一种显示模组及显示设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组及显示设备。
【背景技术】
[0002]在平板显示装置中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor LiquidCrystal Display，简称TFT-LCD)具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无福射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。
[0003]如图1和图2所示，现有TFT-LCD中，覆晶薄膜l(Chip on Film，简称C0F)连接液晶面板2和印刷电路板3并从液晶面板2的周边折向背光模组的背板背侧(背光模组以及下述的盖板图中未示出)，芯片4被封装在覆晶薄膜I上，背光模组的背板背侧所固定的盖板对印刷电路板3和芯片4进行遮盖保护。
[0004]随着消费者对显示设备画质要求的不断提高，芯片所处理的系统信号和电源讯息的量也越来越大，负载能力的提高必然会带来更多的发热量，因此，需要对芯片进行良好的散热。如图1和图2所示，现有技术针对芯片4散热较常采用的方案是:在覆晶薄膜I上贴附覆盖芯片4的散热贴片5，从而对芯片4进行散热。
[0005]现有技术存在的缺陷在于，由于覆晶薄膜I和散热贴片5均具有一定柔性，因此在将散热贴片5与覆晶薄膜I粘接时，需要保持覆晶薄膜I和散热贴片5平整(如图2中的虚线所示)，操作极为不便，特别是大尺寸显示模组，其覆晶薄膜I的数量一般可达几十个，使得操作繁琐，费时费力。此外，覆晶薄膜I与散热贴片5粘接后，如果需要拆下散热贴片5，则两者之间极易因粘合力较大而产生拉扯，从而导致覆晶薄膜I与液晶面板2或印刷电路板3接触不良，而如若覆晶薄膜I与散热贴片5粘接不牢靠，两者之间产生间隙，则散热效果又会大打折扣。
[0006]对于非TFT-LCD显示产品，例如0LED(0rganicLight-Emitting D1de，有机电致发光二极管)产品，其芯片的散热结构与上述形式类似，因此，也存在上述类似的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明实施例的目的是提供一种显示模组及显示设备，以提高显示模组组装的便利性，提升芯片的散热效果，进而提升显示设备的产品品质。
[0008]本发明实施例提供了一种显示模组，包括显示面板、至少一个覆晶薄膜、印刷电路板和盖板，其中:
[0009]所述印刷电路板位于显示面板的背侧；
[0010]所述覆晶薄膜一端与显示面板连接，另一端折向显示面板的背侧与印刷电路板连接，所述覆晶薄膜折向显示面板背侧的部分封装有芯片；
[0011]所述盖板位于印刷电路板的背侧并遮盖印刷电路板，所述盖板对应每个覆晶薄膜设置有与芯片导热接触的导热块。
[0012]在本发明实施例技术方案中，盖板对应每个覆晶薄膜设置有与芯片导热接触的导热块，导热块可以传递芯片的热量并将芯片的热量分散到盖板上，从而使芯片的热量逐级散发，提升芯片的散热效果。此外，由于导热块与芯片无粘接连接，因此可以简化显示模组的组装，避免现有技术中拆卸散热贴片时造成的线路接触不良，从而提升显示设备的产品品质。
[0013]优选的，所述导热块为导热胶块。导热胶块具有一定的弹性，可以与芯片紧密压合接触，从而对芯片实现更佳的导热散热效果。
[0014]较佳的，所述盖板对应每个覆晶薄膜设置有缺口，所述导热块过盈装配于缺口内。该结构设计便于导热块与盖板组装拆卸，方便根据芯片的散热需求更换合适材质的导热块。
[0015]优选的，所述导热块包括:限位于盖板两侧的第一限位部和第二限位部，以及与缺口过盈装配的连接部。采用该设计，导热块与缺口插接，导热块与盖板组装定位方便，并且导热块不易从盖板的上下两侧脱出，从而使得导热块与缺口的装配较为牢靠。
[0016]优选的，所述缺口的进口处具有一对限位凸起。采用该设计，导热块与缺口装配后，不易从缺口的入口处脱出，使得导热块与缺口的装配更加牢靠。
[0017]可选的，所述显示模组还包括前框以及与前框连接的金属后壳，所述显示面板、至少一个覆晶薄膜、印刷电路板和盖板位于所述前框和金属后壳之间，所述导热块与金属后壳导热接触。
[0018]可选的，所述显示模组还包括前框以及与前框连接的后壳，所述后壳的内侧设置有散热片，所述显示面板、至少一个覆晶薄膜、印刷电路板和盖板位于所述前框和后壳之间，所述导热块与散热片导热接触。
[0019]优选的，所述散热片与后壳的内侧表面粘接。散热片与后壳粘接，组装拆卸都比较方便，可以根据散热需求更换合适材质的散热片。
[0020]可选的，所述散热片的层结构包括石墨层、金属层和散热胶层中的至少一种。
[0021]本发明实施例还提供一种显示设备，包括根据前述任一技术方案所述的显示模组。该显示设备的显示模组组装便利，芯片散热效果较佳，显示设备具有较佳的产品品质。
【附图说明】
[0022]图1为现有技术显示模组的芯片散热结构示意图；
[0023]图2为图1的B处截面视图；
[0024]图3为本发明实施例显示模组的爆炸示意图；
[0025]图4为图3的C处拆分不意图；
[0026]图5为本发明实施例显示模组的芯片散热结构截面图；
[0027]图6为图5的D处热量传导不意图。
[0028]附图标记:
[0029]现有技术部分:
[0030]1-覆晶薄膜;2_液晶面板;3_印刷电路板;4_芯片;5_散热贴片。
[0031]本发明实施例部分:
[0032]11-显不面板;12-覆晶薄膜;13-印刷电路板;14-盖板;15-芯片；
[0033]16-导热块;17-缺口； 161-第一限位部；162-第二限位部；163-连接部；
[0034]171-限位凸起;18-前框;19-后壳;20-散热片。
【具体实施方式】
[0035]为了提高显示模组组装的便利性，提升芯片的散热效果，进而提升显示设备的产品品质，本发明实施例提供了一种显示模组及显示设备。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。
[0036]如图3和图5所示，本发明一实施例提供的显示模组，包括显示面板11、至少一个覆晶薄膜12、印刷电路板13和盖板14，其中:
[0037]印刷电路板13位于显示面板11的背侧；
[0038]覆晶薄膜12—端与显示面板11连接，另一端折向显示面板11的背侧与印刷电路板13连接，覆晶薄膜12折向显示面板11背侧的部分封装有芯片15;
[0039]盖板14位于印刷电路板13的背侧并遮盖印刷电路板13，盖板14对应每个覆晶薄膜12设置有与芯片15导热接触的导热块16。
[0040]在本发明实施例中，“前”可以理解为包含显示模组的显示设备在通常使用时，该部件靠近观看者的一侧，“后”则可以理解为该部件远离观看者的一侧。
[0041 ] 显示模组的具体类型不限，例如可以为TFT-1XD的