319的遮板功能。因此，即使在遮板317未被关闭的状态下从打印机100卸下调色剂容器30，也可防止残留于搅拌盘32与移动壁34之间的间隙的少许调色剂从调色剂排出口 319漏出。特别是在本实施方式中，在移动壁34的移动过程中，与容器主体31的内周部31K紧密接触的内壁密封件342配置于移动壁34的移动方向前端侧。因此，在位于比内壁密封件342靠向移动壁34的移动方向后端侧并堵塞调色剂排出口 319的排出口封闭部341B上几乎没有附着调色剂。另外，外周壁部341的第I方向的宽度被设定为比调色剂排出口 319的第I方向的宽度长，排出口封闭部341B具有堵塞调色剂排出口 319的尺寸。因此，能够通过排出口封闭部341B可靠地堵塞调色剂排出口 319。
[0108]另外，如上所述，当移动壁34在最终位置封闭调色剂排出口 319时，用户能够依据该被封闭的状态确认出调色剂为空。在调色剂容器30内的调色剂余量变少的情况下，难以根据调色剂容器30的重量来掌握调色剂余量。另一方面，如上所述，在遮板317滑动的情况下，当视觉确认到调色剂排出口 319已经被移动壁34封闭时，用户能够可靠地识别出调色剂容器30内的调色剂变为空。由此，能够促使用户更换调色剂容器30。
[0109]另外，在使用至中途的调色剂容器30由于某些原因而从打印机100被卸下并与其它空的调色剂容器30 —起保管的情况下，也可有效利用由上述的移动壁34实现的调色剂排出口 319的封闭作用。S卩，用户只要从所保管的多个调色剂容器30中选择移动壁34未封闭调色剂排出口 319的调色剂容器即可。
[0110]除此之外，如上所示，在采用体积补给型的调色剂补给方式的情况下，如果调色剂容器30内的调色剂变为空，则补给调色剂从调色剂容器30侧向显影装置20侧按压滞留部29的按压力消失。此时，基于显影装置20内的各种条件，显影装置20内的调色剂有时从调色剂补给口 25向调色剂排出口 319侧逆流。然而，在本实施方式中，移动壁34封闭调色剂排出口 319，因此能够防止调色剂从显影装置20 (被补给对象)向容器主体31侧逆流。
[0111]另外，如上所述，在本实施方式中，在调色剂容器30的制造阶段用于向收容空间31S填充调色剂的调色剂补给孔340B配置于移动壁34。因此，不需要除了调色剂排出口319以外，还将填充口形成在容器主体31侧。因而，容器主体31的形状能够容易地成形。此外，也可以在第I方向上改变移动壁34的初始位置来提供各种填充量的调色剂容器30。通过改变填充调色剂时的移动壁34的初始位置，能够改变收容空间31S的容积。即使在该情况下，也由于调色剂补给孔340B配置于移动壁34侧，因此不需要根据填充量在容器主体31的不同的位置配置填充口，从而实现容器主体31的共同化。此外，即使在调色剂容器30内的调色剂填充量不同的情况下，所有调色剂容器30的移动壁34的初始位置也可以始终配置于图12A所示的位置。在该情况下，在调色剂容器30安装于打印机100时，根据调色剂传感器31T的输出信号，初始地对马达M被驱动的驱动时间进行调整。由此，收容空间31S内被调色剂充满。
[0112]进而，如图11和图12A所示，本实施方式所涉及的调色剂容器30具备移动壁停止部334。移动壁停止部334如上所述那样是轴33中未配置有公螺旋部333的区域，其与调色剂排出口 319相向配置。因此，在移动壁34即将到达图12C所示的最终位置时，移动壁34的母螺旋部340D(图10B)从公螺旋部333脱落，与移动壁停止部334相向配置。换言之，一旦移动壁34配置于图12C的最终位置，则可防止母螺旋部340D与公螺旋部333再次咬合。由此，即使在旋转齿轮38被错误地反转的情况下，移动壁34也不会朝向盖部37侧逆行。因而，如上所述，在调色剂容器30内的调色剂为空的情况下，能够可靠地使移动壁34配置于最终位置。另外，即使在用完的调色剂容器30以使第I方向沿着铅垂方向的方式被纵向放置保管的情况下，也可抑止移动壁34由于自重而向盖部37的方向逆行。
