多向机械铰链的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及眼镜以及用于眼镜的铰链。
【背景技术】
[0002]眼镜通常包括眼镜框以及一对眼镜腿，眼镜框具有一对孔以支撑镜片，眼镜腿从眼镜框的前部向后延伸以与佩戴者的耳朵配合。眼镜腿通常通过铰链与眼镜框的前部连接，以允许眼镜腿折叠到眼镜框内的镜片后以便在不使用的时候存放。
[0003]在传统的眼镜中，铰链允许往一个方向的折叠，但是禁止眼镜腿运动超过某一位置，在该位置眼镜腿基本与眼镜框所载的镜片的平面垂直。在该位置上，铰链较容易受到在正常使用中不可避免的非正常负载。这些负载可能在下列情况下产生，例如:与眼镜的意外接触或不使用时不适当的存放，或者这些负载也可能是佩戴者的面部的总宽度大于眼镜框的宽度时佩戴者的面部所施加的。不可避免地，铰链结构可为眼镜上更易损的元件之一，因此经常发生损坏。
[0004]授予Tabacchi的美国专利第4，494，834号中揭露一种弹性铰链，其中铰链块被可相对眼镜腿滑动地安装。弹簧抵抗这种滑动将铰链块保持在眼镜腿内。如果向外拉出眼镜腿，眼镜腿的外缘靠近眼镜框的外缘，并提供眼镜腿转动的支点。弹簧允许这种转动，并避免弯折眼镜腿。
[0005]类似地，授予Beyer的美国专利第4，689，851号中示出一种眼镜腿内具有滑动支撑的铰链结构，这种铰链结构允许侧向向外的动作。
[0006]授予Chene等的美国专利第7，073, 904号、美国专利申请公开第2005/0163560号及美国专利第6，168，341号中示出上述两件美国专利中所示的类型的铰链的设置的一些变化。
[0007]因此，本发明的一个目的为提供一副眼镜的铰链结构，可消除或减轻上述缺点。
【发明内容】
[0008]一方面，提供一种包括镜片支撑组件的眼镜。该眼镜包括镜片支撑组件、一对眼镜腿及铰链组件。眼镜腿从上述镜片支撑组件向后延伸以将上述眼镜支撑在佩戴者上，上述铰链组件连接相应的眼镜腿至上述镜片支撑组件框架上，每一上述铰链组件包括一对互相垂直的转轴及偏压元件，上述转轴允许上述眼镜腿和上述镜片支撑组件之间绕上述基本垂直的转轴的运动，上述偏压元件可绕上述转轴其中至少一个操作以将上述眼镜腿相对上述眼镜支撑组件保持在稳定位置。
[0009]另一方面，提供一种连接眼镜腿至眼镜框的端件的铰链组件。该铰链组件包括:凸轮件，上述凸轮件具有位于正交平面内的一对反向凸轮面；一对枢轴，垂直于上述平面中的对应之一延伸并分别定义上述凸轮件与上述主框架和上述眼镜腿之间的相对运动的正交转轴；一对从动件，每一从动件与上述凸轮面中的对应之一相关联；以及一对偏压件，上述偏压件作用于上述从动件上以保持上述从动件与上述凸轮面相接触。
【附图说明】
[0010]以下将以将结合附图的方式对本发明的实施例进行描述，其中:
[0011]图1为一副眼镜的立体图。
[0012]图2为沿图1中线I1-1I的截面视图。
[0013]图3为图2中的结构的分解视图。
[0014]图4为沿图2中线IV-1V的截面视图。
[0015]图5A至5B为图2至图4中所示的铰链的结构变化视图。
[0016]图6与图4相似，为铰链的另一结构的截面视图。
[0017]图7为眼镜铰链的另一实施例的局部立体图。
[0018]图8为沿图7中线VII1-VIII的截面视图。
[0019]图9为沿图7中线IX-1X的截面视图。
[0020]在已经揭露的益处和改进中，结合附图和以下描述，本发明的其它目的和优点将变得更加明显。附图构成本说明书的一部分，其包含本发明的示例性实施例并图释各种物体及其特征。
【具体实施方式】
[0021]这里所揭示的是本发明的具体实施例，然而，应当理解的是，所揭示的实施例仅为本发明的说明性的举例，本发明可以以各种形式具体化。而且，所给出与本发明的各实施例相关的每一范例意为示例性，而非限定性。此外，附图不一定按比例绘制，某些特征可能被夸大以展示特殊元件的细节。因此，这里所揭示的特定结构或功能细节不作限定性解释，仅在代表性的基础上教导本领域的技术人员灵活地使用本发明。
[0022]首先参阅附图图1至图4，依据本发明的一个实施例，一副具有铰链的眼镜可包括横向延伸的镜片支撑组件11和一对眼镜腿20。在图1至图4所示的实施例中，镜片支撑组件由眼镜框11形成。该眼镜框包括由镜片框12形成的用以收容镜片14的孔。眼镜框包括鼻梁架16和自镜片框12的侧边18延伸出的一对端件24。一对眼镜腿20大体向后延伸至佩戴者的太阳穴区域或耳部，且该眼镜腿20在端件24处通过铰链组件22连接至具有镜片框12的眼镜框11，铰链组件22在图2至图4中详细说明。
