光缆接续保护装置及其安装方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种光缆接续保护装置。
【背景技术】
[0002]在光通信网络中，由于光缆长度有限以及光缆在传输线路上需要进行分支以及交叉连接，这样就需要对光缆进行接续及接续的保护，以确保接续能抵御诸如温度、湿度的变化以及机械拉拔等外界因素，实现全天候的工作。通常的做法是采用光缆接续装置为光缆接续、分支及交叉连接提供条件并对接续实现整体性的保护。各种光缆的架空、管道的直通连接、分支及交叉连接也常采用光缆接续装置的方式来满足光缆主干线与配线光缆网络之间互联时的接续保护需要。光缆接续装置一般需要具有机械强度高、密封性能好、耐腐蚀性能优良、接续方便快捷及支持反复开启等特点。但目前的光缆接续装置的设计也存在一些不足，例如:体积大、操作不方便、成本高等。
[0003]现有的光缆接续保护装置包括盖子和底座。底座中一体地形成有光缆加强筋的固定装置、光纤接续保护套管卡槽，光缆的紧固带。盖子和底座之间通过密封件和螺丝固定的方式实现密封锁紧。现有光缆接续装置的不足之处是需要在底座中对光缆加强筋进行逐一固定从而为现场安装带来不便。同时，盖子和底座由多个螺丝固定也为现场安装带来了不便。并且，在现有的光缆接续保护装置中，没有对光纤套管进行管理的结构，导致容易出现光纤套管与光纤缠绕和杂乱的现象。
【发明内容】
[0004]本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0005]本发明的一个目的在于提供一种光缆接续保护装置，其能够将待接续的光缆的加强筋一次性地固定到光缆接续保护装置的壳体的底座上，便于实现现场快速安装。
[0006]本发明的另一个目的在于提供一种光缆接续保护装置，其壳体的盖子能够方便地反复开启，并且壳体的盖子与壳体的底座之间能够实现良好的密封性能。
[0007]本发明的另一个目的在于提供一种光缆接续保护装置，其具有对光纤套管进行管理的结构，避免了光纤套管与光纤缠绕和杂乱的现象。
[0008]本发明的另一个目的在于提供一种光缆接续保护装置，其结构简单、体积小、成本低。
[0009]本发明的另一个目的在于提供一种光缆接续保护装置，其机械强度高、耐腐蚀性能优良。
[0010]根据本发明的一个方面，提供一种光缆接续保护装置，包括:壳体，包括盖子和底座；和至少一个光缆固定装置，用于将待接续的光缆固定到所述壳体的底座上。其中，所述光缆固定装置为与所述底座分离的独立部件，并且能够以可拆卸的方式安装在所述壳体的底座中；并且在将所述光缆固定装置安装到所述壳体的底座之前，所述待接续的光缆的所有加强筋预先固定到所述光缆固定装置上。
[0011]根据本发明的一个实例性的实施例，每个光缆固定装置包括用于固定待接续的光缆的加强筋的加强筋固定装置。
[0012]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述加强筋固定装置包括:从光缆固定装置的表面突起的柱状凸起，在所述柱状凸起上形成有沿柱状凸起的轴向延伸的螺纹孔和沿柱状凸起的径向贯穿螺纹孔的加强筋孔，所述光缆的加强筋穿入所述加强筋孔中；和螺纹紧固件，所述螺纹紧固件拧到所述柱状凸起的螺纹孔中，用于将已穿入加强筋孔中的加强筋紧固到所述柱状凸起上。
[0013]根据本发明的另一个实例性的实施例，每个所述光缆固定装置还包括:紧固带，所述紧固带将光缆的外护套束缚到光缆固定装置的端部上。
[0014]根据本发明的另一个实例性的实施例，每个所述光缆固定装置具有长条状主体，在该长条状主体的两端分别形成有沿长条状主体的长度方向延伸的光缆容纳凹槽，所述光缆的外护套容纳在光缆容纳凹槽中；并且在所述长条状主体的两端分别形成有沿长条状主体的宽度方向向内收缩的颈部，所述紧固带定位在所述颈部处，并将所述光缆的外护套束缚到该颈部上。
[0015]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光缆容纳凹槽的表面为凸凹不平的表面，以增大摩擦保持力。
[0016]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述长条状主体的中间部为平坦部，并且其高度低于长条状主体的两端部，从而在长条状主体的中间部的两端形成凸起的定位边缘，所述定位边缘用于确定固定在光缆固定装置上的光缆的外护套的长度。
[0017]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述一对柱状凸起形成在长条状主体的中间部上。
[0018]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光缆固定装置通过螺钉安装到所述壳体的底座上。
[0019]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述长条状主体的中间部上形成有多个固定孔，并且在所述壳体的底座的底面上形成有与所述多个固定孔分别对应的螺纹孔；并且所述螺钉穿过长条状主体的固定孔并拧入底座的螺纹孔中，从而将光缆固定装置固定到所述壳体的底座上。
[0020]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述加强筋固定装置包括:形成在光缆固定装置的表面上的一个盒状容纳部，该盒状容纳部具有从光缆固定装置的表面凸起的四壁，并且在盒状容纳部的端壁上形成有加强筋孔，在盒状容纳部的底面上形成有第一加强筋固定槽，所述光缆的加强筋穿入所述加强筋孔并容纳在第一加强筋固定槽中；和压块，所述压块容纳在所述盒状容纳部中，并通过螺钉紧固到所述盒状容纳部的底部上，从而将穿入盒状容纳部的加强筋孔的加强筋挤压在第一加强筋固定槽中，其中，所述压块是一个整体件，用于同时挤压和固定待接续的光缆的加强筋。
