液晶面板及其配向膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液晶面板的制造领域，具体地讲，涉及一种液晶面板及其配向膜的制作方法。
【背景技术】
[0002]薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-LCD，TFT-LCD)近年来得到了飞速的发展和广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模块(backlight module)。通常液晶面板由彩膜基板(CF，Color Filter)、薄膜晶体管基板(TFT，Thin Film Transistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封框胶(Sealant)组成；其工作原理是通过在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转，将背光模块的光线折射出来产生画面。
[0003]就目前主流市场上的TFT-1XD显示面板而言，可分为三种类型，分别是扭曲向列(Twisted Nematic，TN)或超扭曲向列(Super Twisted Nematic，STN)型，平面转换(In-Plane Switching, IPS)型、及垂直配向(Vertical Alignment，VA)型。其中 VA 型液晶显示器相对其他种类的液晶显示器具有极高的对比度，在大尺寸显示，如电视等方面具有非常广的应用。而HVA2模式是VA模式中一个重要的分支。HVA2型液晶面板工作时是由阵列基板侧的像素电极和彩膜基板侧的公共电极形成的垂直电场来控制液晶分子的旋转。
[0004]HVA2型液晶面板采用的HVA2配向技术是指通过紫外(UV)线偏振光照射聚酰亚胺(Polyimide，PI)配向膜来诱导PI高分子聚合物形成预倾角的一种光配向技术。然而，在现有的HVA2配向技术中，需要加入扭转(Twist)技术，而扭转需要时间，并且在应对外力按压恢复上的表面较差，严重影响了液晶面板的品质。
【发明内容】
[0005]为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种液晶面板的配向膜的制作方法，其包括:提供第一基板和第二基板，在所述第一基板上形成第一配向层，在所述第二基板上形成第二配向层；将所述第一配向层和所述第二配向层均划分成至少一个分区，其中，所述分区包括多个配向区；对所述第一配向层的各配向区分别采用不同方向的偏振光进行照射，且对所述第二配向层的各配向区分别采用不同方向的偏振光进行照射，从而在所述第一配向层和所述第二配向层上形成配向膜。
[0006]进一步地，所述第一配向层和所述第二配向层的相对配向区采用相同方向的偏振光进行照射。
[0007]进一步地，所述偏振光的照射方向分别与所述第一配向层和所述第二配向层的夹角为固定值。
[0008]进一步地，所述偏振光的照射方向分别与所述第一配向层和所述第二配向层的夹角为40°。
[0009]进一步地，所述分区由两条互相垂直的分隔线分成四个配向区。
[0010]进一步地，所述偏振光在所述分区中的投影与所述分割线的夹角为45°。
[0011]进一步地，在所述第一基板的第一电极层上形成第一配向层，在所述第二基板的第二电极层上形成第二配向层。
[0012]进一步地，所述第一基板为阵列基板，所述第一电极层为像素电极层；所述第二基板为彩膜基板，所述第二电极层为共用电极层。
[0013]进一步地，所述偏振光为线偏振光。
[0014]本发明的另一目的还在于提供一种液晶面板，其配向膜由上述的液晶面板的配向膜的制作方法制作而成。
[0015]本发明的有益效果:本发明通过利用相同方向的紫外线偏振光照射第一基板与第二基板上的相对的两个配向区，使第一基板与第二基板上的相对的两个配向区中的配向膜的配向方向一致，这样在第一基板和第二基板对盒时，无需加入扭转技术。
【附图说明】
[0016]通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中:
[0017]图1是根据本发明的实施例的液晶面板的配向膜的制作方法的流程图；
[0018]图2是根据本发明的实施例的液晶面板的配向膜的制作方法中第一基板的分区示意图；
