成像设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于使用电子照相法形成图像的成像设备，并且更加特别地涉及诸如复印机、打印机、传真机和多功能外围设备的成像设备，所述成像设备包括在拉伸辊周围伸展的环形带。
【背景技术】
[0002]电子照相彩色成像设备包括压力接触构件，诸如初次转印辊和二次转印辊。压力接触构件中的每一个均由推压构件推压，以便利用预定压力按压并且接触诸如中间转印带的环形带的表面。如果这些压力接触构件长期处于按压并且接触中间转印带的状态中，则会发生蠕变现象。这导致中间转印带发生诸如卷曲的塑性变形。
[0003]通常，在二次转印夹持部处，因为施加相对较高的转印偏压以形成作用于诸如纸的转印材料上的转印电场，难以通过所述转印材料导电。因此，需要在二次转印夹持部处防止由高电压引致的异常放电。因此，二次转印辊布置成相对于中间转印带内侧的二次转印对向辊沿着片材运送方向在上游侧上偏移。此时，存在这样的区域，在所述区域中，仅仅中间转印带和二次转印辊相互接触。这种区域被称作张紧夹持区域。
[0004]而且，将二次转印辊的按压力设置成相对较高，以便增强二次转印辊和中间转印带之间的粘附度。在张紧夹持区域长期处于以高压被按压和接触的状态中时，在中间转印带上发生卷曲，其中，凹陷部朝向外侧。中间转印带的卷曲不仅仅减小了感光鼓和中间转印带之间在初次转印夹持部处的粘附度，而且还减小了中间转印带和二次转印辊之间在二次转印夹持部处的粘附度。这种粘附度的减小致使产生了异常图像，诸如，转印不均匀。
[0005]因此，例如，当成像设备处于关闭电源状态或者打印待命状态时，二次转印辊需要与中间转印带分离同时中间转印带停止，以便解决这种问题。已经讨论了多种构造，以使得二次转印辊与中间转印带分离。
[0006]日本专利申请特开N0.2001 - 296716讨论了一种构造，在所述构造中，拉伸构件和二次转印构件都与中间转印带分离，其中，所述拉伸构件和所述二次转印构件布置在中间转印带内侧，以便将张力施加到中间转印带。
[0007]然而，在日本专利申请特开N0.2001-296716中，往复式杆和水平杆是不同的构件，所述往复式杆用于致使二次转印构件接触中间转印带以及与中间转印带分离，所述水平杆用于致使初次转印构件接触中间转印带以及与中间转印带分离。结果，这种构造阻碍进一步减小转印单元以及成像设备的尺寸和所占据的空间。
【发明内容】
[0008]本发明涉及一种成像设备，所述成像设备能够通过简化用于二次转印构件的接触分离构造而减小其尺寸和所占据的空间。
[0009]根据本发明的一方面，一种成像设备，包括:感光构件，所述感光构件构造成承载调色剂图像；转印单元，所述调色剂图像从所述感光构件初次转印到所述转印单元，并且所述转印单元包括:环形带，所述环形带构造成接触所述感光构件并且作圆周运动；接触构件，所述接触构件布置成对应于所述感光构件并且构造成接触所述带以及与所述带分离；和运动构件，所述运动构件构造成运动以致使所述接触构件接触所述带以及与所述带分离；二次转印构件，所述二次转印构件构造成接触所述带的外周表面以及与所述外周表面分离，以便将所述调色剂图像从所述带二次转印到转印材料；和推压构件，所述推压构件构造成将所述二次转印构件推压向所述转印单元，其中，所述运动构件包括作用部，所述作用部构造成致使所述二次转印构件沿着与所述推压构件的推压方向相反的方向运动，并且所述运动构件的运动使得所述接触构件和所述二次转印构件运动。
[0010]此外，参照附图从示例性实施例的以下描述中本发明的其它特征将变得显而易见。
【附图说明】
[0011]图1是示出了根据第一示例性实施例的成像设备的截面图；
[0012]图2是示出了当由根据第一示例性实施例的成像设备形成全彩色图像时的中间转印单元和其周边的截面图；
[0013]图3是图解了当移除根据第一示例性实施例的中间转印带时从斜上方观察时的图2中图解的初次转印单元的透视图；
[0014]图4是图解了轴承构造的简图；
[0015]图5是图解了当从斜上方观察时根据第一示例性实施例的分离轴单元的部件的透视图；
[0016]图6是图解了当成像设备处于打印待命状态中时初次转印辊和二次转印辊(在全部分离状态中)的状态的简图；
[0017]图7是图解了当由根据第一示例性实施例的成像设备形成单色图像时的初次转印辊和二次转印辊的状态的简图；
