光学薄膜、光学薄膜的制造方法以及面发光体的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及光学薄膜、光学薄膜的制造方法以及面发光体。 本申请主张2013年5月23日在日本申请的日本特愿2013-108607号的优先权，将其 内容引用于本文中。
【背景技术】
[0002] 在面发光体方面，人们期待着将有机EL(电致发光）元件应用于平板显示器，或者 期待着将其作为荧光灯等的替代物而应用于下一代照明。
[0003] 有机EL元件的结构，从仅为由2个电极夹持作为发光层的有机薄膜的简单结构的 有机EL元件、到包含发光层并且将有机薄膜进行多层化而得到的结构的有机EL元件，变得 多样化。作为后者的多层化的结构，例如列举出在设置于玻璃基板上的阳极上层叠空穴传 输层、发光层、电子传输层、阴极而得到的结构。由阳极与阴极夹着的层全部由有机薄膜构 成，各有机薄膜的厚度非常薄。
[0004] 有机EL元件是薄膜的层叠体，各薄膜的材料的折射率之间的差异决定了光在薄 膜间的全反射角。目前，在发光层中产生出的光中的约80%被关闭于有机EL元件内部，无 法取出到外部。具体而言，将玻璃基板的折射率设为1. 5,将空气层的折射率设为1. 0时，则 临界角Qc为41.8°，小于该临界角0C的入射角的光从玻璃基板向空气层出射，但是大于 该临界角9C的入射角的光发生全反射而关闭于玻璃基板内部。因此，人们希望将关闭于 有机EL元件表面的玻璃基板内部的光，取出到玻璃基板外部，S卩，提高光取出效率。
[0005] 专利文献1中，为了提高面发光体的亮度，因而提出了一种具有微透镜的光学薄 膜，所述微透镜被由低折射率的蒸镀物质形成的外层所覆盖。在专利文献2中，为了保持面 发光体的亮度的均匀性，提出了一种具有包含微细颗粒的透镜部的光学薄膜。 现有技术文献 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本专利特开2011-123204号 专利文献2 :日本专利特开2009-25774号
【发明内容】
发明想要解决的课题
[0007] 但是，在专利文献1和专利文献2中提出的光学薄膜，虽然可改善亮度的提高和亮 度的均匀性等光学特性，但是其它的物理特性的改善不能说是充分的。 这样的光学薄膜由于大多覆盖外部，因而需要具有如耐冲击性、低卷曲性、耐擦伤性、 防污性、阻燃性、抗静电性、耐候性等可耐受外界负荷的物理特性。另外，这样的光学薄膜由 于是贴附于基材等而使用，因而需要具有与基材等的紧贴性。
[0008] 本发明的目的在于提供一种光学薄膜，其面发光体的光学特性、特别是光取出效 率优异，进一步，各种物理特性、特别是紧贴性、耐冲击性、低卷曲性、耐擦伤性、防污性、阻 燃性、抗静电性、耐候性优异。 另外，本发明的目的在于提供一种适于制造前述光学薄膜的方法。 进一步，本发明的目的在于提供一种光学特性特别是光取出效率优异的面发光体。 用于解决问题的方案
[0009] (1)-种光学薄膜，其包含基材以及排列在前述基材上的多个凸形状微透镜，前述 微透镜具有区域α以及区域β，前述区域β的位置为占据前述微透镜的凸形状的外侧部 分、覆盖前述区域α， 关于构成前述区域α的树脂组合物，在用于测定前述基材与构成前述区域α的树脂 组合物的紧贴性的附着性试验中，试验结果为分类〇或分类1 ;所述附着性试验依照ISO 2409进行。
[0010] (2)根据（1)所述的光学薄膜，其中，构成前述区域α的树脂组合物包含选自由具 有双酚骨架的单体单元以及多官能氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯单元组成的组中的至少1 种单元。
