一种摩擦绒毛滚筒老化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及信息显示屏技术领域，尤其涉及一种摩擦绒毛滚筒老化装置。
【背景技术】
[0002]摩擦取向技术对于液晶显示技术的发展起到了重要的作用，至今为止仍然是各类液晶显示器制造过程中使用最广泛的取向技术。所谓摩擦取向就是利用尼龙、纤维或棉绒等材料按一定方向摩擦液晶显示器的取向膜，使薄膜表面状况发生改变，对液晶分子产生均一的锚定作用，从而使液晶分子在液晶显示器的两片玻璃板之间的某一区域内，以一定的预倾角呈现均匀、一致的排列。取向效果的好坏对于液晶显示器的均一性、视角、色差、响应速度、阈值电压等基本性能都有重要影响。摩擦取向技术是液晶显示器工业中最成熟、最可靠、应用最广泛的取向技术。
[0003]目前，显示屏的摩擦使用的为绒毛滚筒摩擦。但是绒毛滚筒在使用前必须在生产设备上对绒毛做老化处理，目的是将新的绒毛表面进行预处理，使绒毛的长度、分散的均匀性更一致，在正常生产时，摩擦出的沟槽均匀性和一致性较好，预计时间为40分钟，严重影响了生产效率。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明为了克服现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种摩擦绒毛滚筒老化装置，不需要在生产设备上进行滚筒绒毛老化处理，提高了生产效率，缩短了生产时间。
[0005]技术方案:为达到上述目的，本发明提供了一种摩擦绒毛滚筒老化装置，包括中空的工作台、位于工作台上的可升降平台、分别位于工作台两侧的驱动机构和调节机构、与驱动机构连接的旋转盘、与调节机构相连的可旋转的从动侧顶锥，通过旋转盘和从动侧顶锥分别与绒毛滚筒两端相连对绒毛滚筒进行限位并带动绒毛滚筒转动；
所述可升降平台上表面设有凹槽形成的气路，所述放置在工作台内部由电子阀控制的抽真空管路的端口依次贯穿工作台的上表面、可升降平台与气路连通，通过抽真空管路对气路抽真空将ITO导电玻璃吸附在可升降平台上；
所述旋转盘包括设置在旋转盘中部的顶锥和环绕顶锥设置的若干卡块，通过驱动机构驱动旋转盘的转动；
所述调节机构包括基座、操作台和横向贯穿操作台上半部分的转轴，所述转轴的一端连接手轮，另一端连接可旋转的从动侧顶锥，通过手轮的旋转调节从动侧顶锥相对于操作台的水平位置，所述顶锥的水平中心线与从动侧顶锥的水平中心线位于同一水平面，所述操作台上还设置有用于固定转轴位置的锁紧装置。
[0006]作为优选，所述可升降平台的侧边上还设置有用于导出静电的金属片，金属片的一端与ITO导电玻璃表面导电ITO膜接触，所述金属片还连接有接地的导线。
[0007]作为优选，所述工作台上的驱动机构包括放置在工作台上设有转动轴的轴箱以及放置在轴箱上部的电机，所示转动轴贯穿轴箱的两侧，所述电机通过同步带轮与转动轴的一端相连，转动轴的另一端与旋转盘相连。
[0008]作为优选，所述的轴箱朝向旋转盘的侧面的下半部分还连接有第一支撑架，所述工作台上还设置有第二支撑架，所述第一支撑架的顶部和第二支撑架的顶部位于同一水平面；所述第一支撑架和第二支撑架不妨碍绒毛滚筒的转动。
[0009]作为优选，所述锁紧装置包括水平锁紧装置和竖直锁紧装置，所述水平锁紧装置包括开设在操作台侧部并与放置转轴的空间连通的水平螺孔和与该水平螺孔配套的水平锁紧螺栓；所述竖直锁紧装置包括开设在操作台顶部并与放置转轴的空间连通的竖直螺孔和与该竖直螺孔配套的竖直锁紧螺栓。
