一种液晶显示面板薄化用自动封边固化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种封边固化装置，具体涉及一种液晶显示面板薄化用自动封边固化装置。
【背景技术】
[0002]随着市场的发展，人们对于液晶显示器的需求也有越来越高，比如重量更轻，视野更清晰，触摸更灵敏等。液晶显示器的薄化成为市场发展的主流趋势，通过薄化将原来1_或者0.8mm的液晶显示面板减薄为0.4mm甚至更小。由于相对较薄的显示板生产所需成本高，且极易破碎，难以保证硬度等生产要求，现代技术都是先生产相对较厚的液晶显示面板，在进行薄化处理。
[0003]现代的薄化技术有化学薄化和物理薄化两种薄化方式，由于物理薄化(物理研磨)因其减薄成本高、生产效率低而不被用于主流减薄，物理薄化主要是对产品进行品质修复的辅助薄化。将化学薄化(用HF酸洗)和物理研磨相结合的方式进行，以达到批量生产目的。液晶液晶显示面板薄化的生产工艺流程为:IXD玻璃一贴热敏纸一封边一固化一全检一前清洗一抽检一蚀刻一后清洗一除胶一终检一包装一入库。其中主要的工序是蚀刻，利用HF进行酸洗，利用化学溶液与表面材料进行化学反应，使用氢氟酸HF与二氧化硅发生反应并使其溶解的原理，对面板表面进行咬蚀而将面板厚度变薄。在蚀刻之前，必须进行封边固化操作，现代技术是在在待薄化的液晶显示面板四周边缘部，注入UV胶，使得UV胶水进入两块玻璃的中间层，紧接着进行固化操作。由于UV胶是指一种通过紫外线光照射后，能立即固化的胶粘剂。这一工序的目的在于，在蚀刻时HF酸不易进入两块玻璃之间，腐蚀之间的集成电路线，造成产品不良。
[0004]现有技术中，只能通过人工分别封边固化操作，固化时只能通过工人打开高压汞灯对已经注入胶水的部位进行照射，生产效率极低，难以满足批量生产的要求，且高压汞灯照射出来的紫外线极易对工人造成伤害。
【实用新型内容】
[0005]( I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有技术中只能通过人工进行固化，操作次数多，工人劳动强度大，且由于高压汞灯发射的紫外线具有辐射，极易对工人造成伤害，自动化程度低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板薄化用自动封边固化装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种液晶显示面板薄化用自动封边固化装置，包括有机座、左导轨、丝杠1、右导轨、传感器1、灯具组件、保护罩、可移导槽、丝杠I1、支撑板1、电机1、支撑板I1、传感器I1、电机I1、安装螺母1、安装螺母I1、安装螺母III和控制系统；
[0009]所述机座中间设置有一个凹形结构的安放槽，安放槽两边对称水平设置有左导轨和右导轨，安放槽中设置有电机I和丝杠I，电机I固定设置在槽底一端，丝杠I与电机I连接，在左导轨或右导轨的两端的机座上表面上分别设置有传感器I和传感器II，传感器I和传感器II倒立向上设置；可移导槽水平设置在左导轨和右导轨上方，可移导槽与左导轨和右导轨垂直，可移导槽通过安装螺母II固定设置在丝杠I上，可移导槽内部设置有丝杠II和电机II，电机II固定设置在可移导槽的一端，丝杠II与电机II连接，支撑板I和支撑板II分别通过安装螺母I和安装螺母III设置在丝杠II上，支撑板I和支撑板II悬浮设置在可移导槽的上方。在机座的中间与安放槽垂直设置有保护罩，保护罩设置在支撑板I和支撑板II的上方，保护罩两端内部分别对称设置有两组灯具组件；
[0010]所述灯具组件包括有气缸、叉形杆、连杆和灯管，气缸一端斜向下固定设置在保护罩上，另一端与叉形杆连接，连杆一端铰接在叉形架的两侧中点上，另一端铰接在保护罩顶部；所述的传感器1、气缸、电机1、传感器II和电机II分别与所述控制系统连接。
[0011]优选地，所述传感器I和传感器II为接近开关传感器或者光电传感器。
[0012]优选地，所述气缸斜向下成5-10°设置。
[0013]优选地，所述保护罩的长边外侧设置有帘子。
[0014]优选地，所述灯管为LED灯管或高压汞灯管。
[0015]优选地，所述电机I和电机II为伺服电机或者步进电机。
[0016]优选地，所述的丝杠II上设置有安装螺母IV，安装螺母IV上方设置有支撑板III，所述保护罩的内部中间设置一组灯具组件。
[0017]工作原理:初始时，将已经在四周边缘注入好UV胶的待薄化液晶显示面板放置在支撑板I和支撑板II上。控制系统驱动电机I动作，电机I带动丝杠I动作，使得可移导槽整体向前运动，打开灯管，液晶显示面板缓慢经过保护罩下方，在灯具发射出来的紫外灯的照射下，液晶显示面板四周边缘的UV胶得立即固化。
[0018]当传感器I检测到可移导槽时，控制系统发送信号给电机I，使其停止，当可移导槽运动到前极限位置时，工人将待固化的液晶显示面板放在支撑板I和支撑板II，循环进行上诉操作。当传感器II检测到可移导槽时，电机I停止运动。通过驱动电机II，可移调节支撑板I和支撑板II之间的距离，可移适用于不同宽度大小的液晶显示面板。
[0019]通过在丝杠II上设置有安装螺母IV，安装螺母IV上方设置有支撑板III，使得当一次操作时，可放置两块液晶显示面板，同上操作，循环进行生产。