[0023]铰链组件22置于端件24内，该端件24大体形成为侧边18的延伸部。该端件24的一端连接、安装或形成于镜片框12形成为单一构件，端件24的另一相对端形成槽26。孔28形成于端件24上，自槽26向内延伸。孔28容置从动件30，该从动件30被弹簧32向孔28外偏压。从动件包括圆柱形尾部31，该尾部31穿过弹簧32内部从而相对从动件定位该弹簧32。从动件30抵靠形成在凸轮件36的凸缘35外围的凸轮面34。凸轮件36收容在槽26内并由界定第一转轴的销38可枢转地安装在端件24上。
[0024]凸轮件36具有向后延伸的舌部40，该舌部40由第二凸轮表面42所界定。该舌部40大体垂直于凸缘35，且具有其轴线与销38垂直的孔44。该舌部40收容形成在眼镜腿20 —端的槽46内。孔48从该槽46延伸并容置在该孔48内自由滑动的从动件50。该从动件50具有向后突出的圆柱形尾部51，该尾部51置于弹簧52内。弹簧52向孔48外偏压该从动件50，使该从动件50与凸轮面42接触。凸轮件36由销54连接至眼镜腿20，该销54穿过孔44并穿入对齐的孔56以界定第二转轴，孔56与槽46相交。第一和第二转轴基本互相垂直以允许在相互垂直的平面内眼镜框和眼镜腿之间的相对运动，并因此提供多向运动。
[0025]每一凸轮面34、42的轮廓设计成为眼镜腿20相对眼镜框12在其基本相互垂直时提供稳定的定位。在优选实施例中，凸轮面具有距离各自的轴线最小半径的中部。凸轮面在中部两侧的半径递增以对运动提供递增的阻力。
[0026]如图5a所示，通过眼镜腿20绕销38所提供的轴线旋转，眼镜腿20可被折叠至存放位置。随着眼镜腿20向内移动，凸轮件36绕销38旋转并克服从动件30对凸轮面34所施加的偏压。在某些情形下，在存放眼镜腿20所需要的运动上的凸轮面34可为部分圆弧，从而对该运动提供均匀的抵抗力，该抵抗力由从动件30穿过该凸轮面34时的摩擦力所产生。与凸轮面34接触的摩擦力所造成的均衡的抵抗力。可选择地，凸轮面34的轮廓可设计为从稳定位置经过一定范围内的运动提供阻碍，一旦超过该运动范围则提供朝向存放位置的偏压。
[0027]销38和凸轮件36的设置允许眼镜腿20向外移动出正常位置以适应非正常的侧向负载。这种加载在眼镜腿20的负载造成凸轮件36绕销38沿相反方向的转动，并使得从动件30抵抗弹簧32的偏压移动。眼镜腿20能够移动以适应非正常负载，但该负载移除后弹簧32的偏压将使凸轮件返回至其稳定位置。在这种运动中，尾部31定位在该弹簧32内以允许其伸缩。该尾部31帮助定位该弹簧32在孔28内并帮助在组装过程中保持弹簧在原位上。
[0028]如图5b所示，销54的配备使眼镜腿能相对镜片14的平面的在两个垂直方向被转置。凸轮面42的轮廓设计成提供一个稳定位置，在该位置上眼镜腿20基本垂直于镜片14的平面。然而，销54允许眼镜腿相对凸轮件34转动，并因此允许其在一个垂直平面内运动。绕销54的运动使得从动件50抵抗弹簧52的偏压移动以在眼镜腿上的负载移除后提供回复力。在操作和安装过程中，尾部51都定位该弹簧52。
[0029]因此应当理解，销38、54沿互相垂直的轴线的设置允许眼镜框和眼镜腿20的主要部分之间的复合运动，该运动可适应加载在眼镜10上的非正常负载。然而，凸轮面34、42的配置能使眼镜10在正常条件下保持稳定的结构，并有助于眼镜腿20折叠至存放位置。应当理解，轴线的相对位置可互换，即，如果想要的话，第一轴线水平放置，第二轴线垂直放置。
[0030]另一结构如图6中所示，为了表述清楚，其中类似的元件使用类似的标号加上后缀“a”。在图6所示的结构中，铰链组件22a容置在一对外壳60、62中。孔28a形成于主体63内，该主体63的尺寸设计为配合在壳体60内的凹穴64内。类似地，孔48a形成于主体66内，该主体63的尺寸设计为可适配于在壳体62的凹穴68内。凸轮件36a可旋转地连接至每个主体24a、66以形成整体结构。每一壳体60、62分别设有槽70、72，臂24a和眼镜腿20a可通过粘合剂或销或者其它适合的方式被分别安装至槽70、72。通过这种方式，铰链22a提供一个整体结构，眼镜腿20a和眼镜框12a可被安装至该整体结构以提供铰链22a的柔性。
[0031]铰链的另一实施例如图7至图9中所示，为了表述清楚，其中类似的元件使用