[0010]作为优选，所述工作台的侧壁上还连接有控制电机转速的转速控制器和控制电机每次工作时间的定时器。
[0011]作为优选，所述电机的转速为500-1500RPM可调。
[0012]作为优选，所述卡块的数量为对称设置的2个。
[0013]作为优选，所述可升降平台为方形或圆形。本发明所述的绒毛滚筒是指沿滚筒圆周向设有绒布或其它带绒毛可用于液晶摩擦取向的材料的滚筒，所述绒布和其它带绒毛可用于液晶摩擦取向的材料可通过双面胶粘贴在滚筒的表面上。
[0014]本发明与现有技术相比，其有益效果是:本发明是单独的设备，不会占用流水线的设备时间，不需要在生产设备上进行老化处理，提高了生产效率，降低了功耗；绒毛滚筒在此装置上老化完成后，即可使用。
【附图说明】
[0015]图1为本发明所述摩擦绒毛滚筒老化装置结构示意图；
图2为本发明所述摩擦绒毛滚筒老化装置设有绒毛滚筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0017]实施例1:如图1、图2所示，一种摩擦绒毛滚筒老化装置，包括中空的工作台1、位于工作台I上的可升降平台2、分别位于工作台I两侧的驱动机构和调节机构、与驱动机构连接的旋转盘3、与调节机构相连的可旋转的从动侧顶锥4，通过旋转盘3和从动侧顶锥4分别与绒毛滚筒两端相连对绒毛滚筒进行限位并带动绒毛滚筒转动；
所述可升降平台2上表面设有凹槽形成的气路，所述放置在工作台内部由电子阀控制的抽真空管路的端口依次贯穿工作台的上表面、可升降平台与气路连通，通过抽真空管路对气路抽真空将ITO导电玻璃5吸附在可升降平台上；
所述旋转盘3包括设置在旋转盘中部的顶锥31和环绕顶锥设置的若干卡块32，通过驱动机构驱动旋转盘的转动；
所述调节机构包括基座61、操作台62和横向贯穿操作台上半部分的转轴63，所述转轴63的一端连接手轮64，另一端连接可旋转的从动侧顶锥4，通过手轮64的旋转调节从动侧顶锥4相对于操作台62的水平位置，所述顶锥31的水平中心线与从动侧顶锥4的水平中心线位于同一水平面，所述操作台62上还设置有用于固定转轴63位置的锁紧装置。
[0018]所述电机73的转速为500-1500RPM可调，所述RPM为每分钟的转速。
[0019]所述卡块32的数量为对称设置的2个。
[0020]所述可升降平台2为方形或圆形。
[0021]所述工作台的侧壁上还连接有控制电机转速的转速控制器10和控制电机每次工作时间的定时器11。所述工作台的侧壁上还设置有电源开关，电机启动开关，电机停止开关，电机正转或反转开关。
实施例2:与实施例1结构基本相同，相同之处不在累述，不同之处在于:
所述工作台I上的驱动机构包括放置在工作台I上设有转动轴71的轴箱72以及放置在轴箱72上部的电机73，所示转动轴71贯穿轴箱72的两侧，所述电机73通过同步带轮74与转动轴71的一端相连，转动轴71的另一端与旋转盘3相连。
[0022]所述的轴箱72朝向旋转盘3的侧面的下半部分还连接有第一支撑架81，所述工作台上还设置有第二支撑架82，所述第一支撑架81的顶部和第二支撑架82的顶部位于同一水平面；所述第一支撑架81和第二支撑架82不妨碍绒毛滚筒的转动。
[0023]实施例3:与实施例1结构基本相同，相同之处不在累述，不同之处在于:
所述锁紧装置包括水平锁紧装置和竖直锁紧装置，所述水平锁紧装置包括开设在操作台侧部并与放置转轴的空间连通的水平螺孔和与该水平螺孔配套的水平