一种集成触控显示面板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种集成触控显示面板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着现代电子技术的发展，会在显示装置的显示面板中设置相应的结构来实现相应的功能，例如通过设置触控结构来实现触控功能等，以给使用者带来应用上的便利。
[0003]目前，为了减小显示面板的厚度并实现触控功能，通常将触控结构集成在显示面板中。在使用电容式触控结构时，可以将电容式触控结构中的触控电极直接与显示结构制作在同一基板上。
[0004]请参考图1，为现有技术中一种常见的集成触控显示面板的俯视结构示意图。在集成触控显示面板的阵列基板10上，设置有多行像素单元。像素单元通常由沿图示水平方向延伸的扫描线和图示垂直方向延伸的数据线交叉形成。现有技术中，为了适应多样化显示，通常需要进行边框窄化，因此往往在阵列基板10的两侧设置集成栅极驱动电路15，来对阵列基板上的扫描线进行驱动。如图1中所示，分别设置在左侧的第一栅极驱动电路15a和设置在右侧的第二栅极驱动电路15b。从而奇数行和偶数行的扫描线可以分别连接到位于不同侧的栅极驱动电路。在该阵列基板上，还设置有沿图示垂直方向延伸的条形公共电极，条形公共电极复用为触控电极，可以减小显示面板的厚度并实现触控功能。
[0005]然而，在将阵列基板10和对置基板进行对位贴合的过程中，需要在周边涂布封框胶并进行紫外线固化，而封框胶的涂布位置正好靠近栅极驱动电路，紫外线照射会引起栅极驱动电路中的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)的半导体变质，使得光电特性产生劣化。并且，距离较远的两个薄膜晶体管，劣化差异程度会更大。由于第一栅极驱动电路15a和第二栅极驱动电路15b位于阵列基板的不同侧，因此，第一栅极驱动电路15a和第二栅极驱动电路15b的薄膜晶体管的输出特性差异较大。当它们向扫描线输出驱动信号的时候，输出的信号也有差异。由于奇偶行的扫描线分别连接到不同侧的栅极驱动电路，所以相邻的两天扫描线上的驱动电压的差异，导致了连接到这相邻扫描线的像素单元的晶体管的栅极电压不同，导致了像素单元的源漏电流不同，进而导致奇偶行像素在相同的数据线信号下，显示亮度不同，导致横条纹姆拉(Mura)。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供一种集成触控显示面板及其制备方法。
[0007]本发明提供了一种集成触控显示面板，包括:
[0008]第一基板；
[0009]位于所述第一基板上显示区的多个像素单元，所述像素单元由相邻的两条扫描线和两条数据线交叉限定;所述扫描线沿第一方向延伸，所述数据线沿第二方向延伸；其中，所述第一方向与所述第二方向垂直；
[0010]位于所述第一基板平行于所述第二方向的两侧边缘的栅极驱动电路;所述栅极驱动电路包括多个级联的移位寄存单元;所述移位寄存单元包括下拉晶体管和上拉晶体管；所述多条扫描线交替连接至位于两侧边缘的所述栅极驱动电路，且每条所述扫描线与一个所述移位寄存单元连接；
[0011]所述像素单元包括沿所述第二方向相邻的第一像素单元和第二像素单元;所述第一像素单元包括第一条形像素电极，所述第二像素单元包括第二条形像素电极;所述第一条形像素电极的延伸方向和所述第二条形像素电极的延伸方向关于所述第一方向实质上对称;所述第一像素单元连接至与所述第一栅极驱动电路连接的扫描线，所述第二像素单元连接至与第二驱动电路连接的扫描线；
[0012]存在至少一条扫描线，与该至少一条扫描线连接的所述移位寄存单元的上拉晶体管/下拉晶体管的上拉/下拉特性和与该至少一条扫描线相邻的扫描线连接的所述移位寄存单元的上拉晶体管/下拉晶体管的上拉/下拉特性不同；
[0013]多个条形公共电极，所述多个条形公共电极在触控阶段作为触控驱动电极；
