一种液晶屏拆解机的刀片同步工进装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液晶屏拆解机，特别涉及一种液晶屏拆解机的刀片同步工进装置。
【背景技术】
[0002]液晶屏在生产组装中需要把一块玻璃板对齐和粘接固定在液晶组件的前端面上，在此过程中玻璃板和液晶组件难免会出现未对齐的情况而产生次品，这样便需要将这些次品的玻璃板和液晶组件进行拆离重新粘接，目前对液晶屏的拆解通常是人工进行的，由于现有液晶屏的玻璃板非常薄，人工拆解时玻璃板很容易出现碎裂报废，而液晶屏特别是大尺寸液晶屏或者触控液晶屏的玻璃板价格较高，报废率太高的话会极大的提高液晶屏的生产成本。另外也有少部分厂家会使用拆解机来拆解液晶屏，这些拆解机通常是利用电机等驱动拆解刀片插入玻璃板和液晶组件的间隙中以切开粘接胶体，这些拆解机相较于传统的人工拆解方式，拆解刀片的运动较为平稳，然而，由于这些拆解机工作时，需要先把玻璃板的一端固定，再将拆解刀片插入玻璃板和液晶组件的间隙进行拆解，拆解刀片会对玻璃板产生较大的纵向的折弯力和横向的挤压力，玻璃板依然容易出现破损和碎裂。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够完好拆离液晶屏、防止玻璃板破损、降低生产成本的液晶屏拆解机的刀片同步工进装置。
[0004]本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是:
一种液晶屏拆解机的刀片同步工进装置，包括一机架、一升降台、设置在机架上的一工作台和环绕设置在该工作台周围的若干刀片组件，所述的刀片组件横向滑动设置在机架上，各刀片组件上分别设置有一升降滑块，所述的升降台活动设置在机架上并由一驱动装置推动而可上下移动，升降台上设置有分别与各升降滑块相匹配的若干升降滑轨，所述的升降滑轨与水平面成一倾斜角，各升降滑块分别滑动设置在各升降滑轨上。
[0005]优选的，所述的驱动装置包括设置在机架上的一驱动电机和设置在机架与升降台之间的一丝杆传动机构，所述的丝杆传动机构由该驱动电机驱动而可推动升降台上下移动。
[0006]优选的，所述的机架上设置有若干纵向的导向杆，所述的升降台上设置有与所述导向杆相匹配的若干导向筒，所述的导向筒滑动套设在导向杆上以对升降台相对机架的纵向移动进行导向。
[0007]优选的，所述的升降滑轨为燕尾式的滑轨，所述的滑块上设置有与升降滑轨相匹配的燕尾槽式的滑槽，各升降滑轨与水平面之间的倾斜角相等，且各升降滑轨的铅垂面平行于其对应的刀片组件的工进方向。
[0008]优选的，所述升降滑轨的两端分别设有一第一限位销，所述的第一限位销可与升降滑块的侧壁抵接，用于限制升降滑块沿升降滑轨滑动的距离。
[0009]优选的，各刀片组件分别通过一平行于其工进方向的导轨机构滑动设置在机架上。
[0010]优选的，所述的导轨机构包括设置在机架上且分别平行于各刀片组件工进方向的若干燕尾式的导向轨和分别设置在各刀片组件上的若干导向块，各导向块上分别设置有与各导向轨相匹配的燕尾槽式的导向槽。
[0011]优选的，所述导向轨的两端分别设有一第二限位销，所述的第二限位销可与导向块的侧壁抵接，用于限制导向块沿导向轨滑动的距离。
[0012]优选的，所述的刀片组件包括一连接座、一刀片座和设置在刀片座上的至少一拆解刀片，所述的刀片座滑动设置在连接座上并可相对连接座沿拆解刀片的工进方向横向滑动；所述的刀片组件上设置有一压力传感器，该压力传感器的两端分别固定在所述的连接座和刀片座上，用于检测连接座和刀片座之间的横向拉力或横向压力并依此通过一控制器控制所述驱动装置的启停。
[0013]本发明的有益效果是:由于本发明中升降台在驱动装置的驱动下上下移动时，设置在升降台上的各升降滑轨可通过升降滑块推动各刀片组件同步横向工进，使得玻璃板在各方向均匀受力，而且受力点集中在玻璃板和液晶组件之间的胶体上，减小了玻璃受到的横向挤压力和纵向的折弯力，能够有效防止玻璃板损坏，从而能够完好的拆分液晶屏以供回收和再加工，有效降低了生产成本。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0015]图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的局部分解示意图；
图3是本发明中刀片组件的分解示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图3，一种液晶屏拆解机，包括一机架10、一升降台20、设置在机架10上的一工作台30和环绕设置在该工作台30周围的若干刀片组件40，刀片组件40横向滑动设置在机架10上，各刀片组件40上分别设置有一升降滑块41，升降台20活动设置在机架10上并由一驱动装置推动而可上下移动，升降台20上设置有分别与各升降滑块41相匹配的若干升降滑轨21，升降滑轨21与水平面成一倾斜角，各升降滑块41分别滑动设置在各升降滑轨21上。本发明中升降台20在驱动装置的驱动下上下移动时，设置在升降台20上的各升降滑轨21可通过升降滑块41推动各刀片组件40同步横向工进，使得玻璃板在各方向均匀受力，而且受力点集中在玻璃板和液晶组件之间的胶体上，减小了玻璃受到的横向挤压力和纵向的折弯力，能够有效防止玻璃板损坏，从而能够完好的拆分次品液晶屏以供回收和再加工，有效降低了生产成本。
[0017]驱动装置包括设置在机架10上的一驱动电机51和设置在机架10与升降台20之间的一丝杆传动机构，该丝杆传动机构包括纵向可转动设置在机架10上的一丝杆52和固定在升降台20上并与丝杆52相匹配的一套筒53，驱动电机51与丝杆52传动，当驱动电机51驱动丝杆52转动时，丝杆52驱动套筒53上下移动，从而可推动升降台20上下移动。丝杆传动机构具有动作稳定、精确的特点，能够提高刀片组件40动作的稳定性，防止造成玻璃板破损，当然，实际应用中驱动装置也可以采用气缸、液压杆、蜗轮蜗杆等常用的驱动结构，并不局限于此。
[0018]机架10上设置有若干纵向的导向杆11，升降台20上设置有与导向杆11相匹配的若干导向筒22，导向筒22滑动套设在导向杆11上以对升降台20相对机架10的纵向移动进行导向，从而能够进一步提高升降台20纵向移动的稳定性。升降滑轨21的两端分别设有一第一限位销211，第一限位销211可与升降滑块41的侧壁抵接，用于限制升降滑块41沿