成像设备的制造方法
【专利说明】成像设备
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2014年7月30日在日本提交的日本专利申请N0.2014-154411的优先权，并且通过引用将其全部内容纳入本文。
技术领域
[0003]本发明涉及电子照相成像设备，诸如复印机、打印机、传真机或包括复印机、打印机和传真机的多功能外围设备，并且具体地，涉及包括用于中和图像载体(诸如感光鼓)上的表面电势的中和光源的成像设备。
【背景技术】
[0004]常规地，在诸如复印机或打印机的成像设备中，在一种广泛使用的技术中(参见，例如，日本专利N0.5327569、日本特开专利公开N0.2011-112818、以及日本特开专利公开N0.2003-122065)，中和图像载体(诸如感光鼓或感光带)上的表面电势的中和光源被设置在转印位置下游以及清洁单元上游的位置处，而不是被设置在清洁单元下游以及充电单元上游的位置处，以便面向图像载体。
[0005]具体地，在日本专利Να 5327569中，中和灯(中和光源)被设置在感光鼓(图像载体)旋转方向上、转印位置下游以及感光鼓旋转方向上、清洁装置(清洁单元)上游的位置处，以便面向感光鼓。利用中和灯发射的中和光直接照射感光鼓的表面并中和感光鼓上的表面电势。
[0006]此夕卜，为了减少因中和灯发射的中和光导致的诸如感光鼓的光劣化的缺点，日本专利N0.5327569公开一种技术，其中，根据改变转印偏压的定时，改变中和灯发射的中和光的光强度。
[0007]同时，日本特开专利公开N0.2011-112818和日本特开专利公开N0.2003-122065公开一些技术，其中，第一中和光源被设置在清洁单元下游以及充电单元上游，以便面向感光鼓(图像载体)，并且第二中和光源被设置在转印位置下游以及清洁单元上游，以便面向感光鼓。
[0008]在常规技术中，利用中和光直接照射图像载体(感光鼓)表面；因此，出现诸如图像载体的光劣化加速的缺点。
[0009]在这点上，在日本专利N0.5327569所描述的技术中，根据改变转印偏压的定时改变中和灯发射的中和光的光强度，并因此，预计在一定程度上减少如上所述的缺点。然而，在日本专利N0.5327569所描述的技术中，改变中和光的光强度的控制可能变得复杂。
[0010]鉴于以上所述，需要一种成像设备，其能够利用相对简单的配置和控制，减少因中和光源发射的中和光导致的图像载体的光劣化的加速的缺点。
【发明内容】
[0011 ] 本发明的一个目标是至少部分解决常规技术中的问题。
[0012]—种成像设备包括:图像载体，其沿预定方向运转并且在其上形成并显影潜像以及承载调色剂图像；转印构件，其经布置以与图像载体接触或面向图像载体以形成转印位置，并且将图像载体上承载的调色剂图像转印至被传送至转印位置的记录介质；清洁单元，其从图像载体移除和收集未转印调色剂，该未转印调色剂附着至图像载体的表面而未在转印位置处被转印至记录介质；导向构件，其经布置以面向从转印位置放出的记录介质的非-转印表面并且引导记录介质的传送；中和光源，其利用中和光照射在图像载体的运转方向上、转印位置下游以及在图像载体的运转方向上、清洁单元上游的位置，其中中和光入射至从转印位置放出的记录介质和/或导向构件并由它们反射，从而中和图像载体上的表面电势；和屏蔽构件，其布置在图像载体和中和光源之间，并且阻挡光以使图像载体不受中和光源发射的部分或全部中和光的直接照射。
[0013]—种成像设备包括:图像载体，其沿预定方向运转并且在其上形成并显影潜像以及承载调色剂图像；中间转印介质，其经布置以与图像载体接触从而形成初级转印夹持部并且在该初级转印夹持部处，图像载体上承载的调色剂图像被转印在中间转印介质上；清洁单元，其从图像载体移除和收集未转印调色剂，该未转印调色剂附着至图像载体的表面而未在初级转印夹持部处被转印至记录介质；中和光源，其利用中和光照射在图像载体的运转方向上、初级转印夹持部下游以及在图像载体的运转方向上、清洁单元上游的位置(其中中和光入射至已经通过初级转印夹持部的中间转印介质的表面并由该表面反射)，从而中和图像载体上的表面电势；和屏蔽构件，其布置在图像载体和中和光源之间，并且阻挡光以使图像载体不受中和光源发射的部分或全部中和光的直接照射。
[0014]当结合附图考虑时，通过阅读本发明的目前优选实施例的下列详细说明，将更好地理解本发明的上述和其他目标、特征、优点以及技术和工业意义。
