9沿圆周方向展开的视图。图5示出了凸轮随动件6、7和10安装到透镜保持框架5上的状态。如图4B中所示，变焦环9具有沿圆周方向以六个相位设置在内周中的凸轮槽9a，并且贯通部9b设置在凸轮槽9a的后端(像侧的端部)处。图5中所示设置在透镜保持框架5外周面上的六个凸轮随动件10与相应的凸轮槽9a接合。利用这种结构，使用者转动变焦环9，从而使第一到第四透镜组LI到L4沿光轴方向移动以改变放大倍数。此外，驱动对焦马达单元13，从而使第四透镜组L4沿光轴方向移动同时沿圆周方向转动，并且执行对焦。
[0034]根据图4A和图5来描述凸轮随动件6、7和10的位置调整。如图4A中所示，透镜保持框架5具有孔5a-l、5a_2和5a_3，这些孔沿圆周方向以三个相位设置。在以三个相位设置的凸轮随动件6之中设置在第一相位中的凸轮随动件6通过螺钉11而安装到孔5a-l中。孔5a_l形成为圆孔，其内径等于螺钉11的轴部Ila的外径(处于配合状态或者处于轻微压配合状态的直径关系)。因此，将螺钉11的轴部Ila配合(或者轻微压配合)到孔5a-l中。从而，设置在第一相位中的凸轮随动件6不能沿光轴方向和沿圆周方向相对于透镜保持框架5位移，并且在这两个方向上被定位。
[0035]另一方面，通过螺钉11将设置在第二和第三相位中的凸轮随动件6安装到孔5a_2和5a_3中。孔5a_2和5a_3形成为长孔，沿光轴方向的宽度等于螺钉11的轴部Ila的外径(处于配合状态或者轻微压配合状态的直径关系)，并且沿圆周方向的宽度大于轴部Ila的外径。因此，螺钉11的轴部Ila配合到孔5a_2或者5a_3中，从而设置在第二和第三相位中的凸轮随动件6相对于透镜保持框架5沿光轴方向定位了。另一方面，在拧紧螺钉11之前，凸轮随动件6可以沿圆周方向位移，因此可以对凸轮随动件6进行沿圆周方向的位置调整。
[0036]同样地，通过螺钉12将凸轮随动件7安装到沿圆周方向以三个相位设置的孔5b-l、5b-2和5b-3中，每个凸轮随动件7与凸轮随动件6配成一对。孔5b_l、5b_2和5b_3形成为长孔，沿光轴方向的宽度等于螺钉12的轴部12a的外径(处于配合状态或者轻微压配合状态的直径关系)，并且沿圆周方向的宽度大于轴部12a的外径。因此，螺钉12的轴部12a配合到孔5b-l、5b-2和5b_3中，从而凸轮随动件7相对于透镜保持框架5沿光轴方向定位了。另一方面，在拧紧螺钉12之前，凸轮随动件7可以沿圆周方向位移，因此可以对凸轮随动件7进行沿圆周方向的位置调整。
[0037]根据图9A和图9B来描述凸轮随动件10的结构。图9A是在凸轮随动件10安装到设置在透镜保持框架5中的凹部5c-l到5c-6中的状态下平行于光轴截取的剖视图。图9B示出了螺钉15、螺母14和凸轮随动件10的构造。如图9A中所示，凸轮随动件10是由金属芯构件1b和设置在芯构件1b的外周上并由树脂形成的箍形部构成的。该箍形部具有第一和第二外周部1a-1和10a-2。此外，如图9B中所示，芯构件1b具有外周部1b-U第一内周部10b-2、第二内周部10b-3、座面10b-4和底部10b-5。箍形部也具有第一内周部10a-3、第二内周部10a-4和座面10a_5。
[0038]夕卜周部1b-1和第一内周部10a-3具有几乎相同的直径。当箍形部和芯构件1b组合起来时，外周部1b-1和内周部10a-3适合于配合。第一内周部10b_2的直径比螺钉15的头部15a大，并且第二内周部10b-3的直径比螺钉15的阳螺纹轴部15b的外径大。座面10b-4是将与螺钉15的头部15a接触的面，并且底部10b_5将与座面10a_5接触。第一外周部1a-1提供了凸轮随动件10在透镜保持框架5上的安装位置。第二外周部10a-2配合到变焦环9的凸轮槽9a中，并且沿着凸轮槽驱动透镜保持框架5。第二内周部10a-4的直径比螺母14的轴部14b的外径大。
[0039]如图4A中所示，透镜保持框架5在圆周方向的六个位置处具有可容纳凸轮随动件10的凹部5C-1到5C-6、以及孔5d-l到5d_6。其中，凹部5c_l形成为圆形凹部，内径等于凸轮随动件10的第一外周部1a-1 (处于配合状态的直径关系)。另一方面，凹部5C-2到5c-6形成为椭圆形凹部，沿光轴方向的宽度等于凸轮随动件10的第一外周部1a-1 (处于配合状态的直径关系)，并且沿圆周方向的宽度大于凸轮随动件10的第一外周部1a-1。因此，当轴部14b插入孔5d-l中并且凸轮随动件10经贯通部9而从外周侧设置到凹部5c_l中并通过螺钉15安装时，凸轮随动件10在光轴方向上并在圆周方向上相对于透镜保持框架5定位。相比之下，当凸轮随动件10类似地设置到凹部5c-2到5c-6中时，凸轮随动件10在光轴方向上相对于透镜保持框架5定位，但可以在拧紧螺钉15之前对凸轮随动件10进行沿圆周方向的位置调整。
