剥离液更换系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示器领域，特别涉及一种剥离液更换系统。
【背景技术】
[0002]TFT(英文:Thin Film Transistor ；中文:薄膜晶体管)_IXD(英文:LiquidCrystal Display ;中文:液晶显示器)包括基板和形成于基板上的TFT-LCD阵列，在基板上形成该TFT-1XD阵列的工艺包括:涂覆光刻胶、曝光、显影、刻蚀和剥离光刻胶。
[0003]在剥离光刻胶时，需要将该涂覆有光刻胶的基板置于装有剥离液的剥离容器中，在剥离液的作用下，该基板上的光刻胶与剥离液发生化学反应，并溶于该剥离液，使得该光刻胶从基板上脱落，完成光刻胶从基板上的剥离。在TFT-LCD的生产过程中，需要多次的剥离光刻胶，由于光刻胶与剥离液发生化学反应后，剥离液的浓度会降低，使得剥离液的剥离能力下降。当使用该剥离能力下降的剥离液剥离光刻胶时，仅能将部分光刻胶剥离，即基板上会残留光刻胶，在形成TFT-1XD阵列后，TFT-1XD器件的性能会受到影响。所以，需要将剥离能力下降的剥离液更换为剥离能力符合标准的标准剥离液，现有技术中，通常定期地将剥离液更换为标准剥离液。
[0004]由于每天该剥离液的用量不同，且使用该光刻胶的次数不同，若定期地将剥离液更换为标准剥离液，则会造成未能及时更换剥离液或更换剥离液的频率较高的问题；若未能及时更换该剥离液，剥离液的剥离能力下降会影响光刻胶的剥离，影响TFT-LCD器件的性能；若更换剥离液的频率较高，则造成了剥离液的浪费。因此，剥离液的使用效率较低。
【实用新型内容】
[0005]为了解决剥离液的使用效率较低的问题，本实用新型提供了一种剥离液更换系统。所述技术方案如下:
[0006]一方面，提供了一种剥离液更换系统，所述剥离液更换系统包括:获取模块、检测模块和更换模块，所述检测模块与所述更换模块相连接，
[0007]所述获取模块用于获取剥离容器中的剥离液；
[0008]所述检测模块用于检测所述剥离液的质量是否符合预设标准；
[0009]所述更换模块用于在所述剥离液的质量不符合预设标准时，更换所述剥离容器中的剥离液。
[0010]可选的，所述获取模块包括:导出单元和检测槽，所述检测槽与所述剥离容器连通，
[0011]所述导出单元用于将所述剥离容器中的剥离液导出至所述检测槽中；
[0012]所述检测槽用于盛所述导出单元导出的剥离液。
[0013]可选的，所述剥离液的质量包括:所述剥离液的洁净度，
[0014]所述检测模块用于:
[0015]检测所述剥离液的洁净度是否符合洁净度标准；
[0016]若所述剥离液的洁净度不符合所述洁净度标准，则确定所述剥离液的质量不符合预设标准。
[0017]可选的，所述剥离液的质量还包括:所述剥离液的粘度，
[0018]所述检测模块还用于:
[0019]检测所述剥离液的粘度是否符合粘度标准；
[0020]若所述剥离液的粘度不符合所述粘度标准，且所述剥离液的洁净度不符合所述洁净度标准，则确定所述剥离液的质量不符合预设标准。
[0021]可选的，所述检测模块包括:第一控制器、光信号发送仪和光信号接收仪，所述光信号发送仪和所述光信号接收仪分别设置在所述检测槽的两侧，所述第一控制器分别与所述光信号发送仪和所述光信号接收仪连接，
[0022]所述光信号发送仪用于生成光信号，并使所述光信号经过所述检测槽发送至所述光信号接收仪；
[0023]所述光信号接收仪用于接收所述光信号发送仪发送的所述光信号；
[0024]所述第一控制器用于获取所述光信号发送仪发送的光信号的强度与所述光信号接收仪接收到的光信号的强度；
[0025]所述第一控制器还用于根据所述光信号发送仪发送的光信号的强度与所述光信号接收仪接收到的光信号的强度，计算光信号的强度差；
[0026]所述第一控制器还用于比较所述光信号的强度差与预设强度差的大小；
[0027]所述第一控制器还用于根据强度差比较结果判断所述剥离液的洁净度是否符合所述洁净度标准。