[0113]此外，在图12C所示的最终位置，移动壁34的内壁密封件342从内侧对调色剂容器30的内周部31K弹性地径向施压。因此，移动壁34稳定地被锁定于最终位置，能进一步防止移动壁34的逆行。
[0114]下面，参照图13A、图13B、图14A及图14B，对本发明的第2实施方式所涉及的调色剂容器30P进行说明。图13A、图13B是调色剂容器30P的剖视图。图14A是调色剂容器30P的第I螺旋弹簧60的正视图。图14B是本发明的变形实施方式所涉及的第2螺旋弹簧61的正视图。在各图中，对于具备与之前的第I实施方式所涉及的调色剂容器30的构件相同功能的构件，在之前的实施方式的附图标记的末尾加P来表示。此外，在本实施方式中，与之前的第I实施方式所涉及的调色剂容器30相比，在具备第I螺旋弹簧60这一点上不同，因此以该不同点为中心进行说明，并省略共同点的说明。
[0115]参照图13A，调色剂容器30P具备容器主体31P、搅拌盘32P(搅拌构件、第I旋转构件)、轴33P、移动壁34P和盖部37P。并且，在本实施方式中，搅拌盘32P具备固定于轴33P的圆板部32P1、以及从圆板部32P1向容器主体3IP的盖部37P侧(移动壁34P的输送面侧)突出设置的第I螺旋弹簧60 (突出部、螺旋弹簧)。
[0116]如图14A所示，第I螺旋弹簧60是伸缩自如的螺旋弹簧。在本实施方式中，第I螺旋弹簧60的外径被设定为比容器主体31P的内径略小。第I螺旋弹簧60具备第I弹簧起端部601和第I弹簧顶端部602。第I弹簧起端部601固定于圆板部32P1。此外，第I螺旋弹簧60的第I弹簧顶端部602侧在收容空间31SP内绕轴33P而向盖部37P侧延伸。如图13A所示，在移动壁34P配置于初始位置的状态下，第I螺旋弹簧60的第I弹簧顶端部602配置于输送面340SP的附近。
[0117]在本实施方式中，当马达M(图8B)的旋转驱动力传递到旋转齿轮38P时，在收容空间31SP内，第I螺旋弹簧60与轴33P —起旋转。因此，能够搅拌收容空间31SP内的调色剂。据此，调色剂的流动性增加，能够稳定地向调色剂排出口 319P输送调色剂。另外，通过调色剂的流动性增加，可以降低输送面340SP按压调色剂的负荷。由此，可以减小轴33P的旋转力矩。
[0118]而且，在本实施方式中，随着移动壁34P的移动，第I螺旋弹簧60的第I弹簧顶端部602被输送面340S按压，而第I螺旋弹簧60被朝向第I弹簧起端部601侧压缩(图13B)。由此，可以抑止移动壁34P向调色剂排出口 319P的移动受到阻碍。另外，如图13B所示，在收容空间31SP缩小时，第I螺旋弹簧60的密度提高，使得第I螺旋弹簧60的搅拌力增大。因此，能够将收容空间31SP内的调色剂稳定地从调色剂排出口 319P排出到全部被排出为止。
[0119]而且，当移动壁34P到达调色剂排出口 319P时，第I螺旋弹簧60被夹在输送面340SP与圆板部32P1之间。因此，第I螺旋弹簧60在调色剂排出口 319P的上方所占的空间缩小，能够使收容空间31SP尽可能地消失。
[0120]另外，如图14B所示，也可以将第2螺旋弹簧61(突出部、螺旋弹簧)固定于搅拌盘32P的圆板部32P1来代替第I螺旋弹簧60。第2螺旋弹簧61的外径被设定为从第2弹簧起端部611向第2弹簧顶端部612逐渐变小。根据这种结构，当移动壁34P到达调色剂排出口 319P时，第2弹簧顶端部612被配置到第2弹簧起端部611的径向内侧。因此，能使第2螺旋弹簧61收缩成更紧凑。