[0011] (3)根据（1)或（2)所述的光学薄膜，其中，在前述基材与前述微透镜之间，进一步 具有氨基甲酸酯系底漆层。
[0012] (4) -种光学薄膜，其排列有多个凸形状微透镜，前述微透镜具有区域α以及区 域β，前述区域β的位置为占据前述微透镜的凸形状的外侧部分、覆盖前述区域α，其中， 将50_见方的前述光学薄膜在60°C下干燥4小时后，4个角落的卷曲的平均值为1. 0_以 下。
[0013] (5)根据（4)所述的光学薄膜，其中，构成前述区域α的树脂组合物包含选自由聚 氧化亚烷基二醇二（甲基）丙烯酸酯单元、聚酯多元醇二（甲基）丙烯酸酯单元以及芳香 族酯二醇二（甲基）丙烯酸酯单元组成的组中的至少1种单元。
[0014] (6)根据（5)所述的光学薄膜，其中，相对于构成前述区域α的树脂组合物的总质 量，聚氧化亚烷基二醇二（甲基）丙烯酸酯单元、聚酯多元醇二（甲基）丙烯酸酯单元以及 芳香族酯二醇二（甲基）丙烯酸酯单元的含有率合计为10%质量以上。
[0015] (7) -种光学薄膜，其排列有多个凸形状微透镜，前述微透镜具有区域α以及区 域β，前述区域β的位置为占据前述微透镜的凸形状的外侧部分、覆盖前述区域α，其中， 摩擦试验前后的面发光体的光取出效率之差为-0. 01%~0. 01%，所述摩擦试验是以 载荷200g将擦布在前述光学薄膜的前述区域β上往复1000次。
[0016] (8)根据权利要求7所述的光学薄膜，其中，构成前述区域β的树脂组合物具有3 官能以上的多官能（甲基）丙烯酸酯单元。
[0017] (9)根据（8)所述的光学薄膜，其中，前述3官能以上的多官能（甲基）丙烯酸酯 单元是选自由季戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、二季戊四醇五（甲基）丙烯酸酯、二季戊四醇 六（甲基）丙烯酸酯以及三（2_(甲基）丙烯酰氧基乙基）异氰脲酸酯组成的组中的至少 1种3官能以上的多官能（甲基）丙烯酸酯单元。
[0018] (10)根据（8)或（9)所述的光学薄膜，其中，相对于构成前述区域β的树脂组合 物总质量，3官能以上的多官能（甲基）丙烯酸酯单元的含有率为30%质量以上。
[0019] (11) -种光学薄膜，其排列有多个凸形状微透镜，前述微透镜具有区域α以及区 域β，前述区域β的位置为占据前述微透镜的凸形状的外侧部分、覆盖前述区域α，其中， 依照IEC60093的电阻率试验中的前述区域β的表面电阻值为1013Q/cm2以下。
[0020] (12)根据（11)所述的光学薄膜，其中，构成前述区域β的树脂组合物包含选自由 离子性液体、季铵化合物、离子性表面活性剂以及导电性高分子组成的组中的至少1种材 料。
[0021] (13)根据（12)所述的光学薄膜，其中，构成前述区域β的树脂组合物包含前述离 子性液体。
[0022] (14)根据⑴~（13)中任一项所述的光学薄膜的制造方法，其包含如下的工序： 旋转辊模具，所述辊模具具有排列有多个凹形状微透镜转印部的外周面，令基材沿前 述辊模具的前述外周面在前述辊模具的旋转方向上移动，与此同时，在前述辊模具的前述 外周面涂布活性能量线固化性组合物Β，用前述活性能量线固化性组合物Β填充前述微透 镜转印部的凹形状的一部分，向前述辊模具的前述外周面与前述基材之间供给活性能量线 固化性组合物Α，在前述辊模具的前述外周面与前述基材之间至少夹持前述活性能量线固 化性组合物Α的状态下，对前述辊模具的前述外周面与前述基材之间的区域照射活性能量 线，获得前述活性能量线固化性组合物A与前述活性能量线固化性组合物B的固化物，将前 述固化物从前述辊模具剥离。
