显示面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示面板，特别是涉及显示面板的间隙物。
【背景技术】
[0002]目前平面显示器最主要的元件是液晶显示面板，液晶显示面板通常包含两片玻璃基板和液晶层，这两片玻璃基板分别为彩色滤光片(color filter ；CF)基板和薄膜晶体管(thin-film transistor ；TFT)基板，彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板互相隔开一定距离，液晶层注入于这两片基板之间的空间内。
[0003]为了让两片基板之间的空间保持一定的距离，通常使用粒径均一的珠状间隔物(bead spacer)散布在两片基板之间，但是珠状间隔物可能会在液晶显示面板的制作工艺中造成微粒污染源，而且珠状间隔物的喷洒分布密度难以控制，导致珠状间隔物的散布密度不均匀，使得液晶显示面板的画面品质不佳且良率下降。
[0004]因应珠状间隔物的上述问题，发展出感光型间隙物(photo spacer)，以曝光和显影制作工艺形成的感光型间隙物具有较佳的分散均匀性，可以提高液晶显示面板的画面品质。
【实用新型内容】
[0005]感光型间隙物的形状一般为锥形或圆柱形，以支撑彩色滤光片基板与薄膜晶体管基板之间的间隙，然而，锥形及圆柱形感光型间隙物的弹性回复力较差，因此需要增加感光型间隙物的使用数量，而感光型间隙物的数量增加会降低显示面板的开口率，对于高分辨率的显不面板广生不利的影响。
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种显示面板，通过该显示面板的间隙物的结构改良，此间隙物具有底切结构，在靠近间隙物的底部处具有内缩的结构设计，由此可增加间隙物的弹性回复力。因此，当本实用新型的实施例的间隙物应用在高分辨率的显示面板时，可以减少间隙物的使用数量，增加显示面板的开口率。此外，本实用新型的实施例还提供覆盖在间隙物上的配向膜的厚度设计，经由配向膜的厚度设计可以增加间隙物与基板之间的附着力，并且配向膜的厚度设计有利于显示面板中液晶分子的配向排列。
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供的显示面板，其包含:第一基板，具有顶面；第二基板；显示介质位于第一基板与第二基板之间；至少一间隙物位于第一基板的顶面上，且此间隙物位于第一基板与第二基板之间，间隙物在垂直第一基板的顶面的法向量方向具有第一宽度和第二宽度，第二宽度的高度位置比第一宽度的高度位置靠近第一基板，且第二宽度小于第一宽度；以及配向膜形成于第一基板上且覆盖间隙物，配向膜在间隙物的第一宽度处具有第一厚度，配向膜在间隙物的第二宽度处具有第二厚度，且第二厚度大于第一厚度。
[0008]该间隙物在垂直该第一基板的一剖面还具有平行该第一基板的一最大宽度和一最小宽度，该最大宽度与该最小宽度的比值大于I且小于等于1.5。
[0009]该最大宽度与该最小宽度的比值范围为1.02至1.05。
[0010]该间隙物具有该最大宽度的高度位置在该间隙物总高度的60%至90%处。
[0011]该间隙物具有该最小宽度的高度位置在该间隙物总高度的0%至30%处。
[0012]该间隙物的最大宽度范围为5 μπι至20 μπι。
[0013]该间隙物的剖面形状为底部内缩的柱状。
[0014]该显示面板还包括一平坦层形成于该第一基板上，该平坦层位于该间隙物与该第一基板之间，并且该平坦层位于该配向膜与该第一基板之间。
[0015]覆盖于该间隙物顶部表面上的该配向膜具有一第三厚度，覆盖于该平坦层上的该配向膜具有一第四厚度，且该第三厚度小于该第四厚度。
[0016]覆盖于该平坦层上的该配向膜在靠近该间隙物处具有一第五厚度，该配向膜在远离该间隙物处具有一第六厚度，且该第五厚度大于该第六厚度。
[0017]该第一基板为彩色滤光片基板，且该第二基板为薄膜晶体管基板。
[0018]该第一基板为薄膜晶体管基板，且该第二基板为彩色滤光片基板。
[0019]该间隙物靠近该第一基板处具有一第一截面面积，该间隙物靠近该第二基板处具有一第二截面面积，且该第一截面面积小于该第二截面面积。
[0020]本实用新型的优点在于，可增加间隙物的弹性回复力，减少间隙物的使用数量，增加显示面板的开口率，还可以增加间隙物与基板之间的附着力，并且通过配向膜的厚度设计，有利于显示面板中液晶分子的配向排列。
【附图说明】
[0021]为了让本实用新型的目的、特征、及优点能更明显易懂，以下配合所附的附图作详细说明如下:
[0022]图1为本实用新型一实施例的显示面板的剖面示意图；
[0023]图2为本实用新型另一实施例的显示面板的剖面示意图；
[0024]图3为本实用新型再一实施例的显示面板的剖面示意图；
[0025]图4为本实用新型又一实施例的显示面板的剖面示意图。
[0026]符号说明
[0027]100?显示面板；
[0028]101?第一基板；
[0029]1lT?第一基板的顶面；
[0030]102?第二基板；
[0031]103?透明基板；
