一种光缆制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种光缆制备装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，信息传输的速度要求越来越高，应运而生的便是光缆它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件；在我国在大力开展宽带中国战略，伴随着光纤到户、4G网络的发展，对光缆性能的要求逐步提尚;
[0003]光缆纵向阻水，是保证光缆中光纤的传输质量和光缆使用寿命不可缺少的条件之一，而油膏的填充对光缆阻水性能起着决定性的作用，因此需要向光缆中填充油膏；
[0004]现有技术中，为更好的进行光缆的阻水，均采用加强件和缆芯双重充油，其中，加强件在绞笼前充油，此种加强件充油方式虽然操作简单，但是会导致油膏在绞笼内及绞头处堆积，增大加强芯穿越通过绞笼的阻力，加速绞头传动皮带老化，影响生产收放线张力控制，影响绞笼的性能及使用寿命，影响生产现场环境。
[0005]就束管式光缆而言，光缆的主要性能，包括光纤的损耗、光缆的拉伸和温度特性等，在很大程度上取决于二次套塑的质量，现有技术中光纤套塑的制作装置内设置一针管部件，通过该针管部件进行光纤的过线并稳定在光纤外部的纤膏，但在长期的使用过程中伴随光纤进入到针管的纤膏会在针管内积留，且由于针管在制作装置内不断被加热，造成积留的纤膏逐渐碳化，在针管内部形成小型颗粒状堵塞物，使得生产时堵塞物会与光纤有刮碰，导致光纤衰减较大或光纤在管内断纤；
[0006]因此一种结构简单，且能够高效的进行光缆制备的装置迫切需要。
【发明内容】
[0007]本发明提出一种光缆制备装置，解决了现有技术中油膏在绞笼内及绞头处堆积问题，结构简单且可以高效的对光纤进行套塑。
[0008]本发明的技术方案是这样实现的:
[0009]—种光缆制备装置，包括:光缆加强件充油装置和光纤套塑引导装置，所述光缆加强件充油装置，包括:壁为中空的充油室，包括内壁和外壁，所述内壁上设置有若干第一进油孔，所述外壁上设置有若干第二进油孔；充油机构，设置在所述充油室外表面，且所述充油机构与所述充油室之间形成充油空间，所述充油空间与所述第二进油孔连通；充油部，设置在所述充油机构外表面，分别与所述充油机构和外部储油装置连通，且所述充油部可与所述充油机构相对运动；所述光纤套塑引导装置，包括:用于进行保护层材料注入的注入装置；用于使所述注入装置注入的保护层材料形成保护层结构的成型装置，与所述注入装置连通；用于将光纤传送至所述成型装置，并在传送的过程中对光纤进行充油的传输充油装置，与所述成型装置连通。
[0010]优选的，所述充油部与所述充油机构之间相对设置有第一轴承和第二轴承，通过所述第一轴承和所述第二轴承使得所述充油机构可以在所述充油部固定的情况下进行动作，所述充油部，包括:固定体，设置在所述充油机构外表面；充油管路，穿过所述固定体，与所述充油机构连通，且与外部储油装置连通。
[0011]优选的，所述充油机构，包括:充油外壳，设置在所述充油室外表面，所述充油外壳上设置有第三进油孔和出油孔；第一密封挡板和第二密封挡板，分别设置在所述第三进油孔两侧，所述充油外壳对应所述第一密封挡板和所述第二密封挡板的位置，分别设置有第一凹槽和第二凹槽，且在所述第一凹槽与所述第二凹槽中分别设置有密封圈。
[0012]优选的，所述注入装置包括:用于与所述成型装置进行固定的第一法兰，与所述成型装置连接；用于进行保护层材料注入的注料通道，与所述第一法兰连接，并分别与所述成型装置和注塑机连通。
[0013]优选的，所述注入装置还包括:用于调节注塑机中的保护层材料注入到所述注料通道的流量的第二法兰，设置在所述注料通道上，所述注入装置还包括:用于过滤保护层材料内的杂质的过滤装置，设置在所述注料通道与注塑机之间。
[0014]优选的，所述成型装置包括:
