光偏转器和成像设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本文公开的设备涉及光偏转器以及包括这种光偏转器的成像设备，光偏转器包括由塑料制成的多面体反射镜。
【背景技术】
[0002]在本领域中已知光偏转器，该光偏转器包括多面体反射镜和马达。该马达通常包括支撑多面体反射镜的转子。在该光偏转器的一个实例中，多面体反射镜具有当该多面体反射镜被安装至转子时与转子接触的下侧。参见JP H10-096872 A。
[0003]为此，可使用由塑料制成的多面体反射镜。在该申请中，马达中产生的热可通过转子被传递至多面体反射镜的下侧，并且继而从下侧传递至多面体反射镜的反射表面，这将不利地导致反射表面由于热膨胀而变形。
【发明内容】
[0004]—方面，提供一种光偏转器和一种成像设备，其中能够抑制来自马达的转子的热产生的热膨胀导致的多面体反射镜的反射表面变形。
[0005]更具体地，本文公开的光偏转器包括由塑料制成的多面体反射镜和具有转子的马达。马达的转子支撑多面体反射镜。转子包括基部和第一突起。转子的第一突起从基部朝着多面体反射镜突出。多面体反射镜包括具有多个反射表面的主体以及从主体朝着基部突出的第二突起。第二突起具有端面和径向内侧。端面与基部接触，并且径向内侧与第一突起接触。
[0006]应理解，贯穿本说明，术语“径向(地)”、“径向方向”等都用于提及与马达的旋转轴线垂直的方向；更具体地，“径向内部”和“径向外部”分别指示更接近或更远离马达的旋转轴线的位置(即，径向位置)。类似地，“径向向内(地)”和“径向向外(地)”可分别指示朝着和背离马达的旋转轴线的方向。术语“径向距离范围”可用于表示每个均具有相同半径(离马达的旋转轴线距离相同)的两个圆限定的范围。此外，马达的旋转轴线(例如，旋转轴或“轴”的旋转轴线)的方向可被提及为“轴向方向”。
[0007]通过转子与多面体反射镜的第二突起接触的这种构造，能够延长热从转子传递至反射表面的路径，所以能够限制反射表面的热变形。
[0008]在上述构造中，可选地，第二突起可以是环状的。
[0009]第二突起的环状形状使得能够实现从马达至第二突起的均匀热传递，并且因而能够限制反射表面的不均匀变形。
[0010]在上述构造中，无论具有或不具有上述可选特征，第二突起在径向方向上的厚度都可小于主体在轴向方向(即，马达的旋转轴线的方向)上的厚度。
[0011]通过该附加特征，有利地，与第二突起在径向方向上的厚度和主体在轴向方向上的厚度彼此相同的可替换构造相比，能够将第二突起的横截面做得更小。因而，能够限制从转子至主体的热传递，使得能够令人满意地抑制反射表面的热变形。本领域技术人员应明白，这种第二突起的厚度通常被设计成等于主体的厚度，以便在多面体反射镜的成型工艺期间优化塑性树脂的流动性。相反，在本文中在适当考虑反射表面的热变形的情况下，使第二突起的厚度不同于(小于)主体的厚度。
[0012] 在上述构造中，无论具有或不具有上述附加特征，第二突起的端面都可包括接触区域和非接触区域，接触区域与基部接触，并且非接触区域不与基部接触。
[0013] 通过这种设置非接触区域的附加特征，能够减小与基部接触的第二突起的端面的接触面积，并且因而限制从马达至主体的热传递，所以能够有效地限制反射表面的热变形。
[0014] 在上述构造中，无论具有或不具有上述附加特征，都可将光偏转器构造成使得马达进一步包括能够与转子一起旋转的轴，并且主体具有在轴的轴向方向上贯穿该主体的通孔，并且所述第二突起被设置在所述通孔的周围。
[0015] 通过这种附加特征，能够从限定通孔的主体的内侧表面耗散从转子通过第二突起传递至主体的热，并且因而能够有效地限制反射表面的热变形。
[〇〇16] 可将轴布置在该通孔中，并且限定通孔的主体的内侧表面可与轴径向向外地分离。
[〇〇17] 通过这种附加特征，限定通孔的内侧表面不与该轴接触，并且因而能够限制从该轴至主体的热传递。
[0018] 多面体反射镜可进一步包括从内侧表面突出的环状肋。
[〇〇19] 通过这种附加特征，通过环状肋加固主体，并且因而能够限制否则将由于多面体反射镜旋转期间接收的离心力导致的具有通孔的主体变形而导致的反射表面的变形。
