中间转印带的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种静电潜像显影用的调色剂及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，在电子照相方式的全彩色图像形成装置中，例如较多地采用将在黄、品 红、青色及黑各色的感光体上利用各色的调色剂分别对形成的潜像进行显影，将得到的各 色的调色剂像重叠在中间转印带上并暂时保持，将在中间转印带上重叠的调色剂像转印于 纸等记录材料上的中间转印方式的图像形成方法。根据该中间转印方式的图像形成方法， 可以谋求高速化，可得到纸自由性（可以在广泛种类的纸上形成图像），而且可以得到进一 步进行全面拷贝等优点。
[0003] 作为用于这种图像形成方法的中间转印带，提出了为了提高耐磨损性或耐损伤性 而在由具有柔软性的树脂构成的基材层的表面形成由固化树脂等硬的树脂构成的表面层 (参照专利文献1)。根据具备上述基材层的中间转印带，可以实现图像形成装置的小型化。 作为用于形成该基材层的具有柔软性的树脂，使用例如聚苯硫醚树脂（PPS)或聚碳酸酯树 脂（PC)等热塑性树脂时，可以通过挤出成形而容易地制作环带状的基材层。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本特开2008-46463号公报
【发明内容】
[0007] 发明所要解决的技术问题
[0008] 但是，聚苯硫醚树脂容易因热而引起晶体结构的变化。因此，在由聚苯硫醚树脂形 成的基材层上形成由固化树脂形成的表面层时，有时基材层受到来自用于固化的光的照射 而产生的热。由此，存在如下问题：形成该基材层的聚苯硫醚树脂的晶体结构发生变化，得 到的中间转印带的弯曲性或蠕变性降低，其结果，有时中间转印带的耐久性或转印品质变 得不充分。
[0009] 而且，在用于形成表面层的固化树脂的聚合性成分含有聚氨酯丙烯酸酯的情况 下，由于需要长的固化时间，因此，来自用于固化的光的照射而产生的热的总量增多，所以， 会特别显著地出现弯曲性或蠕变性的降低。
[0010] 本发明是考虑如上所述的情况而完成的发明，其目的在于，提供一种制造弯曲性 或蠕变性优异的中间转印带的方法。
[0011] 用于解决技术问题的技术方案
[0012] 本发明的中间转印带的制造方法制造用于将电子照相方式的图像形成装置中形 成于感光体上的调色剂图像转印于记录材料的中间转印带，其中，
[0013] 中间转印带在包含聚苯硫醚树脂的基材层上具有包含固化树脂的表面层，
[0014] 该制造方法包括：
[0015] 对将含有聚合性成分的固化用组合物涂布于基材层表面而形成的涂膜照射固化 用光，使所述聚合性成分聚合而形成所述包含固化树脂的表面层，
[0016] 所述固化用光从LED光源射出，且含有波长为320nm以上且405nm以下的光但不 含波长低于320nm的光及波长超过405nm的光。
[0017] 在本发明的中间转印带的制造方法中，所述固化用光优选为光谱中具有单独峰的 光。
[0018] 在本发明的中间转印带的制造方法中，所述聚合性成分优选含有聚氨酯丙烯酸 酯。
[0019] 在本发明的中间转印带的制造方法中，所述聚合性成分优选含有1分子中具有2 个以上的（甲基）丙烯酰氧基的多官能（甲基）丙烯酸酯。
[0020] 在本发明的中间转印带的制造方法中，所述表面层的厚度优选为Ι.Ομπι以上 5. 0 μm以下。
[0021] 发明的效果
