一种反光警示带的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及反光警示带，尤其涉及一种反光警示带的制作方法。
【背景技术】
[0002]反光警示带主要用于交通安全领域，能够起到对行人以及驾驶员的提前警示作用。现有的反光警示带在制作时，尤其是在镀铝过程中，一般是通过布条遮挡的方式进行镀铝，如公告日为2015年5月6日、公告号为CN103088291B、名称为“贴合式卷绕真空镀铝机及反光警示带的制作方法”的发明专利披露了一种采用贴合式卷绕真空镀铝机制作反光警示带的方法，采用贴合式卷绕真空镀铝机制作反光带，所述卷绕式真空镀铝机中耐高温柔软性织物隔栅挡位于基材和蒸发舟之间，并且在拉力的作用下，耐高温柔软性织物隔栅挡和基材面紧密贴合，不产生缝隙，使生产出来的产品镀铝和非镀铝区的分界线清晰。
[0003]通过这种方法在初始阶段得到的反光警示带上虽然具有清晰的镀铝和非镀铝区的分界线，但在长期使用后，其分界线将变得十分模糊。其原因一方面是因为是利用耐高温柔软性织物隔栅挡进行遮挡时，因基材上的玻璃微珠呈圆球型，则基材在通过蒸发舟的过程中其上的圆球型玻璃微珠会与耐高温柔软性织物隔栅挡产生滑动摩擦，既影响了玻璃微珠的品质，又导致长期使用后耐高温柔软性织物隔栅挡表面产生磨损而无法与基材表面紧密贴合；另一方面是因在长期使用后，升腾的铝蒸汽会不断沉积在耐高温柔软性织物隔栅挡上，使得隔栅挡柔性变差并逐渐变成刚性，无法紧密贴合基材，导致隔栅挡遮挡效果变差，从而导致后期得到的反光警示带上的镀铝区和非镀铝区分界线变得十分模糊，影响反光警示带的品质。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术中存在的利用耐高温柔软性织物隔栅挡进行遮挡的方法在长期使用后，得到的反光警示带上的镀铝区和非镀铝区分界线将变得十分模糊，且会对基材上的玻璃微珠品质造成影响，从而影响得到的反光警示带的逆反射性能等缺陷，提供了一种新的反光警示带的制作方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现:
一种反光警示带的制作方法，包括以下步骤:
a.在反光植珠膜的玻璃微珠面间断贴合胶带，所述的胶带包括PET层和压敏胶层，所述的压敏胶层与玻璃微珠面贴合，所述的压敏胶层的组成成分及配比为:有机硅压敏胶:固化剂=100:0.1-100:1.2，所述的压敏胶层的厚度与反光植珠膜上玻璃微珠的粒径比为2:1-3:1 ；
b.将贴合胶带后的反光植珠膜进行真空镀铝，形成镀铝膜；
c.将镀铝膜上的胶带剥离，保证剥离下来的胶带上无玻璃微珠残留，从而在反光植珠膜上形成清晰镀铝与非镀铝界面的分界线，得到间断镀铝植珠膜；
d.在间断镀铝植珠膜的镀铝面涂覆一层含荧光颜料的树脂，经过50°C-120°C的烘箱干燥，最后与布基复合形成反光警示带。
[0006]先在需要进行镀铝的反光植珠膜的玻璃微珠面间断贴合胶带，再经过真空镀铝工艺形成镀铝膜，能够保证无论经过多长时间的使用，真空镀铝过程中反光植珠膜上非镀铝区始终被胶带紧密贴合，从而使得胶带被剥离后得到的间断镀铝植珠膜上的镀铝区与非镀铝区界面始终清晰，不会因使用时间的推移而模糊，接着在间断镀铝植珠膜的镀铝面涂覆一层含荧光颜料的树脂，这样一方面能够为间断镀铝植珠膜的镀铝面提供防护，提升产品使用寿命，另一方面树脂中的荧光颜料一般为荧光黄、荧光橙或荧光红，颜色鲜艳而显眼，因此在无灯光照耀的情况下也能明显地提醒驾驶员或行人，提升警示作用，最后在间断镀铝植珠膜的镀铝面复合布基形成反光警示带。其中在使用胶带进行贴合时，因胶带具有一定的粘性，普通的胶带在贴合反光植珠膜的玻璃微珠面后再被剥离下来时，会带走玻璃微珠面上的部分玻璃微珠，且因真空镀铝作业时的温度高达1000°C以上，普通胶带上的压敏胶会因无法耐受住真空镀铝时的高温而变形或融化，从而影响得到的反光警示带的尺寸和逆反射性能。而用本发明提供的胶带则能够很好地与反光植珠膜的玻璃微珠面贴合，胶带被剥离过程中也不会带走玻璃微珠面上的玻璃微珠，从而不会对最终得到的反光警示带的逆反射性能造成影响，且又能保证得到的反光警示带上镀铝与非镀铝界面的分界线始终清晰。
[0007]作为优选，上述所述的一种反光警示带的制作方法，所述的步骤a中，有机硅压敏胶:固化剂=100:0.2-100:0.4。在此范围内，能够使得胶带上的压敏胶层与反光植珠膜的玻璃微珠面更好地贴合，且当胶带被剥离下来时不会带走玻璃微珠面上的玻璃微珠。