[0020] 多面体反射镜可进一步包括倾斜部，该倾斜部连接肋的内侧表面以及限定通孔的内侧表面。
[0021] 通过这种附加特征，能够通过以形成倾斜部的材料填充角部而使肋的内侧表面和限定通孔的内侧表面之间的阶层突降(径向位置差异)平缓。因此，能够提高多面体反射镜成型工艺期间的塑性树脂材料的流动性。
[0022] 将轴设置在通孔中的上述光偏转器还可包括挤压构件，该挤压构件被构造成挤压多面体反射镜抵靠转子，挤压构件包括接合部和挤压部，接合部与该轴接合，并且挤压部与多面体反射镜接触。
[0023] 通过这种附加特征，由于挤压构件挤压多面体反射镜(S卩，用于挤压主体)抵靠转子，所以能够将多面体反射镜在该轴的轴向方向上设置到位。
[0024] 在该构造中，挤压部位于设置第二突起的径向距离范围内。
[0025] 例如，如果挤压部位于从设置第二突起的径向距离范围径向移位的位置中，则主体就倾向于由于挤压构件的挤压力而变形。相反，通过上述附加特征，主体相对地不可能由于挤压构件的挤压力而变形。因此，能够限制反射表面的变形。
[0026] 具有挤压构件的上述构造可进一步被构造成使得接合部离所述转子比所述挤压部离所述转子近。
[0027] 通过这种附加特征，能够最小化挤压构件从多面体反射镜的突出(从端面至主体的距离)，并且因而能够限制光偏转器在轴向方向上的尺寸。
[0028] 在具有挤压构件的上述构造中，无论具有或不具有附加特征，挤压构件都可进一步包括设置在接合部和挤压部之间的中间部，中间部具有比挤压部的宽度窄的宽度。
[0029]通过这种附加特征，中间部的宽度比挤压部的宽度窄可导致中间部的硬度比挤压部的硬度低，使得能够施加期望的弹性力。此外，挤压部的宽度比中间部的宽度宽可导致挤压部与多面体反射镜接触的接触面积更大，因而防止载荷的不良集中，使得能够限制从挤压部施加的力将导致的反射表面的变形。
[0030]在上述构造中，无论具有或不具有附加特征，多面体反射镜都可进一步包括从主体朝着挤压构件突出的第三突起，第三突起与挤压部接触。
[0031]通过从主体突出的第三突起被挤压部挤压的这种附加特征，例如与主体被挤压构件直接挤压的可替换构造相反，能够限制将由施加至主体的应力导致的反射表面的变形。
[0032]在这种构造中，另外，第三突起可具有设置在该第三突起的径向外侧处的角部，使得挤压部与第三突起的该角部接触。
[0033]通过这种附加特征，挤压设置在第三突起的径向外侧处的第三突起的角部可产生在径向向内方向上以及在轴向方向上施加的挤压力；因此，能够限制多面体反射镜的不良径向移位(在径向方向上的移动)。
[0034]在上述构造中，无论具有或不具有附加特征，从主体至第二突起的端面的距离都可比从基部至第一突起的突出端的距离长。
[0035]通过这种附加特征，能够限制从第一突起至主体的直接热传递，所以能够有效地限制反射表面的热变形。
[0036]另一方面，提供一种成像设备，该成像设备包括:充电器；光导体，该光导体具有被构造成由充电器充电的表面；光源，该光源被构造成发射光通量；光偏转器，该光偏转器被构造成使光通量偏转；和光学系统，该光学系统被构造成将由光偏转器偏转的光通量在光导体的表面上聚焦成图像。该光偏转器包括:塑料制成的多面体反射镜；和包括转子的马达，该转子支撑多面体反射镜。转子包括:基部；和从基部朝着多面体反射镜突出的第一突起。多面体反射镜包括:具有多个反射表面的主体；和从主体朝着基部突出的第二突起，第二突起具有端面和径向内侧，端面与基部接触，并且径向内侧与第一突起接触。
[0037]根据本发明，能够限制将由来自马达的转子的热导致的多面体反射镜的反射表面的变形。
【附图说明】
[0038]通过参考附图描述上述和其它方面的详细的例示性、非限制性实例，将更明白上述和其它方面、它们的优点和进一步特征，其中:
[0039]图1是激光打印机的截面图；
[0040]图2是扫描器的平面图；
[0041]图3A是光偏转器的截面图；
[0042]图3B是包括转子的第一突起和多面体反射镜的第二突起的光偏转器的结构的放大图；
[0043]图4是从上方观察时的光偏转器的平面图；
[0044]图5是根据变型实例1的光偏转器的截面图；
[0045]图6是从上方观察时