阵列基板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板。
【背景技术】
[0002]随着科技的高速发展，平面显示装置特别是液晶显示装置(Liquid CrystalDisplay, LCD)因其具有高画质、体积小、重量轻及应用范围广等优点，而被广泛地应用在手机、笔记本电脑、桌上型显示装置、电视等各类消费性电子产品中，并已经逐渐地取代传统的阴极射线管显示装置(Cathode Ray Tube，CRT)而成为显示装置的主流。
[0003]液晶显示面板是液晶显示装置中最重要的元件，其通常包括薄膜晶体管(ThinFilm Transistor，TFT)基板、彩色滤光片(Color Filter，CF)基板以及夹设在两基板之间的液晶层。其中，薄膜晶体管基板上设置有多条扫描线、多条数据线、多个像素电极以及多个成矩阵排列的薄膜晶体管等等各类电子元器件。为了保证薄膜晶体管基板上各类电子元器件的电连接关系正确，业界通常在制程薄膜晶体管基板时，会一并在薄膜晶体管基板的边缘处设置短路棒(shoring bar)，以利用短路棒而在模组化之前进行阵列检测(arraytest)，然后检测完毕后切除液晶显示面板中的薄膜晶体管基板上的短路棒，再将液晶显示面板送去进行模组化(Module段)。由于液晶显示面板越做越大，其电路线路也更为复杂，业内人员为了检测方便通常会在设置短路棒的区域上设置桥接线路，也就容易产生桥接线路与短路棒发生交错叠放的情况。此时，桥接线路在短路棒的两侧均存在“爬坡”现象，由于短路棒相对于其周边平面具有一定高度且短路棒两侧面坡度不理想，桥接线路在短路棒两侧处比较脆弱，容易在阵列测试时炸伤，更甚者，有些桥接线路在“爬坡”时直接出现断裂或者损坏，从而影响阵列检测的准确度和效率。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够保证阵列检测的准确度的阵列基板。
[0005]为了实现上述目的，本发明实施方式采用如下技术方案:
[0006]提供一种阵列基板，包括显示区和设置在所述显示区外围的短路棒区域，所述短路棒区域包括多个短路棒、多个支撑块和至少一条跨接线，相邻的两个所述短路棒之间均设有所述支撑块，且相邻的所述短路棒和所述支撑块相互接触，所述跨接线搭设在所述多个短路棒和所述多个支撑块上，所述跨接线与所述短路棒之间以及所述跨接线与所述支撑块之间均设置绝缘层。
[0007]优选的，所述阵列基板还包括层叠设置的玻璃基板和栅极绝缘层，所述短路棒和所述支撑块均贴合在所述栅极绝缘层背离所述玻璃基板的第一表面上，所述短路棒相对所述第一表面的垂直高度为H，所述支撑块相对所述第一表面的垂直高度为h，所述Η和所述h满足:2/3H彡h彡Η。
[0008]优选的，所述短路棒包括与所述第一表面平行且间隔Η的第一面，所述支撑块包括与所述第一表面平行且间隔h的第一面，相邻的所述短路棒的第一面与所述支撑块的第一面之间形成有一连接部，所述连接部的底部与所述短路棒的第一面之间的间距为t，且满足:t 彡 1/3H。
[0009]优选的，所述短路棒的横截面的形状为六边形，所述支撑块的横截面的形状为梯形。
[0010]优选的，所述绝缘层和所述跨接线覆盖所述短路棒的第一面、所述连接部和所述支撑块的第一面。
[0011 ] 优选的，所述连接部为“V”型平面或者倾斜平面。
[0012]优选的，所述短路棒包括与所述第一表面平行且间隔Η的第一面，所述支撑块包括与所述第一表面平行且间隔h的第一面，相邻的所述短路棒的第一面与所述支撑块的第一面共面且相连接。
[0013]优选的，所述短路棒的横截面的形状为倒梯形，所述支撑块的横截面的形状为梯形。
[0014]优选的，所述短路棒包括依次层叠的Mo层、A1层和Mo层。
[0015]优选的，所述支撑块采用非晶硅材质。
[0016]相较于现有技术，本发明具有以下有益效果:
