显示模组及其组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其是一种显示模组及其组装方法。
【背景技术】
[0002]显示模组为显示器的关键零组件之一。近年来，超薄化、大屏化、窄边框成为了手机等电子设备的发展趋势。图1为现有技术中显示模组的结构示意图，如图1所示，显示模组包括显示面板11及背光模组12。背光模组12包括背板121、反射板122、导光板123、光学膜片组124和胶框125等部件。背板121上形成有固定胶框125的第一侧板126，在胶框125上形成有第二侧板127以及压板128，胶框125上的第二侧板127通过固定结构(图未示)固定于背板121的第一侧板126上，并将反射板122、导光板123、光学膜片组124从下往上依次固定于背板121以及压板128之间。显示面板11支撑并固定于压板128上远离背板121的一侧。
[0003]显示面板11上的有效显示区域(Active Area，AA区域)面积的大小与背光模组12在显示面板11上的光线的投射区域的面积有关，在现有技术中，由于显示面板11支撑于压板128上，在显示面板11上与压板128重合的部分不能作为有效显示区域，故显示面板11上的有效显示区域的边界到显示面板11的边缘之间还留有较大的距离，为了增大显示面板11上的有效显示区域的面积，使显示模组提供更好的视觉效果，在显示面板11的面积相同的情况下，通常需要减小胶框125上压板128的宽度。
[0004]然而在现有的显示模组中，胶框125还承担着与背板121 —起固定背光模组12中各光学部件，以及支撑显示面板11的作用，因此在增大显示屏幕有效显示区域的同时，只能采用各种工艺减小压板128的宽度，而不能在现有的背光模组12中省去胶框125，也就不能在显示面板11的面积相同的情况下，获得更大的有效显示区域。同时，显示面板11、背板121及胶框125等为单独的部件，这就使得显示模组的部件较多，增加了开模费用，提高了成本，且由于有背板121及胶框125等部件，导致显示模组的厚度较大，不易实现显示模组的超薄化。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种显示模组及其组装方法，该显示模组省去了胶框，可以实现背光模组的无胶框化，同时减少了显示模组所采用的零部件数量，降低了开模费用，组装后的产品厚度较薄，有利于实现产品的超薄化，且可以在相同面积的显示面板上获得更大面积的有效显示区域。
[0006]本发明提供一种显示模组，包括显示面板及背光模组，所述显示面板具有面向使用者的正面以及背向使用者的背面，所述显示面板的四周边缘设有包边，所述背光模组的各部件置于所述显示面板的背面，所述包边包覆所述背光模组的四周边缘以将所述背光模组的各部件固定于所述显示面板的背面上。
[0007]进一步地，所述包边从所述显示面板上朝向所述背光模组所在的方向延伸，所述包边与所述显示面板的背面一起形成一收容空间，所述背光模组的各部件收容于所述收容空间中。
[0008]进一步地，所述显示面板为矩形，所述包边的数量为四个，分别设置在所述显示面板的四侧边缘位置上。
[0009]进一步地，所述显示面板的四个边角处形成缺口，四个所述包边之间通过所述缺口相互间隔开。
[0010]进一步地，所述背光模组包括光学膜片组、导光板及反射板，所述光学膜片组、所述导光板及所述反射板依次设于所述显示面板的背面上，所述光学膜片组靠近所述显示面板，所述反射板远离所述显示面板，所述导光板位于所述光学膜片组与所述反射板之间，所述包边包覆在所述反射板的四周边缘上。
[0011]进一步地，所述包边通过粘性材料固定于所述反射板远离所述显示面板一侧的表面上。
[0012]进一步地，所述显示模组的其中三个侧面为无边框设计，所述显示模组的第四个侧边为有边框设计并在所述第四个侧边形成边框区域，所述背光模组还包括灯条，所述灯条位于所述边框区域。
[0013]进一步地，所述显示面板为由柔性材料制成的柔性显示面板，所述包边从所述柔性显示面板的四周边缘弯折形成。