[0019]图3是根据本发明的实施例的第一基板上配向膜的形成过程图；
[0020]图4是根据本发明的实施例的液晶面板的配向膜的制作方法中第二基板的分区示意图；
[0021]图5是根据本发明的实施例的第二基板上配向膜的形成过程图；
[0022]图6是根据本发明的实施例的液晶面板的配向膜的制作方法中液晶配向结果示意图；
[0023]图7是根据本发明的实施例的液晶面板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。
[0025]在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度。相同的标号在整个说明书和附图中可用来表示相同的元件。
[0026]将理解的是，尽管在这里可使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开来。
[0027]图1是根据本发明的实施例的液晶面板的配向膜的制作方法的流程图。
[0028]参照图1，在步骤S11中，提供第一基板和第二基板，在所述第一基板上形成第一配向层，在所述第二基板上形成第二配向层。
[0029]这里，第一基板为薄膜晶体管(TFT)阵列基板，第二基板为彩色滤光片(CF)基板。具体地，在第一基板的第一电极层上形成第一配向层，在第二基板的第二电极层上形成第二配向层。
[0030]在步骤S12中，将所述第一配向层和所述第二配向层均划分成至少一个分区，其中，所述分区包括多个配向区。
[0031]在步骤S13中，对所述第一配向层的各配向区分别采用不同方向的偏振光进行照射，且对所述第二配向层的各配向区分别采用不同方向的偏振光进行照射，从而在所述第一配向层和所述第二配向层上形成配向膜。
[0032]在步骤S14中，对第一基板上的第一电极层和第二基板上的第二电极层通电，使液晶盒中的液晶分子完成配向。
[0033]下面将结合具体的实施例，来进一步说明上述的各步骤。
[0034]图2是根据本发明的实施例的液晶面板的配向膜的制作方法中第一基板的分区示意图。
[0035]参照图2，将第一基板1的第一配向层划分成多个分区10，每一分区10进一步包括多个配向区100，在图2中，每一分区10由两条互相垂直的分隔线(虚线所示)分成四个配向区100(在图中只示出了一个分区10被划分成四个配向区，此处仅为举例)。
[0036]图3是根据本发明的实施例的第一基板上配向膜的形成过程图。在图3中，仅示出了第一配向层的一个分区10。应当理解的是，其他分区10中配向膜的形成过程与图3中示出的分区10中配向膜的形成过程一致。
[0037]参照图3，利用不同方向的偏振光对各配向区100进行照射。在本实施例中，优选地，偏振光为紫外线偏振光，但本发明并不限制于此。其中，箭头方向为线偏振光的照射方向，而其上的黑色横线表示线偏振光的偏振方向。两条互相垂直的分隔线(虚线所示)将分区10分隔为四个象限。
[0038]沿着从上至下的顺序，在第一幅图中，将处于第二象限、第三象限和第四象限中的配向区100遮挡(以条纹区表示)，利用处于第一象限的紫外线偏振光照射处于第一象限的配向区100，以在处于第一象限的配向区100中形成具有预定配向方向的配向膜。这里，处于第一象限的紫外线偏振光的照射方向与处于第一象限的配向区100的夹角为固定值，优选为40°，但本发明并不限制于此。进一步地，优选地，处于第一象限的紫外线偏振光的照射方向在处于第一象限的配向区100上的投影与分隔线的夹角为45°，但本发明并不限制于此，例如，处于第一象限的紫外线偏振光的照射方向在处于第一象限的配向区100上的投影与分隔线的夹角介于0°?90°之间即可。
[0039]在第二幅图中，将处于第一象限、第三象限和第四象限中的配向区100遮挡(以条纹区表示)，利用处于第二象限的紫外线偏振光照射处于第二象限的配向区100，以在处于第二象限的配向区100中形成具有预定配向方向的配向膜。这里，处于第二象限的紫外线偏振光的照射方向与处于第二象限的配向区100的夹角为固定值，优选为40°，但本发明并不限制于此。进一步地，优选地，处于第二象限的紫外线偏振光的照射方向在处于第二象限的配向区100上的投影与分隔线的夹角为45°，但本发明并不限制于此，例如，处于第二象限的紫外线偏振光的照射方向在处于第二象限的配向区100上的投影与分隔线的夹角介于0°?90。之间即可。
[0040]在第三幅图中，将处于第一象限、第二象限和第四象限中的配向区10