[0022] 根据本发明的中间转印带的制造方法，形成表面层的固化树脂通过照射含有波长 为320nm以上且405nm以下的光而不含有波长低于320nm的光及波长超过405nm的光的固 化用光而得到，因此，可以制造具有优异的弯曲性及蠕变性的中间转印带。
【附图说明】
[0023] 图1A是示出本发明的第1实施方式的中间转印带的构成例的说明用剖面图，图1B 是示出本发明的第2实施方式的中间转印带的构成例的说明用剖面图。
[0024] 图2是本发明的中间转印带的制造方法所使用的光源发出的光的光谱。
[0025] 图3是比较例1的中间转印带的制造方法所使用的光源发出的光的光谱。
[0026] 图4是比较例2的中间转印带的制造方法所使用的光源发出的光的光谱。
[0027] 标记说明
[0028] 2基材层
[0029] 3中间层
[0030] 4表面层
【具体实施方式】
[0031] 以下，对本发明详细地进行说明。
[0032] [中间转印带的制造方法]
[0033] 本发明的中间转印带的制造方法为制造用于将电子照相方式的图像形成装置中 形成于感光体上的调色剂像转印于记录材料上的中间转印带的方法，所述中间转印带在由 聚苯硫醚树脂形成的基材层上具有由固化树脂形成的表面层。
[0034] 本发明的中间转印带例如为环带状，具体而言，在基材层上具有表面层，如图1A 所示，可以在基材层2上直接形成表面层4,如图1B所示，根据需要可以在基材层2上隔着 由弹性体或粘接剂形成的中间层3而形成表面层4。
[0035] [基材层2的形成方法]
[0036] 作为形成基材层2的方法，可列举将溶剂中溶解有用于形成该基材层2的树脂 (以下，也称为"基材层用树脂"）而得到的涂布液涂布于金属模具等而形成的方法；或将基 材层用树脂直接地进行成形的方法，但优选使用对基材层用树脂直接进行成形的方法。
[0037] 作为将基材层用树脂直接进行成形的方法，可以使用挤出成形法、吹塑成形法等 方法。
[0038] 对采用挤出成形法的情况进行说明。首先，对包含基材层用树脂及各种添加剂的 原料组合物进行熔融混炼而制成树脂颗粒。接着，例如将树脂颗粒加入于安装有环状模头 的单螺杆或双螺杆的挤出机中，从环状模头的前端的筒状的树脂吐出口挤出熔融的树脂颗 粒。其后，通过将被挤出的基材用树脂组合物的筒状体外插于具有冷却机构的冷却筒而使 基材层用树脂固化，由此，成形为环带状。如上所述，可以制作基材层2。
[0039] 此时，作为用于不使聚苯硫醚树脂发生结晶化的办法，优选在刚从环状模具中喷 出筒状的基材层用树脂之后，利用水、空气、被冷却的金属块等进行冷却。具体而言，在环 状模具和冷却筒之间设有隔热材料，由此，可以制成从环状模具吐出的筒状基材层用树脂 (筒状体）迅速地夺取热的结构。使用于将冷却筒内侧的温度总是调整为30°C以下的水进 行循环。
[0040] 另外，通过以高速对从环状模具喷出的筒状的基材层用树脂进行牵引而进行薄膜 化，由此可以提高冷却速度。该情况下，牵引速度优选为lm/min以上，特别优选为2~7m/ 分钟。
[0041] 另外，在采用吹塑成形法的情况下，通过在模具内将熔融的树脂颗粒制成筒状，并 利用送风机向其中吹入空气进行冷却，可以成形为例如环带状，由此制作基材层2。
[0042] 上述基材层用树脂包含聚苯硫醚树脂。聚苯硫醚树脂为具有亚苯基单元和硫原子 交替地排列的结构的热塑性树脂。
[0043] 形成基材层2的聚苯硫醚树脂的亚苯基单元可以具有取代基，也可以为邻亚苯基 单元、间亚苯基单元及对亚苯基单元，也可以对它们进行混合。亚苯基单元中优选的构成至 少含有对亚苯基单元，其含量相对于总亚苯基单元为50%以上。亚苯基单元特别优选仅由 无取代的对亚苯基单元构成。
[0044] 在基材层2中，特别是从可以调整电阻方面考虑，优选含有导