[0015]分料锥，与所述注入装置连通，且所述分料锥内部设置供光纤通过的过线空腔，一端与所述传输充油装置连通；成膜装置，设置在所述分料锥一端，并与所述分料锥连通，所述成膜装置，包括:模芯，设置在所述分料锥一端；模套，设置在所述分料锥一端，并处于所述模芯外侧。
[0016]优选的，所述成型装置还包括:第一调节装置，设置在所述分料锥一端。
[0017]优选的，所述传输充油装置包括；充油装置，一端与所述成型装置连通；用于对光纤进行整理的束线装置，设置在所述充油装置另一端，并与装置充油装置连通。
[0018]优选的，所述充油装置包括:用于光纤通过，并对光纤进行充油的充油腔，一端与所述成型装置连通，另一端与所述束线装置连通；注油部，设置在所述充油腔上，并与所述充油腔连通；出油嘴，设置在所述充油腔上，并与所述充油腔连通。
[0019]优选的，还包括:用于调整装置传输充油装置对光纤的锁紧度的第二调节装置，设置在所述传输充油装置一端。
[0020]本发明技术方案的有益效果:
[0021]1、光缆加强件的位置变化，使得其在进行充油的过程中，不会对充油机构进行阻塞，且不会影响充油机构的使用寿命；
[0022]2、通过充油室、充油机构及充油部的组合设计，保证除光缆加强件外的绞合元件不沾到油膏，绞合后不会造成扎纱机处的油膏堆积；
[0023]3、通过充油室上设置的第一进油孔，减少油膏的浪费，达到更好的充油效果；
[0024]4、通过第一密封挡片和第二密封挡板的组合设计，提高了整体的密封性，防止油膏外溢，保护设备，延长使用寿命；
[0025]5、通过第一轴承和第二轴承的设计，使充油机构可以在正常生产时对光缆和光缆加强件进行充油，进而在不影响正常工作的情况下进行相应的充油操作。
[0026]6、本发明技术方案通过注入装置、成型装置和注线装置的组合设计，使其结构更为简单，实现在保护层形成的同时将光纤注油后置于保护层内，与现有技术相比能够更为高效的进行光纤套塑的制作，提高工作效率的同时降低了质量事故；
[0027]7、另外，本发明中通过设置的第一法兰和第二法兰采用螺纹压紧方式装配，使得安装方便、定位精准且密封严谨；在生产装配过程中更简单易于操作，无需反复校正机头位置和角度；
[0028]8、为避免因杂质积累过多而引起的堵塞，将过滤装置设置为使用双滤网口互换式可调滤网；可以根据需要进行双滤网之间的切换在不影响正常生产的同时便于清洗等操作；利用第二调节装置进行光纤锁紧度而后束线装置位置进行微调，从而保证注线装置与成型装置配合位置的精度；
[0029]9、另外本发明与现有技术相比省略了现有技术中的针管结构，并将充油部分进行外置，这样保证在纤膏不会持续受热，也不会与保护层材料接触，杜绝了杂质或阻塞物的形成。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本发明中的制备装置中光缆加强件充油装置的结构示意图；
[0032]图2为图1中A部分的结构放大示意图；
[0033]图3为图1中光缆加强件充油装置的充油方法的流程图；
[0034]图4为本发明中的制备装置中的光纤套塑引导装置的结构示意图；
[0035]图5为左视图1后，所示光纤套塑引导装置的结构示意图；
[0036]图6为图4中A-A部分的结构示意图。
[0037]图中:
[0038]1、充油室；11、第一进油孔；2、充油机构；21、充油空间；22、充油外壳；23、第三进油孔；24、出油孔；25、第一密封挡板；26、第二密封挡板；3、充油部；31、固定体；32、充油管路；41、第一轴承；42、第二轴承；5、擦拭模；6、注入装置；61、第一法兰；62、注料通道；63、第二法兰；64、过滤装置；7、成型装置；71、分料锥；72、成膜装置；721、模芯；722、模套；73、第一调节装置；8、传输充油装置；81、充油装置；811、充油腔；812、注油部；813、出油嘴；82、束线装置；9、第二调节装置。
【具体实施方式】
[0039]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