[0028]可选的，所述第一控制器具体用于在所述光信号的强度差大于所述预设强度差时，判断所述剥离液的洁净度不符合所述洁净度标准；
[0029]所述更换模块具体用于计算所述光信号的强度差与所述预设强度差的差值，并根据所述光信号的强度差与所述预设强度差的差值更换所述剥离容器中的剥离液。
[0030]可选的，所述检测模块包括:第二控制器，
[0031]所述第二控制器用于获取所述剥离液从所述检测槽的第一位置流动至第二位置的流动时间；
[0032]所述第二控制器还用于比较所述流动时间与预设时间的长短；
[0033]所述第二控制器还用于根据时间比较结果判断所述剥离液的粘度是否符合粘度标准。
[0034]可选的，所述检测模块还包括:第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设置在所述检测槽外侧的所述第一位置对应处，所述第二传感器设置在所述检测槽外侧的所述第二位置对应处，所述第二控制器分别与所述第一传感器和所述第二传感器连接，
[0035]所述第二控制器具体用于:
[0036]获取所述第一传感器感应到所述剥离液流过所述第一位置的时间；
[0037]获取所述第二传感器感应到所述剥离液流过所述第二位置的时间；
[0038]将所述第二传感器感应到所述剥离液流过所述第二位置的时间与所述第一传感器感应到所述剥离液流过所述第一位置的时间的差值作为所述流动时间。
[0039]可选的，所述第二控制器还用于若所述流动时间大于所述预设时间，则判断所述剥离液的粘度不符合所述粘度标准；
[0040]所述更换模块还用于在所述剥离液的粘度不符合所述粘度标准，且所述剥离液的洁净度不符合所述洁净度标准时，计算所述流动时间与所述预设时间的时间差，并根据所述流动时间与所述预设时间的时间差，更换所述剥离容器中的剥离液。
[0041]可选的，所述系统还包括:
[0042]报警模块，用于在所述剥离液的粘度不符合所述粘度标准，且所述剥离液的洁净度符合所述洁净度标准时，进行报警指示。
[0043]可选的，所述更换模块包括排液阀和进液阀，所述排液阀和所述进液阀均设置在所述剥离容器上，当所述排液阀打开时，所述剥离容器中的剥离液能够排出，当所述进液阀打开时，符合预设标准的剥离液能够流入所述剥离容器；
[0044]所述更换模块具体用于在所述剥离液的质量不符合预设标准时，打开所述排液阀和所述进液阀，进行所述剥离容器中的剥离液的更换。
[0045]本实用新型提供了一种剥离液更换系统，通过检测模块检测剥离容器中剥离液的质量，更换模块进行剥离容器中剥离液的更换，若剥离液的质量符合预设标准，则不进行更换剥离液，若剥离液的质量不符合预设标准，则对剥离容器中的剥离液进行更换。避免了在该剥离液的质量符合标准的情况下，对剥离液进行更换造成的剥离液的浪费，和在剥离液的质量不符合标准的情况下，不更换剥离液造成的剥离液的剥离效果降低的问题，提高了剥离液的使用效率。
[0046]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
【附图说明】
[0047]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0048]图1是本实用新型实施例提供的一种剥离容器的应用场景图；
[0049]图2是本实用新型实施例提供的一种剥离液更换系统的结构示意图；
[0050]图3是本实用新型实施例提供的一种获取模块的结构示意图；
[0051]图4是本实用新型实施例提供的另一种剥离液更换系统的结构示意图；
[0052]图5是本实用新型实施例提供的又一种剥离液更换系统的结构示意图。
[0053]通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
【具体实施方式】
[0054]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0055]如图1所示，本实用新