【附图说明】
[0015]图1是根据本发明的一个实施例的一种成像设备的整体配置图；
[0016]图2是一部分成像单元的放大配置图；
[0017]图3是示出转印导向板的导向表面的示意图；
[0018]图4A是示出大尺寸纸张通过转印导向板的状态的示意图；
[0019]图4B是示出小尺寸纸张通过转印导向板的状态的示意图；
[0020]图5是示出控制成像单元的一个示例的时序图；
[0021]图6是根据一种变形的一部分成像单元的放大配置图；以及
[0022]图7是示出根据另一个实施例的一种成像设备的主要部件的配置图。
【具体实施方式】
[0023]实施例
[0024]以下参照附图详细描述本发明的示例性实施例。图中相同或等效部件由相同附图标记表示，并且将适当地简化或省略相同说明。
[0025]以下参照图1描述一种成像设备的整个配置和操作。
[0026]在图1中，100表示作为成像设备的打印机；6表示处理卡盒(成像单元)，其在感光鼓1上形成调色剂图像(图像)；7表示曝光单元(写入单元)，其基于来自输入装置(诸如个人计算机)的图像信息输入，利用曝光光L照射感光鼓1 ;8表示中和光源(中和单元)，其中和感光鼓1上的表面电势；9表示作为转印构件的转印辊，其将感光鼓1上承载的调色剂图像转印至被传送至转印位置的记录介质P ;12表示供纸单元(供纸盒)，其中存储记录介质P，诸如转印纸；20表示定影装置，其将未定影图像定影在记录介质P上；21表示定影辊，其设置在定影装置20内；22表示加压辊，其设置在定影装置20内；45表示对位棍(定时棍)，其朝向转印位置(转印夹持部)传送记录介质P，其中感光鼓1和转印棍9在转印位置处彼此接触；46表示作为导向构件的转印导向板，其在转印过程后引导记录介质P的传送；47表示定影导向板，其在定影过程前引导记录介质P的传送；以及48表示屏蔽构件，其限制中和光源8发射的中和光的光学路径(光强度)。
[0027]参照图1和图2，处理卡盒6被配置为一种单元，在该单元中，作为图像载体的感光鼓1、充电单元4 (充电辊)、显影单元5 (显影装置)、清洁单元2 (清洁装置)以及回收调色剂路径3和29 —体形成。处理卡盒6可移除地(可替换地)安装在成像设备主体100中。
[0028]更具体地，作为图像载体的感光鼓1是负电荷有机感光体，其中感光层等设置在鼓状导电支撑件上。虽然省略了图示，但是在感光鼓1中，作为绝缘层的底涂层、作为感光层的电荷产生层、以及电荷输送层以此顺序在导电支撑件上分层，作为基层。此外，感光鼓1在图1中由驱动马达(未示出)的旋转驱动而逆时针旋转(运转)。
[0029]充电单元4是充电辊，在该充电辊中，中间抗弹性层覆盖导电芯棒的外周边并与感光鼓1接触。电源(未示出)将预定电压(充电偏压)施加至充电单元4，使得相对感光鼓1的表面被均勾充电。
[0030]显影单元5(显影装置)主要包括面向感光鼓1的显影辊51，并列布置的两个显影传送螺杆53 (其间插有分隔构件)和面向显影辊51的刮刀52。显影辊51包括内侧磁体和套筒，其中内侧磁体被固定并在显影辊的圆周表面上形成磁极，套筒围绕磁体旋转。磁体在显影辊51 (套筒)上形成多个磁极，使得显影辊51上承载显影剂。显影单元5包括由载体和调色剂形成的两组分显影剂。调色剂容器(包括新的调色剂)其独立于处理卡盒6被可移除地安装并连接至显影单元5的上部，但在附图中未示出。
[0031]具有上述配置的显影单元5如下所述操作。
[0032]在图1中，显影辊51的套筒顺时针旋转。通过磁体形成的磁极承载在显影辊51上的显影剂随着套筒的旋转而在显影辊51上移动。此时，调节显影单元5中的显影剂，使得显影剂中的调色剂的比例(调色剂浓度)落入预定范围内(调色剂由调色剂容器经由调色剂补给端口(未示出)适当补给)。
[0033]之后，补给至显影剂容器内部的调色剂通过两个显影传送螺杆53与显影剂混合并被搅拌，以及通过两个显影剂容器循环，这两个显影剂容器除了宽度方向(垂直于图1和图2的纸张方向上的移动)上的两个端部以外通过分隔构件而彼此分离。然后，显影剂中的调色剂通过与载体的摩擦带电而被吸附至载体，并且由显影辊51上形成的磁力与载体一起承载在显影辊51上。
[0034]在图1中，显影辊51上承载的显影剂按顺时针传送，并到达刮刀52的位置。显影辊51上的显影剂的量在该位置处为最优，并且显