[0014]进一步地，所述显示面板包括TFT基板、CF基板及位于所述TFT基板与所述CF基板之间的液晶层，所述包边由所述TFT基板及所述CF基板共同弯折形成，或者所述包边由所述TFT基板弯折形成。
[0015]本发明还提供了上述任意一项显示模组的组装方法，包括如下步骤:
[0016]将所述背光模组的各部件按照组装顺序置于所述显示面板的背面上；以及
[0017]将所述包边折弯包覆在所述背光模组的四周边缘上，以将所述背光模组的各部件固定于所述显示面板的背面上。
[0018]综上所述，在本发明中，显示面板的四周边缘上设置有包边，通过包边包覆背光模组的边缘，对背光模组的各部件进行固定，使背光模组通过包边直接固定于显示面板上，改变了现有技术中利用胶框及背板对背光模组进行固定的固定方式，这样就省去了胶框及背板，实现了显示模组的无胶框化，而无胶框化消除了胶框的压板对显示面板上有效显示区域面积的限制，使显示模组能够在同样面积的显示面板上具有更大面积的有效显示区域，并可以实现无边框设计，具有更好的视觉效果。同时，由于减少了显示模组中零部件的数量，也可以节省开模费用，降低生产成本，易于实现产品的超薄化。
[0019]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中显示模组的结构示意图。
[0021]图2为本发明提供的显示模组的平面结构示意图。
[0022]图3为图2中显示面板的结构示意图。
[0023]图4A为图2中背光模组的各部件组装至显示面板上的示意图。
[0024]图4B为图4A组装完成后的示意图。
[0025]图5为图2中V-V方向截面的结构示意图。
[0026]图6为图2中V1-VI方向截面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明进行详细说明如下。
[0028]本发明提供的显示模组可以应用于手机等电子设备中。图2为本发明提供的显示模组的平面结构示意图，图3为图2中显示面板的结构示意图，图4A为图2中背光模组的各部件组装至显不面板上的不意图，图4B为图4A组装完成后的不意图。请参图2至图4所示，本发明提供的显示模组包括显示面板20及背光模组30，显示面板20具有面向使用者的正面20a以及背向使用者的背面20b，显示面板20的四周边缘设有包边21，包边21可以通过例如粘性材料固定于显示面板20上，包边21朝向背光模组30所在的方向延伸，包边21与显示面板20的背面20b —起形成一收容空间26，背光模组30的各部件收容于收容空间26中，通过包边21包覆背光模组30的四周边缘，使背光模组30的各部件收容于收容空间26中并固定在显示面板20的背面20b上。即在本发明中，利用显示面板20上的包边21对背光模组30进行固定，从而在背光模组30中无需设置传统的胶框125 (见图1)和背板121 (见图1)，即包边21替代了胶框125和背板121的固定功能，利用包边21包覆背光模组30的四周边缘，直接将背光模组30的各部件固定至显示面板20上。
[0029]请参图4A与图4B，在安装本发明提供的显示模组时，先将背光模组30的各部件从收容空间26的开口侧放置于显示面板20的背面20b上，使背光模组30的各部件位于收容空间26中，然后将包边21包覆在背光模组30的四周边缘上，即可通过包边21将背光模组30固定于显示面板20上。通过包边21替代现有技术中的胶框125 (见图1)对背光模组30的各部件进行固定，这样就省去了胶框125，避免了胶框125上的压板128的宽度对显示面板20上有效显示区域22 (active area, AA区域)的影响，可以在显示面板20的面积相同的情况下获得更大的有效显示区域22，而且可以使显示模组实现无边框设计。同时，因为省去了胶框125，也可以降低显示模组的重量与厚度以及制作胶框125的成本。
[0030]进一步地，请参图3，显示面板20为矩形结构，包边21的数