[0021]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述盒状容纳部的底面上形成有螺纹孔，并且在所述压块上形成有固定孔，所述螺钉穿过所述压块的固定孔并拧入到盒状容纳部的螺纹孔中，从而将所述压块紧固到所述盒状容纳部的底部上。
[0022]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述压块上还形成有第二加强筋固定槽，所述加强筋被挤压在第一加强筋固定槽和第二加强筋固定槽之间。
[0023]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一加强筋固定槽和/或第二加强筋固定槽的表面为凸凹不平的表面，以增大对加强筋的摩擦保持力。
[0024]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述加强筋固定装置包括:形成在光缆固定装置的表面上的一个盒状容纳部，该盒状容纳部具有从光缆固定装置的表面凸起的四壁，并且在盒状容纳部的端壁上形成有加强筋孔，在盒状容纳部的底面上形成有第一加强筋固定槽，所述光缆的加强筋穿入所述加强筋孔并容纳在第一加强筋固定槽中；和压块，所述压块容纳在所述盒状容纳部中，并通过螺钉紧固到所述盒状容纳部的底部上，从而将穿入盒状容纳部的加强筋孔的加强筋挤压在第一加强筋固定槽中，其中，所述压块包括第一块体和第二块体，所述第一块体和第二块体相互转动地连接在一起，并且所述第一块体用于单独挤压和固定待接续的光缆中的第一光缆的加强筋，所述第二块体用于单独挤压和固定待接续的光缆中的第二光缆的加强筋。
[0025]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述盒状容纳部的底面上形成有螺纹孔，并且在所述压块上形成有固定孔，所述螺钉穿过所述压块的固定孔并拧入到盒状容纳部的螺纹孔中，从而将所述压块紧固到所述盒状容纳部的底部上。
[0026]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述压块上还形成有第二加强筋固定槽，所述加强筋被挤压在第一加强筋固定槽和第二加强筋固定槽之间。
[0027]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第一加强筋固定槽和/或第二加强筋固定槽的表面为凸凹不平的表面，以增大对加强筋的摩擦保持力。
[0028]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述光缆接续保护装置包括多个光缆固定装置，用于将多对待接续的光缆固定到所述壳体的底座上。
[0029]根据本发明的另一个方面，提供一种光缆接续保护装置的安装方法，包括以下步骤:
[0030]提供与光缆接续保护装置的壳体的底座分离的光缆固定装置；
[0031]将待接续的光缆的加强筋和外护套固定到所述光缆固定装置上；
[0032]将预先固定有待接续的光缆的光缆固定装置固定到壳体的底座中；和
[0033]将壳体的盖子闭合到壳体的底座上。
[0034]根据本发明的另一个方面，提供一种光缆接续保护装置，包括:壳体，包括盖子和底座；和盘纤辅助装置，安装在所述壳体的底座中。其中，所述盘纤辅助装置包括:底部片；柔性挡片，可拆卸地安装在底部片的顶部；和弹性偏压元件，安装在所述壳体的底座中，用于向底部片施加弹性偏压力，其中，所述底部片在弹性偏压元件的作用下按压在待接续的光缆的光纤套管上，用于防止光纤套管出现盘绕和杂乱；并且其中，所述待接续的光缆的光纤在所述底部片的上方、沿由柔性挡片限定的无弯曲损耗路径盘绕并被柔性挡片有序地约束在合适的位置处。
[0035]根据本发明的一个实例性的实施例，所述弹性偏压元件为扭矩弹簧，并且在所述底部片的底部的一侧形成有一对相互面对的安装轴，一对扭矩弹簧分别套装在所述一对安装轴上。
[0036]根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述壳体的底座的底面上形成有光纤套管卡槽，所述光纤套管放置在光纤套管卡槽中，并且被按压在底部片的下方。
[0037]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述底部片为柔性片状部件。
[0038]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述盘纤辅助装置还包括:柔性垫片，所述柔性垫片覆盖在光纤套管上，并且所述底部片按压在柔性垫片上。
[0039]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述底部片的上侧表面上形成有多个凸起的插接片；所述柔性挡片包括腿部和位于腿部的上端的多个齿状部；所述腿部的下端中形成有插孔，所述插接片插入所述插孔中，从而将柔性挡片组装到底部片上。
[0040]根据本发明的另一个实例性的实施例，在每个底部片上安装有多个柔性挡片，并且相邻两个柔性挡片的齿状部相互交错地布置。
[0041]根据本发明的另一个实例性的实施例，在每个底部片上安装有第一柔性挡片和第二柔性挡片，并且所述第一柔性挡片和第二柔性挡片相互间隔地面对。
[0042]根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一柔性挡片设置在靠近壳体的底座的外侧，并且第二柔性挡片设置在第一柔性挡片的内侧。
[0043]根据本发明的另一个实例性的实施例，仅在所述第一柔性挡片的面对第二柔性挡片的一侧形成有多个第