体被构成为从第一位置移动到第二位置，所述第一位置是离开所述第二旋转体的位置，所述第二位置是接触所述第二旋转体从而从所述第二旋转体接受驱动力的位置。在所述搅拌片从所述壳体离开期间，所述第二抵接部伴随着所述第二旋转体旋转而接触所述第一抵接部，从而所述第一旋转体被从所述第一位置移动到所述第二位置，驱动力被从所述第二旋转体传递到所述第一旋转体。
[0013]通过上述结构，第二抵接部通过第二旋转体旋转而与位于第一位置的第一旋转体的第一抵接部接触，将第一旋转体从第一位置移动到第二位置。其结果是，第二旋转体与第一旋转体接触，将驱动力传递到第一旋转体。
[0014]S卩，通过第二抵接部与位于第一位置的第一旋转体的第一抵接部接触，能够使第一旋转体与第二旋转体在期望的时刻接触。
[0015]当第二旋转体与位于第二位置的第一旋转体接触时，搅拌片从壳体离开。
[0016]在搅拌器的旋转过程中，当搅拌片与壳体接触时，搅拌片由于其弹性力而对壳体施压。于是，与搅拌片的施压相对应的反力通过搅拌片而作用于支撑搅拌片的旋转轴，产生旋转轴挠曲的情况。这时，支撑在旋转轴的轴线方向端部的第二旋转体在旋转时产生偏心。
[0017]另一方面，通过上述结构，由于第二旋转体与位于第二位置的第一旋转体接触时搅拌片从壳体离开，因此，由于搅拌片与壳体接触而产生的反力消失。
[0018]因此，当位于第二位置的第一旋转体与第二旋转体接触时，能够抑制旋转轴变形，能够确保第一旋转体与第二旋转体稳定地接触。
[0019]其结果是，能够确保驱动力从第二旋转体传递到第一旋转体，因此，能够确保外部的检测机构检测到被检测部，其结果是，能够提高对盒的信息的检测精度。
[0020]因此，通过本发明的盒，能够在期望的时刻使第一旋转体与第二旋转体稳定地接触，能够提高对盒的信息的检测精度。
[0021](2)所述旋转轴具有基准部分，所述基准部分是所述搅拌片和所述第二旋转体在所述搅拌器的旋转方向上进行相对定位的基准。
[0022]通过上述结构，通过以旋转轴的基准部分作为定位基准来配置搅拌片和第二旋转体，能够提高搅拌片与第二旋转体的第二抵接部在旋转方向上的位置精度。
[0023]因此，当搅拌片从壳体离开时，能够确保第一旋转体与第二旋转体接触。
[0024](3)所述基准部分配置在所述旋转轴的轴线方向的端部，当从所述轴线方向看时，所述基准部分呈所述旋转轴的周面被部分切去的大体D字形。所述第二旋转体安装在所述基准部分。
[0025]通过上述结构，基准部分当从轴线方向看时呈大体D字形，第二旋转体安装在基准部分，因此，能够确保第二旋转体与旋转轴一体旋转。
[0026]因此，在搅拌器的旋转期间，能够抑制搅拌片与第二旋转体的相对位置关系发生偏离，能够确保提高搅拌片与第二抵接部在旋转方向上的位置精度。
[0027](4)所述搅拌器中配置所述搅拌片的范围为在所述搅拌器的旋转方向360度中仅在180度的范围内。
[0028]通过上述结构，搅拌片在搅拌器的旋转方向360度中仅配置在180度的范围内，因此，当第二旋转体与位于第二位置的第一旋转体接触时，能够确保搅拌片从壳体离开。
[0029](5)所述壳体具有壁部，所述第一旋转体和所述第二旋转体配置在所述壁部。所述第二旋转体具有第一齿轮部和第二齿轮部，所述第一齿轮部和所述第二齿轮部沿着所述轴线方向在离开所述壁部的方向上依次配置。在这种情况下，所述第二齿轮部与所述第一旋转体接触，将驱动力传递到所述第一旋转体。
[0030]当在搅拌器的旋转过程中旋转轴挠曲时，支撑在旋转轴的轴线方向端部的第二旋转体配置在在轴线方向上从壁部离开的位置，偏心的程度大。即，第二旋转体的第二齿轮部比第一齿轮部的偏心大。
[0031]但是，通过上述结构，因为当搅拌片从壳体离开时，第二旋转体的第二齿轮部与第一旋转体接触，因此，能够确保第二旋转体的第二齿轮部与第一旋转体的接触。
[0032](6)盒还包括盖构件，所述盖构件覆盖所述第一旋转体和所述第二旋转体。在这种情况下，所述第二旋转体与所述盖构件隔着间隔。
[0033]在第二旋转体在旋转时偏心的情况下，如果盖构件具有用于抑制第二旋转体的偏心的构件，则虽然能够抑制第二旋转体的偏心，但是导致构件数量的增加，并且导致大型化。
[0034]但是，通过上述结构，因为当搅拌片从壳体离开时，第二旋转体与第一旋转体接触，因此，在盖构件上无需用于抑制第二旋转体的偏心的构件，即可确保第二旋转体与第一旋转体的接触。
[0035]于是，在减少构件数量和实现小型化的同时，能够确保第二旋转体与第一旋转体的接触。
[0036](7)盒还包括屏蔽构件，所述屏蔽构件配置在所述壳体内，被构成为限制显影剂的移动。所述壳体具有:第一容纳室，所述搅拌器配置在所述第一容纳室，所述第一容纳室被构成为在内部容纳显影剂；第二容纳室，所述第二容纳室与所述第一容纳室邻接；以及开口部，所述开口部使所述第一容纳室与所述第二容纳室连通。在这种情况下，所述屏蔽构件被构成为与所述搅拌器的旋转联动，从而在开放所述开口部的开放位置和关闭所述开口部的关闭位置之间移动，当所述搅拌片由于所述搅拌器的旋转而通过所述开口部时，所述屏蔽构件配置在所述开放位置。当所述搅拌片伴随着所述搅拌器的旋转而通过所述开口部，并且从所述屏蔽构件离开时，所述第二旋转体与所述第一旋转体接触。
