定影设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于将调色剂图像定影到片材上的定影设备。该定影设备可安装于图像形成装置，如复印机、打印机、传真机或具有多个这些机器的功能的多功能机。
【背景技术】
[0002]在常规的电子照相类型的图像形成装置中，通过使用其中含有离型剂(蜡)的调色剂在片材上形成调色剂图像，然后调色剂图像在定影设备中在加热加压下被定影。
[0003]众所周知，在定影期间，调色剂中含有的蜡蒸发并且随后立即冷凝。根据本发明人的知识，已经发现，在定影设备的定影部件附近，冷凝的蜡(几nm到几百nm的颗粒，下文中称为也灰尘)大量存在并悬浮。当在冷凝后没有对这样的蜡立即采取任何措施时，大部分蜡扩散到定影设备之外，从而容易对图象有不良影响。因此，已经要求使蜡在冷凝后立即增加颗粒直径，以便不使蜡扩散到定影设备之外。
[0004]在具有小宽度尺寸的片材连续地经历定影处理的情况下，定影部件不接触片材的区域在某些情况下导致过热。这是因为，定影部件由于与片材接触而部分地蓄积了对应于没有散热的量的热。
[0005]作为一种对其的对策，在日本专利特开申请2008 - 298831所公开的定影设备中，采用如下结构:空气被风扇吹到定影部件的纵向方向上的端部处的易于过热的区域中。
[0006]然而，在这样的定影设备的情况下，灰尘主动扩散到定影设备之外，从而已经需要对其的对策。
【发明内容】
[0007]根据本发明的一个方面，提供一种定影设备，包括:第一可旋转部件和第二可旋转部件，所述第一可旋转部件和第二可旋转部件被构造成在它们之间的夹持部处通过使用含有离型剂的调色剂对形成在片材上的调色剂图像进行定影；壳体，所述壳体设置有片材引入口和片材排出口，并且被构造成包括所述第一可旋转部件和第二可旋转部件；风扇；管道，所述管道被构造成从所述风扇朝所述第一可旋转部件的一个纵向端部引导空气；和盖部件，所述盖部件被构造成覆盖所述第一可旋转部件的外表面，其中，所述盖部件在所述壳体内从所述片材引入口的附近延伸到所述管道。
[0008]在结合附图考虑下面对本发明优选实施例的描述时，本发明的这些和其他目的、特征以及优点将变得更加明显。
【附图说明】
[0009]图1A是实施例中的定影设备的外观透视图，图1B是在图1A中(b) — (b)线的位置的定影设备的示意性截面图。
[0010]图2是定影设备的分解透视图。
[0011]图3是加热单元的分解透视图。
[0012]图4是实施例中的图像形成装置的示意性截面图。
[0013]在图5中，(a)是定影夹持部的放大视图，(b)是表示定影带的层结构的示意图，(C)是表示加压辊的层结构的示意图。
[0014]在图6中，(a)是用于说明灰尘的聚结现象的示意图，(b)是用于说明灰尘的沉积现象的示意图。
[0015]图7是用于说明灰尘的灰尘产生部位的定影设备的示意性截面图。
[0016]图8是定影设备的示意性截面图。
[0017]图9是表不定影设备的壳体内的空气流的不意图。
[0018]图10是表不间隙与周速之间的关系的曲线图。
[0019]图11是表示调色剂图像通过区域和扩散抑制部件之间的位置关系的示意图。
[0020]图12是表不定影带的尚温区域的不意图。
[0021]在图13中，(a)至(C)都是表示定影带上的蜡沉积区域和灰尘产生区域的示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下具体地说明本发明的定影设备的实施例。顺便提及，除非另有说明，在本发明的概念范围内，各种设备的结构可以用其它结构替换。
[0023]<实施例>
[0024](I)图像形成装置的总体结构
[0025]图4是示出了本实施例中的图像形成装置I的总体结构的示意性剖视图。该图像形成装置I是基于四色的全彩色电子照相激光束打印机，基于从诸如个人电脑或图像读取器的外部主机设备B输入到控制电路部A的电图像信号，在片材P上形成调色剂图像。片材P是片状的记录介质(记录材料)，能够形成调色剂图像，片材P的实施例可以包括普通纸、OHP片材、涂层纸、标签纸等。