[0008]作为优选，上述所述的一种反光警示带的制作方法，所述的步骤a中，所述的固化剂为三聚体异氰酸酯。选用该材料能够使得到的压敏胶层性能更加优异。
[0009]作为优选，上述所述的一种反光警示带的制作方法，所述的步骤d中，所述的树脂为聚氨酯树脂或聚酯树脂。选用上述树脂，一方面可保证布基与间断镀铝植珠膜的复合牢度；另一方面可提高反光警示带的水洗、干洗性能。
[0010]作为优选，上述所述的一种反光警示带的制作方法，所述的步骤d中，所述的树脂还包含无卤阻燃剂。在树脂中添加无卤阻燃剂，可提高产品的阻燃性能，同时也具有环保作用。
[0011 ] 作为优选，上述所述的一种反光警示带的制作方法，所述的步骤d中，所述的布基为纯棉或芳纶或涤纶面料。上述面料的选用，可根据不同的客户需求进行选择，扩大产品的应用领域，尤其选择上述阻燃类面料时，更能提高产品的阻燃性能。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制:
实施例1
一种反光警示带的制作方法，包括以下步骤:
a.在反光植珠膜的玻璃微珠面间断贴合胶带，所述的胶带包括PET层和压敏胶层，所述的压敏胶层与玻璃微珠面贴合，所述的压敏胶层的组成成分及配比为:有机硅压敏胶:固化剂=100:0.1，所述的压敏胶层的厚度与反光植珠膜上玻璃微珠的粒径比为2:1; b.将贴合胶带后的反光植珠膜进行真空镀铝，形成镀铝膜；
C.将镀铝膜上的胶带剥离，保证剥离下来的胶带上无玻璃微珠残留，从而在反光植珠膜上形成清晰镀铝与非镀铝界面的分界线，得到间断镀铝植珠膜；
d.在间断镀铝植珠膜的镀铝面涂覆一层含荧光颜料的树脂，经过50°C的烘箱干燥，最后与布基复合形成反光警示带。
[0013]作为优选，所述的步骤a中，所述的固化剂为三聚体异氰酸酯。
[0014]作为优选，所述的步骤d中，所述的树脂为聚氨酯树脂或聚酯树脂。
[0015]作为优选，所述的步骤d中，所述的树脂还包含无卤阻燃剂。
[0016]作为优选，所述的步骤d中，所述的布基为纯棉或芳纶或涤纶面料。
[0017]实施例2
一种反光警示带的制作方法，包括以下步骤:
a.在反光植珠膜的玻璃微珠面间断贴合胶带，所述的胶带包括PET层和压敏胶层，所述的压敏胶层与玻璃微珠面贴合，所述的压敏胶层的组成成分及配比为:有机硅压敏胶:固化剂=100:1.2，所述的压敏胶层的厚度与反光植珠膜上玻璃微珠的粒径比为2:1;
b.将贴合胶带后的反光植珠膜进行真空镀铝，形成镀铝膜；
c.将镀铝膜上的胶带剥离，保证剥离下来的胶带上无玻璃微珠残留，从而在反光植珠膜上形成清晰镀铝与非镀铝界面的分界线，得到间断镀铝植珠膜；
d.在间断镀铝植珠膜的镀铝面涂覆一层含荧光颜料的树脂，经过50°C的烘箱干燥，最后与布基复合形成反光警示带。
[0018]作为优选，所述的步骤a中，所述的固化剂为三聚体异氰酸酯。
[0019]作为优选，所述的步骤d中，所述的树脂为聚氨酯树脂或聚酯树脂。
[0020]作为优选，所述的步骤d中，所述的树脂还包含无卤阻燃剂。
[0021]作为优选，所述的步骤d中，所述的布基为纯棉或芳纶或涤纶面料。
[0022]实施例3
一种反光警示带的制作方法，包括以下步骤:
a.在反光植珠膜的玻璃微珠面间断贴合胶带，所述的胶带包括PET层和压敏胶层，所述的压敏胶层与玻璃微珠面贴合，所述的压敏胶层的组成成分及配比为:有机硅压敏胶:固化剂=100:0.2，所述的压敏胶层的厚度与反光植珠膜上玻璃微珠的粒径比为2:1;
b.将贴合胶带后的反光植珠膜进行真空镀铝，形成镀铝膜；
c.将镀铝膜上的胶带剥离，保证剥离下来的胶带上无玻璃微珠残留，从而在反光植珠膜上形成清晰镀铝与非镀铝界面的分界线，得到间断镀铝植珠膜；
d.在间断镀铝植珠膜的镀铝面涂覆一层含荧光颜料的树脂，经过50°C的烘箱干燥，最后与布基复合形成反光警示带。
[0023]作为优选，所述的步骤a中，所述的固化剂为三聚体异氰酸酯。
[0024]作为优选，所述的步骤d中，所述的树脂为聚氨酯树脂或聚酯树脂。
[0025]作为优选，所述的步骤d中，所述的树脂还包含无卤阻燃剂。
[0026]作为优选，所述的步骤d中，所述的布基为纯棉或芳纶或涤纶面料。
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