[0020](3)有益效果
[0021]本实用新型的有益效果是通过合理的位置设置，使得对已经注入UV胶的液晶显示面板能快速进行固化操作，通过多工位设置可以同时一次性对两块面板进行固化操作，大幅降低了工人的劳动强度，固化效果相对较好，提高了生产效率，不易造成对工人的伤害。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的俯视结构示意图。
[0023]图2为本实用新型的结构示意图。
[0024]图3为本实用新型图2中A的局部全剖放大结构示意图。
[0025]图4为本实用新型设置有安装螺母IV的结构示意图。
[0026]附图中的标记为:1-机座，2-左导轨，3-丝杠I，4-安放槽，5-右导轨，6-传感器I，7-灯具组件，71-气缸，72-叉形杆，73-连杆，74-灯管，8-保护罩，9-可移导槽，10-丝杠II，11-支撑板I，12-电机I，13-支撑板II，14-传感器II，15-电机II，16-控制系统，17-安装螺母I，18-安装螺母II，19-安装螺母III，20-安装螺母IV，21-支撑板III。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0028]实施例1
[0029]一种液晶显示面板薄化用自动封边固化装置，如图1-3所示，包括有机座1、左导轨2、丝杠I 3、右导轨5、传感器I 6、灯具组件7、保护罩8、可移导槽9、丝杠II 10、支撑板
I11、电机I 12、支撑板II 13、传感器II 14、电机II 15、安装螺母I 17、安装螺母II 18、安装螺母III 19和控制系统16 ；
[0030]所述机座I中间设置有一个凹形结构的安放槽4，安放槽4两边对称水平设置有左导轨2和右导轨5，安放槽4中设置有电机I 12和丝杠I 3，电机I 12固定设置在槽底一端，丝杠I 3与电机I 12连接，在左导轨2或右导轨5的两端的机座I上表面上分别设置有传感器I 6和传感器II 14，传感器I 6和传感器II 14倒立向上设置；可移导槽9水平设置在左导轨2和右导轨5上方，可移导槽9与左导轨2和右导轨5垂直，可移导槽9通过安装螺母II 18固定设置在丝杠I 3上，可移导槽9内部设置有丝杠II 10和电机II 15，电机II 15固定设置在可移导槽9的一端，丝杠II 10与电机II 15连接，支撑板I 11和支撑板
II13分别通过安装螺母I 17和安装螺母III19设置在丝杠II 10上，支撑板I 11和支撑板II 13悬浮设置在可移导槽9的上方。在机座I的中间与安放槽4垂直设置有保护罩8，保护罩8设置在支撑板I 11和支撑板II 13的上方，保护罩8两端内部分别对称设置有两组灯具组件7 ；
[0031]所述灯具组件7包括有气缸71、叉形杆72、连杆73和灯管74，气缸71 —端斜向下固定设置在保护罩8上，另一端与叉形杆72连接，连杆73 —端铰接在叉形架的两侧中点上，另一端铰接在保护罩8顶部；所述的传感器I 6、气缸71、电机I 12、传感器II 14和电机II 15分别与所述控制系统16连接。
[0032]实施例2
[0033]一种液晶显示面板薄化用自动封边固化装置，如图1-3所示，包括有机座1、左导轨2、丝杠I 3、右导轨5、传感器I 6、灯具组件7、保护罩8、可移导槽9、丝杠II 10、支撑板
I11、电机I 12、支撑板II 13、传感器II 14、电机II 15、安装螺母I 17、安装螺母II 18、安装螺母III 19和控制系统16 ；
[0034]所述机座I中间设置有一个凹形结构的安放槽4，安放槽4两边对称水平设置有左导轨2和右导轨5，安放槽4中设置有电机I 12和丝杠I 3，电机I 12固定设置在槽底一端，丝杠I 3与电机I 12连接，在左导轨2或右导轨5的两端的机座I上表面上分别设置有传感器I 6和传感器II 14，传感器I 6和传感器II 14倒立向上设置；可移导槽9水平设置在左导轨2和右导轨5上方，可移导槽9与左导轨2和右导轨5垂直，可移导槽9通过安装螺母II 18固定设置在丝杠I 3上，可移导槽9内部设置有丝杠II 10和电机II 15，电机II 15固定设置在可移导槽9的一端，丝杠II 10与电机II 15连接，支撑板I 11和支撑板II 13分别通过安装螺母I 17和安装螺母III19设置在丝杠II 10上，支撑板I 11和支撑板II 13悬浮设置在可移导槽9的上方。在机座I的中间与安放槽4垂直设置有保护罩8，保护罩8设置在支撑板I 11和支撑板II 13的上方，保护罩8两端内部分别对称设置有两组灯具组件7 ；
[0035]所述灯具组件7包括有气缸71、叉形杆72、连杆73和灯管74，气缸71 —端斜向下固定设置在保护罩8上，另一端与叉形杆72连接，连杆73 —端铰接在叉形架的两侧中点上，另一端铰接在保护罩8顶部；所述的传感器I 6、气缸71、电机I 12、传感器II 14和电机II 15分别与所述控制系统16连接。
[0036]所述传感器I 6和传感器II 14为接近开关传感器或者光电传感器。
[0037]所述气缸71斜向下成6°设置。
[0038]所述保护罩8的长边外侧设置有帘子。
[0039]所述灯管74为高压汞灯管。
[0040]实施例3
[0041]一种液晶显示面板薄化用自动封边固