一种显影盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种显影盒。
【背景技术】
[0002]电子照相成像装置，如激光打印机、复印机、传真机中，使用到一种可拆卸地安装在其上的显影盒；显影盒上设置有计数机构，计数机构可与电子照相成像装置上的检测装置配合使用，以向电子照相成像装置指示显影盒是否为新的显影盒，使电子照相成像装置重新开始计算显影盒的寿命。
[0003]如图1、2、3所示，为现有技术一种显影盒，显影盒采用了一种传统的计数机构。
[0004]显影盒28上设置有粉仓55、显影元件31、送粉元件(未示出)、搅拌元件(未示出)和显影剂(未示出)；显影元件31、送粉元件、搅拌元件均固定在粉仓55上，显影剂被储存在粉仓55内部。显影盒工作过程中，搅拌元件将储存在粉仓55内部的显影剂搅拌并输送给送粉元件，送粉元件再将接收到的显影剂输送给显影元件31，显影元件31接收来自送粉元件的显影剂后，在其表面形成显影剂层。
[0005]粉仓55的一侧设置有侧壁58，显影元件齿轮69、送粉元件齿轮68、输入齿67、中间齿70和搅拌元件齿轮71均设置并被支撑在侧壁58上；在显影盒工作过程中，输入齿67上的动力接收部分73接收来自电子照相成像装置的动力，并将该动力分别传输给与输入齿67啮合的显影元件齿轮69、送粉元件齿轮68和中间齿70 ;搅拌元件齿轮71与中间齿70啮合，搅拌元件齿轮71接收来自中间齿70的动力；显影元件齿轮69、送粉元件齿轮68和搅拌元件齿轮71分别设置在显影元件31、送粉元件和搅拌元件的轴上，并可使这些元件与设置在这些元件轴上的齿轮一起转动；因此，在显影盒工作过程中，输入齿67接收来自电子照相成像装置的动力后，使显影元件31、送粉元件和搅拌元件在显影盒内转动。
[0006]电子照相成像装置上设置有信息检测机构81和光传感器83，信息检测机构81包括旋转轴84、触杆86和挡光部分87。显影盒28的中间齿70上设置有移动件178，移动件178可绕旋转轴79旋转，移动件178和旋转轴79设置在中间齿70上，并可同中间齿70 —起转动；侧壁58上还设置有阻挡突起94，该阻挡突起94相对侧壁58不动。
[0007]显影盒28上的移动件178和阻挡突起94 一起组成现有技术的一种计数机构。
[0008]如图1所示为显影盒28处于初始状态时的示意图，此时信息检测机构81上的触杆86未与任何物体(包括移动件178)接触，信息检测机构81不旋转，挡光部分87挡在光传感器83内，光传感器83不发出信号给电子照相成像装置。
[0009]如图2所示，由于输入齿67与中间齿70啮合，输入齿67上的动力接收部分73接收来自电子照相成像装置的动力后，输入齿67将动力传递给中间齿70，使中间齿70转动；移动件178设置在中间齿70上，因此移动件178同中间齿70 —起转动；由于移动件178向夕卜伸出，因此移动件178转动过程中触碰到触杆86，使信息检测机构81绕旋转轴84旋转，此时旋转后的挡光部分87不挡在光传感器83内；光传感器83检测到光信号后，将信息传送给电子照相成像装置，确认该显影盒28为新的显影盒，电子照相成像装置重新开始计算显影盒的寿命，显影盒实现计数功能。