[0023] (15)根据（14)所述的光学薄膜的制造方法，其中，用前述活性能量线固化性组合 物B填充中，前述活性能量线固化性组合物B的涂布是使前述活性能量线固化性组合物B 依从前述辊模具的前述外周面的前述凹形状微透镜转印部的表面的涂布。
[0024] (16)根据（14)或（15)所述的光学薄膜的制造方法，其中，进一步，在用前述活性 能量线固化性组合物B填充的工序与供给前述活性能量线固化性组合物A的工序之间，包 含对前述活性能量线固化性组合物B照射活性能量线，固化前述活性能量线固化性组合物 B的工序。
[0025] (17)根据（14)~（16)中任一项所述的光学薄膜的制造方法，其中，前述活性能量 线固化性组合物B的粘度低于活性能量线固化性组合物A的粘度。
[0026] (18) -种面发光体，其包含⑴~（13)中任一项所述的光学薄膜。 发明的效果
[0027] 本发明的光学薄膜的各种物理特性、特别是、紧贴性、耐冲击性、低卷曲性、耐擦伤 性、防污性、阻燃性、抗静电性、耐候性优异。 本发明的光学薄膜的制造方法适合于制造前述光学薄膜。 本发明的面发光体的光学特性特别是光取出效率优异。
【附图说明】
[0028][图1A]表示本发明的光学薄膜中的凸形状微透镜的一个例子的示意图。
[图1B]表示本发明的光学薄膜中的凸形状微透镜的一个例子的示意图。
[图2]表示从光学薄膜的上方观察本发明的光学薄膜的一个例子的示意图。
[图3A]表示从光学薄膜的上方观察本发明的光学薄膜的微透镜的配置例的示意图。 [图3B]表示从光学薄膜的上方观察本发明的光学薄膜的微透镜的配置例的示意图。 [图3C]表示从光学薄膜的上方观察本发明的光学薄膜的微透镜的配置例的示意图。 [图3D]表示从光学薄膜的上方观察本发明的光学薄膜的微透镜的配置例的示意图。
[图3E]表示从光学薄膜的上方观察本发明的光学薄膜的微透镜的配置例的示意图。 [图3F]表示从光学薄膜的上方观察本发明的光学薄膜的微透镜的配置例的示意图。 [图4]表示本发明的光学薄膜的一个例子的示意剖视图。
[图5]表示本发明的面发光体的一个例子的示意剖视图。
[图6]表示本发明的光学薄膜的制造方法的一个例子的示意图。
【具体实施方式】
[0029] 以下，对本发明的实施方式一边使用附图一边进行说明，但本发明不受限于这些 附图以及实施方式。
[0030] (微透镜的凸形状） 本发明的光学薄膜配置有多个凸形状微透镜10。
[0031] 将凸形状微透镜10的一个例子示于图1A以及图1B。图1A是示意性剖视图，图 1B是示意性立体图。微透镜10具有区域α11以及区域β12。区域β12的位置为占据微 透镜10的凸形状的外侧部分。区域β12的位置为覆盖区域α11。 微透镜10的凸形状优选由区域β12的外表面、S卩、图1Α中的上表面形成。但是，不受 其限定，也可以是区域all不被区域β12完全覆盖，区域all的一部分露出在外部而形 成微透镜10的表面的一部分。在此情况下，微透镜10的凸形状由区域β12的外表面以及 区域a11的外表面形成。
[0032] 在本说明书中，微透镜10的底面部13是指，由微透镜10的底部的外周边所围出 的假想的面状部分。光学薄膜具有后述的基底层21的情况下，微透镜10的底面部13对应 于微透镜10与基底层21的界面。 另外，在本说明书中，微透镜10的底面部13的最长径L是指微透镜10的底面部13中 的最长的部分的长度，微透镜10的底面部13的平均最长径L_是用扫描型显微镜拍摄光 学薄膜的具有微透镜10的表面，测定5处微透镜10的底面部13的最长径L，取其平均值。 另外，在本说明书中，微透镜10的高度Η是指从微透镜10的底面部13到微透镜10的 最高的部位为止的高度，微透镜10的平均高度Η_是用扫描型显微镜拍摄光学薄膜的剖 面，测定5处对微透镜10的高度Η，取其平均值。 进一步，在本说明书中，区域a11的高度h是指从微透镜10的底面部13到区域a11 的最高的部位为止的高度，区域a11的平均高度haTC是用扫描型显微镜拍摄光学薄膜的剖 面，测定5处对区域α11的高度h，取其平均值。