[0032]104?第一基板的顶面的法向量；
[0033]105?显示介质；
[0034]107?间隙物；
[0035]109?配向膜；
[0036]111?彩色滤光层；
[0037]113?平坦层；
[0038]Wl?第一宽度；
[0039]W2?第二宽度；
[0040]Wmax?最大宽度；
[0041]Wmin?最小宽度；
[0042]Tl?第一厚度；
[0043]T2?第二厚度；
[0044]T3?第三厚度；
[0045]T4?第四厚度；
[0046]T5?第五厚度；
[0047]T6?第六厚度；
[0048]Ht?间隙物总高度。
【具体实施方式】
[0049]以下详述本实用新型的显示面板的一些实施例，然而，可以理解的是，本实用新型提供的发明概念可以在各种广泛的背景中实施，在此所讨论的特定实施例仅用于说明本实用新型的一些实施例的制造与使用的特定方式，并非用于限定本实用新型的范围。
[0050]此外，为了让本实用新型的实施例的特征能够清楚地在附图中呈现和方便说明，附图中各元件的尺寸可能不按规格比例绘制，而采用放大或缩小的方式绘制。再者，在本实用新型的说明书的描述和附图中，各元件的上下方位关系并不表示显示面板的实际使用方向，在显示面板的实际使用上是以彩色滤光层面向使用者的方向为准。
[0051]参阅图1，其显示依据本实用新型的一些实施例，显示面板100的剖面示意图。显示面板100包含第一基板101和第二基板102，显示介质105位于第一基板101与第二基板102之间。为了让第一基板101与第二基板102之间的空间保持一定距离，在第一基板101与第二基板102之间还设置有间隙物107，且间隙物107形成于第一基板101的顶面1lT上，间隙物107可以是形成在第一基板101上的感光型柱状间隙物，间隙物107的详细结构特征将说明如后。虽然图1中仅绘出一个间隙物107，实际上显示面板100具有多个间隙物107在第一基板101与第二基板102之间。
[0052]在一些实施例中，第一基板101可以是彩色滤光片(CF)基板，第二基板102可以是薄膜晶体管(TFT)基板。第一基板101 (彩色滤光片(CF)基板)包含彩色滤光层111形成在透明基板103上，彩色滤光层111包含多个彩色滤光区块，这些彩色滤光区块的颜色包含红色、绿色和蓝色，并且在这些彩色滤光区块之间还形成有黑色矩阵(black matrix ；BM),黑色矩阵所围绕的单元区域可称为一个次像素区(sub-pixel area)，三个不同颜色的彩色滤光区块，例如红色、绿色和蓝色的彩色滤光区块所组成的区域可称为一个像素区(Pixelarea)。
[0053]此外，在彩色滤光层111上方还形成有平坦层(over coat) 113，平坦层113的材质为透明光致抗蚀剂材料，平坦层113可以保护彩色滤光层，并且还具有平坦化的效果，通过平坦层113的设置可以减少红色、绿色和蓝色的彩色滤光区块的断差值，提高第一基板101 (彩色滤光片(CF)基板)表面的平整性。另外，在一些实施例中，在平坦层113上方还可形成共用电极(common electrode)，共用电极的材料为透明导电材料，例如铟锡氧化物(indium tinoxide:IT0)。
[0054]第二基板102 (薄膜晶体管(TFT)基板)上形成有多个薄膜晶体管(TFTs)，这些薄膜晶体管排列成阵列(Array)形式，每一个薄膜晶体管可作为一个次像素区的开关元件。此外，第二基板102 (薄膜晶体管基板)上还形成有多条扫描线(scan lines)和多条数据线(data lines)，扫描线的方向与数据线的方向互相垂直，并且薄膜晶体管设置在扫描线与数据线的交叉处附近，扫描线与数据线电连接至薄膜晶体管，这些薄膜晶体管、扫描线和数据线可采用显示面板常见的制造方法及材料形成。
[0055]另外，在第二基板102 (薄膜晶体管基板)上方通常还会形成另一平坦层(未绘出)，此平坦层全面性覆盖薄膜晶体管、扫描线和数据线，以保护第二基板102 (薄膜晶体管基板)上的各元件，并提高第二基板102 (薄膜晶体管基板)表面的平整性。此外，于此平坦层上方还可形成像素电极(pixel electrode)，像素电极的材料为透明导电材料，例如铟锡氧化物(ITO)，像素电极可经由形成在此平坦层内的贯穿孔与薄膜晶体管产生电连接。
[0056]在一些实施例中，显示介质105可以是液晶层，为了让显示介质105中的液晶分子以一定的方向排列，在第一基板101上形成配向膜109并且覆盖间隙物107，配向膜109的材料可以是聚亚酰胺(polyimide ；PI)，经由涂布制作工艺将配向膜材料覆盖在间隙物107和第一基板101上，待配向膜材料成膜之后，对配向膜材料进行定向摩擦处理(rubbingtreatment)刷出沟槽，使得液晶分子依照配向膜109上的沟槽方向配向排列。虽然图1中未绘出，在第二基板102之上也会形成另一配向膜，使得显示介质105中的液晶分子依照第一基板101上的配向膜109和第二基板102上的配向膜的沟槽方向排列。
[0057]依据本实用新型的实施例，如图1所示，间隙物107具有底切结构(undercutstructure)，使得间隙物107靠近第