[0014]第二基板，与所述第一基板相对设置；
[0015]封框胶，设置在所述第一基板和所述第二基板相对表面的边缘；
[0016]夹持在所述第一基板、所述第二基板以及所述封框胶之间形成的容置空间内的液晶层。
[0017]本发明还提供了一种集成触控显示面板的制备方法，包括:
[0018]提供第一基板；
[0019]在所述第一基板上形成多个像素单元和驱动电路，其中，
[0020]所述像素单元位于所述第一基板上显示区的多个像素单元，所述像素单元由相邻的两条扫描线和两条数据线交叉限定;所述扫描线沿第一方向延伸，所述数据线沿第二方向延伸;所述第一方向与所述第二方向垂直；
[0021]所述栅极驱动电路位于所述第一基板平行于所述第二方向的两侧边缘;所述栅极驱动电路包括多个级联的移位寄存单元;所述移位寄存单元包括下拉晶体管和上拉晶体管;所述多条扫描线交替连接至位于两侧边缘的所述栅极驱动电路，且每条所述扫描线与一个所述移位寄存单元连接；
[0022]所述像素单元包括沿所述第二方向相邻的第一像素单元和第二像素单元;所述第一像素单元包括第一条形像素电极，所述第二像素单元包括第二条形像素电极;所述第一条形像素电极的延伸方向和所述第二条形像素电极的延伸方向关于所述第一方向实质上对称;所述第一像素单元连接至与所述第一栅极驱动电路连接的扫描线，所述第二像素单元连接至与第二驱动电路连接的扫描线；
[0023]存在至少一条扫描线，与该至少一条扫描线连接的所述移位寄存单元的上拉晶体管/下拉晶体管的上拉/下拉特性和与该至少一条扫描线相邻的扫描线连接的所述移位寄存单元的上拉晶体管/下拉晶体管的上拉/下拉特性不同；
[0024]多个条形公共电极，所述多个条形公共电极在触控阶段作为触控驱动电极；
[0025]提供第二基板；
[0026]将所述第一基板和所述第二基板通过封框胶对位贴合，所述封框胶设置在所述第一基板和所述第二基板相对表面的边缘，在所述第一基板、所述第二基板以及所述封框胶之间形成的容置空间内设置有液晶层。
[0027]与现有技术相比，本发明至少具有如下突出的优点之一:
[0028]本发明提供的集成触控显示面板，结合集成触控显示功能及伪双畴像素结构，配合位于显示面板外侧的偏光片的设置，使显示面板产生干涉横条纹，与由栅极驱动电路移位寄存器晶体管特性不同因此的耦合横条纹相互干涉抵消，使得奇偶行在相同的数据线信号下亮度透过差异变小，提高了显示效果。
【附图说明】
[0029]图1是现有技术中一种常见的集成触控显示面板的俯视结构示意图；
[0030]图2是本发明一个实施例提供的集成触控显示面板的分解结构示意图；
[0031]图3是图2中第一基板的俯视结构不意图；
[0032]图4a是图3中移位寄存单兀的结构不意图；
[0033]图4b是图3中像素单元的放大结构示意图；
[0034]图5a是图1中集成触控显示面板未贴付偏光片后单色显示画面效果图；
[0035]图5b是图1中集成触控显示面板的干涉条纹示意图；
[0036]图5c是图1中集成触控显示面板的显示效果；
[0037]图6是本发明一个实施例提供的集成触控显示面板的制备方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0038]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0039]需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的【具体实施方式】的限制。
[0040]请参考图2及图3，图2是本发明一个实施例提供的集成触控显示面板的分解结构不意图，图3是图2中第一基板的俯视结构不意图。
[0041 ]本实施例提供的集成触控显示面板包括:第一基板10。该第一基板10为玻璃基板，在本发明的其他实施例中，第一基板还可以是其他透明基板，例如石英基板。第一基板上的中间区域为显示区，在显示区上形成有多个像素单元13，该像素单元13由相邻的两条扫描线11和两