[0033] 作为微透镜10的凸形状，例如列举出球截形、球台形、椭圆体球截形（用1个平面 将旋转椭圆体切下而得到的形状）、椭圆体球台形（用相互平行的2个平面将旋转椭圆体切 下而得到的形状）、方锥形、截棱锥形、圆锥形、圆锥台形、与它们有关联的屋顶型形状（球 截形、球台形、椭圆体球截形、椭圆体球台形、方锥形、截棱锥形、圆锥形或圆锥台形沿着底 面部而延伸而得到的形状）等。这些微透镜10的凸形状，相对于多个微透镜10,可单独使 用1种，也可并用2种以上。在这些微透镜10的凸形状之中，出于面发光体的光取出效率 优异，因而优选为球截形、球台形、椭圆体球截形、椭圆体球台形，更优选为球截形、椭圆体 球截形。 予以说明，前述球状也可以不是正球状，如果是大致球状即可。大致球状是指，球状的 表面相比较于外切于该球的假想的正球的表面，在前述假想的正球的中心起的法线方向上 发生偏离的形状，其偏离量，相对于前述假想的正球的半径，可以是0~20%。 另外，在本说明书中，将形状表述为"椭圆"的情况下，也包括将正圆在一个方向或多方 向拉长而得到的圆形。
[0034] 微透镜10的底面部13的平均最长径LaTC优选为2μm~400μm，更优选为 10μm~200μm，更加优选为20μm~100μm。微透镜10的底面部13的平均最长径Lave 为2μπι以上时，则面发光体的光取出效率优异。另外，微透镜10的底面部13的平均最长 径Lave为400μm以下时，则不能用眼睛看到微透镜10,光学薄膜的外观优异。
[0035] 微透镜10的平均高度Have优选为1μm~200μm，更优选为5μm~100μm，更加 优选为10μm~50μm。微透镜10的平均高度Have为1μm以上时，则面发光体的光取出效 率优异。另外，微透镜10的平均高度HaTC为200μπι以下时，则光学薄膜的柔软性优异。
[0036] 微透镜10的高宽比（aspectratio)优选为0· 3~1. 4,更优选为0· 35~1. 3,更 加优选为〇. 4~1. 0。微透镜10的高宽比为0. 3以上时，则面发光体的光取出效率优异。 另外，微透镜10的高宽比为1. 4以下时，则容易形成辊模具的转印部，光学薄膜的制造变容 易。 予以说明，微透镜10的高宽比由"微透镜10的平均高度HaTC/微透镜10的底面部的平 均最长径LaTC"算出。
[0037](微透镜的底面部） 作为微透镜10的底面部13的形状，例如列举出圆形、椭圆形等。关于这些凸形状微透 镜10的底面部13的形状，相对于多个微透镜10,可单独使用1种，也可并用2种以上。在 这些微透镜10的底面部13的形状之中，出于面发光体的光取出效率优异，因而优选为圆 形、椭圆形，更优选为圆形。 予以说明，前述圆形也可以不是正圆，如果是大致圆形即可。大致圆形是指，圆形的表 面相比较于外切于该圆形的假想的正圆的圆周，在前述假想的正圆的法线方向上发生偏离 的形状，其偏离量，相对于前述假想的正圆的半径，可以是〇~20%。
[0038]将从上方观察的光学薄膜的一个例子示于图2。 微透镜10的底面部13的面积（由图2的虚线包围的面积）的合计值相对于光学薄膜 20的面积（由图2的实线包围的面