[0037]通过上述结构，屏蔽构件与搅拌器的旋转联动，在开放位置和关闭位置之间移动，当搅拌片由于搅拌器的旋转而通过开口部时，屏蔽构件配置在开放位置。因此，能够确保搅拌器将第一容纳室中被搅拌的显影剂通过开口部输送到第二容纳室。
[0038]S卩，屏蔽构件一边抑制在不期望的时刻显影剂从第一容纳室移动到第二容纳室，一边当搅拌片由于搅拌器的旋转而通过开口部时，允许显影剂从第一容纳室移动到第二容纳室。
[0039]当搅拌片伴随着搅拌器的旋转而通过开口部，并且从屏蔽构件离开时，第二旋转体与第一旋转体接触，因此，能够确保第一旋转体与第二旋转体稳定地接触。
[0040]因此，能够在具有屏蔽构件的同时，确保第一旋转体与第二旋转体稳定地接触。
[0041](8)所述第二旋转体是齿轮，所述第一旋转体含有被传递来自所述齿轮的驱动力的齿部和不被传递所述驱动力的缺齿部。在这种情况下，当所述第一旋转体位于所述第一位置时，所述第二旋转体对着所述缺齿部，当所述第一旋转体位于所述第二位置时，所述第二旋转体与所述齿部啮合。
[0042]通过上述结构，因为在第一旋转体位于第一位置的状态下，第二旋转体对着缺齿部，因此，能够确保抑制位于第一位置的第一旋转体与第二旋转体接触，能够抑制位于第一位置的第一旋转体旋转。
[0043]另一方面，因为当第一旋转体位于第二位置时，第二旋转体与齿部啮合，因此，能够确保驱动力传递到位于第二位置的第一旋转体，能够确保位于第二位置的第一旋转体旋转。
[0044]根据本发明，能够提高检测精度。
【附图说明】
[0045]图1是从左后方看作为本发明的盒的第一实施方式的显影盒的立体图。
[0046]图2是具有图1所示显影盒的打印机的中央剖视图。
[0047]图3A是从左上方看图1所示齿轮系的立体图，示出检测齿轮位于初始位置的状
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[0048]图3Β是从左上方看图3Α所示盖的立体图。
[0049]图4Α是图1所示检测单元的俯视剖视图。
[0050]图4Β是图4Α所示检测齿轮和搅拌器齿轮的仰视图。
[0051]图5是用于说明由图4Α所示检测单元所进行的新品检测动作的说明图，示出检测齿轮位于初始位置，齿轮安装部的直线面朝着上方的状态。
[0052]图6Α是图5所示显影盒的中央剖视图。
[0053]图6Β是从左前方看图6Α所示搅拌器和搅拌器齿轮的立体图。
[0054]图7是接着图5用于说明由检测单元所进行的新品检测动作的说明图，示出检测齿轮位于初始位置，齿轮安装部的直线面朝着前方的状态。
[0055]图8Α是图7所示显影盒的中央剖视图。
[0056]图SB是从左前方看图8Α所示搅拌器和搅拌器齿轮的立体图。
[0057]图9是接着图7用于说明由检测单元所进行的新品检测动作的说明图，示出检测齿轮位于初始位置，齿轮安装部的直线面朝着下方的状态。
[0058]图1OA是图9所示显影盒的中央剖视图。
[0059]图1OB是从左前方看图1OA所示搅拌器和搅拌器齿轮的立体图。
[0060]图11是接着图9用于说明由检测单元所进行的新品检测动作的说明图，示出检测齿轮位于驱动传递位置的状态。
[0061]图12Α是图11所示显影盒的中央剖视图。
[0062]图12Β是从左前方看图12Α所示搅拌器和搅拌器齿轮的立体图。
[0063]图13Α是接着图11用于说明由检测单元所进行的新品检测动作的说明图，示出检测齿轮位于检测位置的状态。
[0064]图13Β是图13Α所示检测齿轮和搅拌器齿轮的仰视图。
[0065]图14Α是接着图13Α用于说明由检测单元所进行的新品检测动作的说明图，示出检测齿轮位于最终位置的状态。
[0066]图14Β是从左上方看图14Α所示检测齿轮和搅拌器齿轮的立体图。
[0067]图15是作为本发明第二实施方式的显影盒的中央剖视图。
[0068]图16是本发明变形例的板状部和阻力赋予构件的左侧视图。
【具体实施方式】
[0069]1、显影盒的概要
[0070]作为盒的一个例子的显影盒1，如图1和图6A所示，具有壳体2、搅拌器3、供给辊5、显影辊4、以及层厚限制片6。
[0071]在以下说明中，显影辊4所配置方为显影盒I的后方，其相反方为显影盒I的前方。以从前方看显影盒I时为基准来规定左右。具体来说，关于显影盒I的方向，以各图所示的箭头方向为基准，在图6A中，纸面左方是后方，纸面右方是前方，纸面近前是左方，纸面进深是右方。
[0072]如图1所示，左右方向是轴线方向的一个例子，在轴线