[0040]图6示出了透镜保持框架5与引导筒3组装到一起的状态。图7示出了从图6中仅省略了透镜保持框架5的构造，并且图8示出了从图7中省略了引导筒3的构造。如图7中所示，在组装透镜保持框架5之前，凸轮随动件6和7设定在所有的三个相位。这里提及的设定包括在直线槽3a与凸轮槽4a的相交处插入凸轮随动件6并且将凸轮随动件7插入直线槽3a中。此时，如图2中所示，凸轮槽4a形成为是在凸轮筒4内周附近具有底部4a_l的有底槽，并且凸轮随动件6不会落入凸轮筒4中。此外，凸轮随动件7插入到不存在凸轮槽4a的位置。然而，虽然凸轮随动件7深深地插入凸轮槽4a中，但是凸轮随动件7抵接于凸轮筒4的外表面4e-l。因此，凸轮随动件7不会落入凸轮筒4中。此时，凸轮随动件6和7的箍形部6b和7b优选是外径稍微大于直线槽3a或者凸轮槽4a的宽度。这有助于提高光学系统中的保持精度，并且效果是即使在组装期间也易于暂时保持凸轮随动件。
[0041]在三个相位设定了凸轮随动件6和7后，将透镜保持框架5从像侧插向引导筒3，并且使凸轮随动件6停在可以由螺钉11固定的位置处。此时，首先通过各螺钉11和12来分别固定如图4A中所示位于透镜保持框架5的孔5a-l和5b_l的位置处的凸轮随动件6和7。接着，通过螺钉11来固定位于孔5a-2和5a-3的位置处的凸轮随动件6。随后，通过螺钉12来固定位于孔5b-l到5b-3的位置处的凸轮随动件7。
[0042]当将凸轮随动件6和7安装到透镜保持框架5上时，重要的是对准透镜保持框架5的筒中心轴线与引导筒3的筒中心轴线并且保持透镜保持框架5和引导筒3。为此，可以把透镜保持框架5和引导筒3保持在用高精度工具使它们的筒中心轴线对准的位置处，或者透镜保持框架5和引导筒3的直径可以设定成使透镜保持框架5和引导筒3彼此配合。例如，如在图5中，存在一种方法，其中，在透镜保持框架5的内周沿圆周方向的多个位置处设置多个配合突起5e，并且在装配突起5e与引导筒3的外周面3e配合好之后螺固住凸轮随动件6与7。
[0043]即便在三个直线槽3a或者三个凸轮槽4a中存在制造误差，但是因为孔5a_2和5a-3具有沿圆周方向延伸的长孔形状，所以凸轮随动件6最终在所有的三个相位固定到直线槽3a与凸轮槽4a的相交处。另外，当凸轮随动件7螺固到孔5b_l到5b_3中时，因为孔5b-l到5b-3也具有沿圆周方向延伸的长孔形状，所以凸轮随动件7可以固定到对应于孔的位置处，即便在三个直线槽3a中存在制造误差。
[0044]当固定地螺接时，凸轮随动件6易于随同螺钉11 一起相对于透镜保持框架5转动。此时，因为凸轮随动件6的凸缘部6a_l具有矩形形状，所以凸缘部6a_l撞击到如图5中所示包围着透镜保持框架5座面的内表面5f-l到5f-3上(没有示出内表面5f-2和5f-3)，并且从而凸轮随动件6停止转动。这对凸轮随动件7来说也是一样。当固定地螺接时，凸轮随动件7易于随同螺钉12 —起相对于透镜保持框架5转动。此时，因为凸轮随动件7的凸缘部7a-l具有矩形形状，所以凸缘部7a-l撞击到如图5中所示包围着透镜保持框架5座面的内表面5f-l到5f-3上(没有示出内表面5f-2和5f-3)，并且从而凸轮随动件7停止转动。
[0045]凸轮随动件6和7的箍形部6b和7b均具有筒形形状。因此，虽然凸轮随动件6和7当固定地螺接时随同螺钉11和12 —起围绕箍形部6b和7b的中心轴线转动，但是直线槽3a和凸轮槽4a与箍形部6b及7b之间的接触关系不变。
[0046]在本实施例中，虽然凸轮随动件6和7的凸缘部6a_l和7a_l围绕箍形部6b和7b的中心轴线转动，但是其具有对称形状。因此，当将凸轮随动件6和7安装到透镜保持框架5上时，不必考虑凸轮随动件6和7的方向。
[0047]根据例如如上所述设在透镜保持框架5中的孔5a_l的构造，即便在构件中(诸如凸轮随动件6、7及10、透镜保持框架5、直线槽3a和凸轮槽4a)存在制造误差，也可在不损害操作感觉的情况下提供镜筒。<