[0017]本发明实施例所述阵列基板，由于在相邻的所述短路棒之间设置有支撑块，且相邻的所述支撑块和所述短路棒相接触，也即所述支撑块填充了相邻的所述短路棒之间的空隙，不仅减小了所述短路棒与周边平面的相对高度，也改善了所述短路棒两侧面的坡度情况，因此，所述跨接线可以很容易地搭设在所述短路棒和所述支撑块上，并且避免出现脆弱处或者断裂处，保障了所述阵列基板在阵列检测中的准确度和高效率。进一步的，由于所述支撑块可以直接在现有阵列基板的制作工艺中形成，并不需要额外添加新的工序或者物料，因此本实施例所述阵列基板生产成本低、工艺改进难度小，容易生产。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明实施例提供的一种真理基板的结构示意图。
[0020]图2是本发明优选实施例提供的一种阵列基板的结构示意图。
[0021]图3是本发明优选实施例提供的另一种阵列基板的结构示意图。
[0022]图4是图3中A处的放大示意图。
[0023]图5是本发明优选实施例提供的再一种阵列基板的结构示意图。
[0024]图6是图5中A处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请一并参阅图1和图2，本发明的实施例提供一种阵列基板，包括显示区100和设置在所述显示区外围的短路棒区域200，所述短路棒区域200包括多个短路棒4、多个支撑块3和至少一条跨接线6，相邻的两个所述短路棒4之间均设有所述支撑块3，且相邻的所述短路棒4和所述支撑块3相互接触，所述跨接线6搭设在所述多个短路棒4和所述多个支撑块3上，所述跨接线6与所述短路棒5之间以及所述跨接线6与所述支撑块3之间均设置绝缘层5。
[0027]本实施例所述阵列基板，由于在相邻的所述短路棒4之间设置有支撑块3，且相邻的所述支撑块3和所述短路棒4相接触，也即所述支撑块3填充了相邻的所述短路棒4之间的空隙，不仅减小了所述短路棒4与周边平面的相对高度，也改善了所述短路棒4两侧面的坡度情况，因此，所述跨接线6可以很容易地搭设在所述短路棒4和所述支撑块3上，并且避免出现脆弱处或者断裂处，保障了所述阵列基板在阵列检测中的准确度和高效率。进一步的，由于所述支撑块3可以直接在现有阵列基板的制作工艺中形成(例如在制作所述阵列基板的有源层时，保留所述支撑块3位置处的非晶硅层不被蚀刻，从而形成本实施例所述支撑块3)，并不需要额外添加新的工序或者物料，因此本实施例所述阵列基板生产成本低、工艺改进难度小，容易生产。
[0028]更具体的，请一并参阅图1和图2，本发明的实施例所述阵列基板的所述短路棒可以沿第一方向X延伸，并且在垂直于所述第一方向X的第二方向Y上间隔排列。相邻的两个所述短路棒4之间均设有所述支撑块3，也即所述多个支撑块3 —一对应地卡设在任意相邻的两个所述短路棒4之间。所述跨接线6在所述短路棒区域内沿所述第二方向Y。本发明所述阵列基板的所述短路棒延伸方向、排列方向和所述跨接线6的延伸方向均包括但不限于上述实施例所述情况，本领域技术人员可以依据具体需求进行灵活设计。
[0029]应当理解的是，在本实施例中，所述“显示区外围”包括但不限定仅在所述显示区的某一侧设置(如图1所示)，本领域技术人员可以依据所述阵列基板具体的布线布局情况灵活安排所述短路棒区域200与所述显示区100的相对位置，例如所述短路棒区域200邻近所述显示区100相对的两个侧边布置，或者均匀地邻近所述显示区100的四个周边布置。所述短路棒“沿第一方向X延伸”，也即其信号传送方向与所述第一方向X相一致。
[0030]进一步的，请参阅图2，在本实施例中，所述阵列基板包括层叠设置的玻璃基板1和栅极绝缘层2，所述短路棒4和所述支撑块3均贴合在所述栅极绝缘层2背离所述玻璃基板1的第一表面21上，所述短路棒4相对于所述第一表面21的垂直高度为H，所述支撑块3相对于所述第一表面21的垂直高度为h，所述Η和所述h满足:2/3H ^ h ^ Ho所述“相对于所述第一表面21的垂直高度”是指在垂直于