一种自动除尘的偏光片贴附装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于液晶显示器设备技术领域，具体是涉及一种自动除尘的偏光片贴附装置。
【背景技术】
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[0002]偏光片是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，偏光片将不具偏极性的自然光转化为偏极光，而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板就能够正常显示影像，是液晶显示器成像所必不可少的部分。在液晶显示器后段制作工序中，需要把偏光片贴附到已经附有柔性电路板的玻璃基板上。随着液晶显示器的厚度越来越薄，液晶显示面板的厚度也会越来越薄，且液晶显示面板的尺寸也越来越大，偏光片的贴附方法变得越来越难。
[0003]现有的偏光片贴附方式是:第一类采用纯手工方式进行贴附，通过肉眼判断贴附位置，再手工将整块偏光片贴附到玻璃基板上，这样不但工作效率低，而且在小尺寸偏光片的贴附过程中，手工操作不方便；第二类采用偏光片贴附机进行贴附，即利用上压板吸附偏光片，利用下压板吸附玻璃基板，再将上压板往下压，将整块偏光片压附在玻璃基板上。这两类方法在偏光片贴附到玻璃基板的过程中很容易在玻璃基板与偏光片之间产生气泡，影响偏光片的贴片质量，且在贴合大尺寸偏光片时，由于偏光片面积大，导致异物容易掉落至玻璃基板上，从而导致产品的贴附失效。
【实用新型内容】:
[0004]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中用于液晶显示器的偏光片贴附的方式容易在玻璃基板与偏光片之间产生气泡，且在贴合大尺寸偏光片时容易导致异物掉落至玻璃基板上，影响偏光片的贴片质量，从而提出一种自动除尘的偏光片贴附装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种自动除尘的偏光片贴附装置，包括:
[0007]底座，所述底座的上表面两侧分别设置有滑动架，所述滑动架的顶端固定设置有安装板。
[0008]贴附平台，所述贴附平台固定设置在所述底座的上表面。
[0009]吸附板，所述吸附板设置在所述贴附平台的上方，所述吸附板的上表面固定连接气缸，所述气缸活动设置在所述安装板上，所述吸附板的下表面设置有第一真空吸附孔，第二真空吸附孔。
[0010]除尘装置，所述除尘装置通过第一驱动装置活动设置在所述底座的上表面，所述除尘装置包括壳体、连接件及吹风机。
[0011]辊筒，所述辊筒通过第一驱动装置活动设置在所述底座的上表面。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述壳体的第一端设置有出风口，所述壳体的第二端设置有连接口，所述连接口通过所述连接件与所述吹风机相连。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述辊筒内设置有加热装置。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述第一真空吸附孔和所述第二真空吸附孔分别由不同的控制端控制，所述吸附板通过所述第一真空吸附孔和所述第二真空吸附孔吸附偏光片。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述贴附平台的上表面设置有第三真空吸附孔，所述贴附平台通过所述第三真空吸附孔吸附玻璃基板。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述气缸通过第二驱动装置活动设置在所述安装板上，所述气缸的活塞杆固定连接吸附板的上表面，所述气缸的缸体连接所述第二驱动装置。
[0017]本实用新型的有益效果在于:其通过在吸附板的下表面设置第一真空吸附孔和第二真空吸附孔，在底座上活动设置辊筒，可以将偏光片依次下落并覆盖到玻璃基板上，并利用辊筒依次将下落的偏光片与玻璃基板压合，有效地避免了气泡的产生，贴附效果好；其通过在底座上设置除尘装置，能够去除玻璃基板与偏光片上的异物，保证了贴片的质量；其通过设置去静电装置，能够有效地去除偏光片上的静电，确保了玻璃基板上的电路安全；其通过在辊筒内设置有加热装置，使得压合偏光片与玻璃基板的温度保持在一定范围内，进一步避免产生气泡。本装置结构简单，贴片质量好。
【附图说明】
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[0018]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0019]图1为本实用新型一个实施例的自动除尘的偏光片贴附装置结构示意图；
[0020]图2为本实用新型一个实施例的贴附平台上表面结构示意图；
[0021]图3为本实用新型一个实施例的安装板下表面结构示意图；
[0022]图4为本实用新型一个实施例的吸附板下表面结构示意图；
[0023]图5为本实用新型一个实施例的除尘装置结构示意图。
[0024]图中符号说明:
[0025]1-底座，2-安装板，3-贴附平台，4-吸附板，5-气缸，6-除尘装置，7-第一驱动装置，8-辊筒，9-偏光片，10-玻璃基板，11-第二驱动装置，101-滑动架，301-第三真空吸附孔，401-第一真空吸附孔，402-第二真空吸附孔，501-活塞杆，502-缸体，601-壳体，602-连接件，603-吹风机，604-出风口，605-连接口，701-第一直线滑轨，702-第一滑动块，703-第二滑动块，704-第三滑动块，1101-第二直线滑轨，1102-第四滑动块。
【具体实施方式】
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[0026]如图1所示，本实用新型的自动除尘的偏光片贴附装置，包括:底座1、贴附平台3、吸附板4、除尘装置6和辊筒8。
[0027]所述底座I为长方体基台，所述底座I的上表面两侧分别设置有滑动架101，所述底座I的上表面两侧分别对应设置第一驱动装置7，本实施例中，所述滑动架101为长方形滑动架，所述滑动架101通过第一驱动装置7活动设置所述贴附平台3的两侧，所述第一驱动装置7为线性滑轨装置，所述第一驱动装置7包括设置在所述底座I上两侧的第一直线滑轨701和可以在所述直线滑轨上滑动的两个第一滑动块702、一个第二滑动块703和两个第三滑动块704，所述滑动架101通过螺栓等固定件与所述第一滑动块701固定连接，所述滑动架101通过所述第一滑动块702在所述第一直线滑轨701上滑动。所述滑动架101的顶端固定设置有安装板2，所述安装板2的两端通过螺栓与两侧的滑动架101固定连接，所述滑动架101带动所述安装板2在所述底座I上滑动。
[0028]所述贴附平台3固定设置在所述底座I的上表面，如图2所示，所述贴附平台3的上表面设置有第三真空吸附孔301，所述第三真空吸附孔301均匀设置在所述贴附平台3上，所述贴附平台3通过所述第三真空吸附孔301吸附玻璃基板10，所述第四真空吸附孔301在所述贴附平台3上的面积略大于所述玻璃基板10的面积。
[0029]所述吸附板4设置在所述贴附平台3的上方，所述吸附板4的上表面固定连接气缸5，所述气缸5通过第二驱动装置11活动设置在所述安装板2上。所述吸附板4的上表面固定连接有一个或多个气缸5，本实施例中，选取所述气缸5为两个并且两个所述气缸5平行设置。如图3所示，所述气缸5的活塞杆501固定连接吸附板4的上表面，所述气缸5的缸体502连接所述第二驱动装置11，所述第二驱动装置11为线性滑轨装置，所述第二驱动装置11包括第二直线滑