[0018]图8是图解了当由根据第一示例性实施例的成像设备形成全彩色图像时的初次转印辊和二次转印辊的简图；
[0019]图9是当由根据第二示例性实施例的成像设备形成全彩色图像时的中间转印单元和其周边的截面图；
[0020]图10是当移除根据第二示例性实施的中间转印带时从斜上方观察时的在图9中图解的初次转印单元的透视图。
【具体实施方式】
[0021 ] 在下文中，将详细描述本发明的各种示例性实施例。然而，均能够根据本发明的设备的构造或者不同情况而适当改变在示例性实施例中描述的尺寸、材料、形状和相对布置方案。因此，下文描述并不旨在限制本发明的范围，除非明确说明。
[0022]使用四鼓型的电子照相彩色成像设备描述本发明的第一示例性实施例。在本示例性实施例中，将全彩色激光束打印机描述为彩色成像设备的示例。图1是图解了全彩色激光打印机I (在下文中，称作打印机I)的整体构造的截面图。
[0023]打印机I包括盒2和手动给送单元3。盒2可抽出地容纳在打印机I的下部部分中，而手动给送单元3布置在图1的右侧中。转印材料堆叠并且存储在盒2和手动给送单元3中的每一个中，使得逐一地从盒2和手动给送单元3中的每一个分离以及给送转印材料。打印机I包括处理盒4y、4m、4c、4k(也称作处理盒4)，所述处理盒4y、4m、4c、4k分别用作用于黄色、洋红、青色和黑色的成像单元。这些处理盒4排列成并排，并且每个处理盒4都能够从打印机I中拆卸。
[0024]处理盒4y、4m、4c和4k分别包括:用作感光构件的感光鼓5y、5m、5c和5k (也称作感光鼓5);和充电构件6y、6m、6c和6k (也称作充电构件6)。充电构件6使得相应感光鼓5的表面均匀带有负电荷。而且，处理盒4y、4m、4c和4k分别包括显影辊7y、7m、7c和7k (也称作显影辊7)以及感光构件清洁刮刀8y、8m、8c和8k (也称作感光构件清洁刮刀8)。显影辊7中的每一个均用于将调色剂提供到相应的静电潜像，以便使得静电潜像显影为调色剂图像。感光构件清洁刮刀8从相应感光鼓5上移除剩余调色剂。
[0025]显影辊7能够接触感光鼓5并且能够与感光鼓5分离。根据静电潜像，显影辊7接触相应的感光鼓5以及与所述相应的感光鼓5分离，由此延长显影辊7的使用寿命。打印机I包括扫描单元9 (充电单元)，所述扫描单元9布置在处理盒4下方。扫描单元9基于图像信息发射激光束，以便在感光鼓5上形成静电潜像。而且，打印机I包括中间转印单元10，所述中间转印单元10布置在处理盒4上方。在下文详细描述中间转印单元10。
[0026]在显影辊7用调色剂使得相应感光鼓5上的静电潜像显影之后，通过初次转印和二次转印将感光鼓5上的调色剂图像转印到转印材料上。继而，转印材料通过定影装置11，在所述定影装置11中，将转印的调色剂图像定影到转印材料上。然后，双面挡板12切换转印材料的运送路径，使得转印材料被运送到排出辊对13或者转回辊对14。如果转印材料被转印到转回辊对14，则转印材料通过转回辊对14转回，随后被运送到排出辊对13。在通过排出辊对13之后，转印材料排出到转印材料堆叠单元15。
[0027]接下来，参照图2详细描述中间转印单元10。图2是图解了当通过打印机I形成全彩色图像时中间转印单元10和其周边的截面图。
[0028]能够从打印机I的设备主体拆卸中间转印单元10。中间转印单元10包括:用作接触构件的初次转印辊20 (分别用于黄色、洋红、青色和黑色的初次转印辊20y、20m、20c和20k)、中间转印带21、驱动辊22、张紧辊23和二次转印对向辊24。中间转印带21是圆筒形状的环形带。中间转印带21围绕驱动辊22、张紧辊23和用作对向辊的二次转印对向辊24伸展。这些辊用作拉伸辊。中间转印带21能够接触感光鼓5并且作圆周运动。用作第一拉伸辊的二次转印对向辊24布置成经由中间转印带21与二次转印辊25对向。用作第三拉伸辊的张紧辊23被推压构件(未示出)沿着由图2中图解的箭头A指示的方向推压。这将预定张力施加到中间转印带21。当布置在打印机I的设备主体中的马达(未示出)使用作第二拉伸辊的驱动辊22旋转时，中间转印带21沿着图2中图解的箭头B指示的方向以预定速度作圆周运动。二次转印辊25能够接触中间转印带21的表面V以及能够与所述表面V分离，所述表面V形成在图2中示出的驱动辊22和二次转印对向辊24之间。
[0029]在由初次转印辊20和相应的感光鼓5形成的初次转印部处实施初次转印。在初次转印过程中，将正偏压施加到初次转印辊20中的每一个