[0026]控制电路部A在其自身和外部主机设备B或操作部C之间传送各种电信息片段，并且根据预定的控制程序或参照表对图像形成装置I的图像形成操作进行集成控制。
[0027]图像形成装置包括第一至第四(4个)图像形成部5 (Y，M，C，K)，它们在装置主组件IA内部的基本中央部分从图4中的左侧到右侧依次地平行配置。
[0028]每个图像形成部5是相同的电子照相处理机构，包括以预定的周速在箭头的顺时针方向上旋转的鼓型的电子照相感光部件(以下称为“鼓”)6。作为可作用在鼓6上的电子照相处理装置，设置有充电辊7、显影单元9和清洁部件41。
[0029]在相应的图像形成部5下方，设置有用于相应的鼓6的作为图像信息曝光装置的激光扫描仪单元8。在相应的图像形成部5上方设置有包括驱动辊10a、张紧辊1b和在这两个辊之间延伸和张紧的中间转印带(以下称为带)1c的中间转印带单元10。带1c以预定的周速在箭头R的逆时针方向上旋转和运动。
[0030]在带1c的内侧设置有与相应的图像形成部5的鼓6相对的一次转印辊11。图像形成部5的每个鼓6的上表面部分在相关的一次转印辊11的位置上与带1c的下表面接触。接触部是一次转印部。在带1c的与驱动辊1a接触的弯曲部分的外侧设置有二次转印辊12。带1c和二次转印辊12之间的接触部分是二次转印部。在带1c的与张力辊1b接触的弯曲部分的外侧设置有转印带清洁设备10d。
[0031]与全彩色图像的Y(黄色)颜色分量对应的Y调色剂图像通过电子照相处理形成在第一图像形成部5Y的鼓6上。调色剂图像在图像形成部5Y的一次转印部处被一次转印到带1c上。与全彩色图像的M(品红)颜色分量对应的M调色剂图像形成在第二图像形成部5M的鼓6上。该调色剂图像在图像形成部5M的一次转印部处被叠置地一次转印到已经被转印到带1c上的Y调色剂图像上。
[0032]与全彩色图像的C(青色)颜色分量对应的C调色剂图像形成在第三图像形成部5C的鼓6上。该调色剂图像在图像形成部5C的一次转印部处被叠置地一次转印到已经被转印到带1c上的Y+M调色剂图像上。与全彩色图像的K(黑色)颜色分量对应的K调色剂图像形成在第四图像形成部5K的鼓6上。该调色剂图像在图像形成部5K的一次转印部处被叠置地一次转印到已经被转印到带1c上的Y+M+C调色剂图像上。
[0033]另一方面，盒2中的其中一张片材P在预定的控制定时由进给辊2a和阻滞辊2b进给给位于片材进给路径(竖直路径)D上的对齐辊对4。在手动进给模式的操作的情况下，手动进给托盘3上的片材P由进给辊3a送出，并使片材通过进给辊对3b进入进给路径D，以进给给到对齐辊对4。手动进给盒3在不使用时能够处于关闭状态(缩回状态)，在该状态下，手动进给盒3如由两点点划线所示地相对于装置主组件IA被竖直抬起和折叠。在使用时，手动进给部3如由实线所示地转到其侧面，以便被置于打开状态。
[0034]在本实施例的图像形成装置I中，装置中的片材P的进给是基于中央(线)基准进给来进行的。该片材进给采用如下方式:其中，装置中的可使用(可通过)的任何宽度的片材都通过，使得片材的宽度中心线与片材进给路径的宽度中心线对齐。
[0035]片材P通过对齐辊对4在预定的控制定时被进给到二次转印部，在片材在二次转印部被夹持并进给的过程中，带1c上的叠置的4色调色剂图像共同地被二次转印到片材P的表面上。从二次转印部出来的片材P从带1C分离，以便被进给到定影设备103，然后调色剂图像被热定影在片材P上。在以单面打印模式操作的情况下，从定影设备103出来的片材P经过被保持在由实线所示的第一姿态a的双面挡板15a的下侧，然后由排出辊对14排出到排出托盘16上。
[0036]在以双面打印模式操作的情况下，从定影设备103出来的已经在一个表面上进行了图像形成的片材P经过被切换到由虚线所示的第二姿态b的双面挡板15a的上侧，然后被转回辊15朝排出托盘16进给。然后，当片材P的相对于进给方向的下游端达到双面挡板15a上的位置时，双面挡板15a回到第一姿态a，同时转回辊15被反向驱动。
[0037]结果，片材P再次经由进给辊对15c和3b在再循环路径15b中向下游反向进给到对齐辊对4。此后，与以单面成像模式操作的情况类似地，已经经历了两面打印的片材P被进给通过包括二次转印部、定影设备103、排出辊对14的路径，从