[0121]下面，参照图15A、图15B，对本发明的第3实施方式所涉及的调色剂容器30Q进行说明。图15A是表示调色剂容器30Q的移动壁34Q向调色剂排出口 319Q移动的情形的剖视图。图15B是表示调色剂容器30Q的移动壁34Q到达调色剂排出口 319Q的情形的剖视图。在各图中，对于具备与之前的第I实施方式所涉及的调色剂容器30的构件相同功能的构件，在之前的实施方式的附图标记的末尾加Q来表示。此外，在本实施方式中，与之前的第I实施方式所涉及的调色剂容器30相比，在具备搅拌薄膜62这一点上不同，因此以该不同点为中心进行说明，并省略共同点的说明。
[0122]参照图15A，调色剂容器30Q具备容器主体31Q、搅拌盘32Q(搅拌构件、第I旋转构件)、轴33Q、移动壁34Q和盖部37Q。并且，在本实施方式中，搅拌盘32Q具备固定于轴33Q的圆板部32Q1、以及从圆板部32Q1向容器主体31Q的盖部37Q侧(移动壁34Q的输送面侧)突出设置的搅拌薄膜62 (突出部、薄膜构件)。
[0123]如图15A所示，搅拌薄膜62是夹着轴33Q配置的一对矩形状的薄膜构件。搅拌薄膜62具备薄膜起端部621和薄膜顶端部622。薄膜起端部621固定于圆板部32Q1。此外，搅拌薄膜62的薄膜顶端部622在收容空间31SQ内向盖部37Q侧延伸。
[0124]在本实施方式中，由于搅拌薄膜62也在收容空间31SQ内与轴33Q —起旋转，因此能够搅拌收容空间31SQ内的调色剂。因而，能够稳定地向调色剂排出口 319Q输送调色剂。另外，通过收容空间31SQ内的调色剂的流动性增加，轴33Q的旋转力矩得以减小。此外，随着移动壁34Q的移动，搅拌薄膜62的薄膜顶端部622被输送面340SQ按压，而搅拌薄膜62被朝向薄膜起端部621侧压缩(图15B)。由此，可以抑止移动壁34Q向调色剂排出口 319Q的移动受到阻碍。
[0125]下面，参照图16至图17，对本发明的第4实施方式所涉及的调色剂容器进行说明。图16是本实施方式所涉及的调色剂容器的轴33R及搅拌盘63的立体图。另外，图17是组合搅拌盘63的正视图及侧视图来表示的图。其中，部分(A)是搅拌盘63的正视图，部分(B)及部分(C)是搅拌盘63的侧视图。此外，部分⑶是从箭头C-C表示的方向(上方且前方)观察部分(A)的搅拌盘63的侧视图，部分(C)是从右方观察部分(A)的搅拌盘63的侧视图。在各图中，对于具备与之前的第I实施方式所涉及的调色剂容器30的构件相同功能的构件，在之前的实施方式的附图标记的末尾加R来表示。此外，在本实施方式中，与之前的第I实施方式所涉及的调色剂容器30相比，在搅拌盘63具备突片这一点上不同，因此以该不同点为中心进行说明，并省略共同点的说明。
[0126]在本实施方式中，沿着图中未示出的容器主体的左壁(调色剂容器30的左壁315)配置搅拌盘63 (搅拌构件、第I旋转构件)。搅拌盘63与轴33R —体地向图16的箭头Rl方向旋转。搅拌盘63具备盘板630 (圆板部)、第I突起部631 (突出部、突片)和第2突起部632(突出部、突片、第I板状部)。
[0127]盘板630是固定于轴33R的第2轴端部332R的圆板状的构件。第2轴端部332R插通于开口在盘板630的中央部的盘轴孔部63J。第I突起部631及第2突起部632是在盘板630的周向上隔开间隔地配置的多个突片。这些突片配置于图中未示出的调色剂排出口的上方。
[0128]第I突起部631具备第11突起631A (第2板状部)和第12突起631B (第I板状部)。第12突起631B是与盘轴孔部63J相向且面朝搅拌盘63的径向(交叉)而配置的板状突起。第12突起631B具备倾斜部631C。倾斜部631C是第12突起631B的旋转方向下游侧的侧边缘，沿着搅拌盘63的旋转方向使顶端向下方倾斜。第11突起631A以与第12突起631B相交叉的方式连接设置于第12突起631B的旋转方向上游侧的侧边缘。第11突起63IA是以面向搅拌盘63的旋转方向的方式配置的板状突起。第11突起63IA的径向外侧的侧边缘在径向上与盘板630的外周部位于同一面上。
[0129]第2突起部632具有与第12突起631B同样