[0010]如图3所示为显影盒28处于末状态时的示意图，中间齿70继续转动，移动件178与触杆86脱离，信息检测机构81在一个回复力(弹性回复力，如弹簧)的作用下，回复到图1所示的初始状态，挡光部分87挡在光传感器83内，电子照相成像装置不再接收来自光传感器的信息。由于侧壁58上设置有阻挡突起94，当中间齿70继续转动时，移动件178触碰到阻挡突起94，移动件178绕旋转轴79旋转，移动件178旋转到如图3所示的收缩状态，移动件178不再向外伸出。由于阻挡突起94设计成比触杆86更靠近中间齿70的中间支撑轴74，使中间齿70继续转动而移动件178不会再与触杆86触碰，因此传感器83不再检测到光信号，电子照相成像装置不再计数，显影盒整个工作过程只计数一次，即移动件在输入齿的驱动下从与电子照相成像装置的触杆触碰的第一位置到不触碰的第二位置实现显影盒的计数。
[0011]现有技术采用的这种计数机构，虽然实现显影盒的一次计数，同时末状态时不在被触碰，而确定该显影盒为新的显影盒；但移动件绕旋转轴旋转，如何保证移动件触碰触杆时不绕旋转轴旋转，并能使信息检测机构旋转，而触碰到阻挡突起时绕旋转轴旋转，就对移动件和旋转轴的配合精度提出了较高的要求，生产过程难以控制，显影盒的生产成本也相应地增加。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型提供一种显影盒，以解决现有技术存在的制造困难、精度要求高等问题。
[0013]—种显影盒，包括容纳显影剂的盒体、设置于所述盒体上的侧壁计数机构和齿轮传递机构；所述计数机构包括检测突起，所述检测突起在所述齿轮传递机构驱动下从触碰电子照相成像装置上触杆的第一位置到不触碰电子照相成像装置上触杆的第二位置，实现显影盒的计数，其特征在于:所述计数机构还包括连接杆和检测齿轮；所述检测突起包括圆柱，所述连接杆包括螺纹柱，所述检测齿轮包括螺纹孔和通孔，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接，所述圆柱与所述通孔间隙配合，所述检测突起与所述连接杆转轴连接，所述检测突起随着检测齿轮的旋转而旋转，所述连接杆固定连接在所述盒体的侧壁。
[0014]所述侧壁包含定位柱，所述定位柱包含开口，所述连接杆还包括固定件，所述固定件与所述定位柱的开口过盈配合。
[0015]所述固定件为底面为长方形的直棱柱。
[0016]所述螺纹孔位于所述检测齿轮的旋转中心，所述通孔位于所述检测齿轮的齿牙和螺纹孔之间。
[0017]所述检测突起包括弧形的突起、中空圆柱和圆柱，所述连接杆包括一对卡扣和定位圆柱，所述卡扣与所述中空圆柱的端面卡扣连接。
[0018]所述中空圆柱与圆柱通过肋板相连；所述定位圆柱位于所述卡扣和螺纹柱之间，所述定位圆柱的直径大于螺纹柱的直径。
[0019]还包括弹性元件，所述弹性元件一端与计数机构抵接、另一端与侧壁抵接。
[0020]所述弹性元件为压簧，所述侧壁上设置有定位柱，所述压簧套设在所述定位柱上。
[0021]还包括定位件，所述定位件一端与所述侧壁抵接，另一端与所述检测突起抵接。
[0022]所述定位件为扭簧。
[0023]所述连接杆的的螺纹柱上为一个螺纹距，所述检测突起被所述触杆触碰一次或两次。
[0024]所述连接杆的的螺纹柱上为多个个螺纹距，所述检测突起被所述触杆触碰多次。
[0025]在采用了上述技术方案后，由于计数机构还包括连接杆和检测齿轮；检测突起包括圆柱，连接杆包括螺纹柱，检测齿轮包括螺纹孔和通孔，螺纹柱与螺纹孔螺纹连接，圆柱与通孔间隙配合，检测突起与连接杆转轴连接，检测突起随着检测齿轮的旋转而旋转，连接杆固定连接在盒体的侧壁。。精度要求低，生产过程容易控制。解决了现有技术存在的制造困难、精度要求高等问题。
【附图说明】
[0026]图1为现有技术显影盒上计数机构处于初始状态时的侧视图；
[0027]图2为现有技术显影盒上计数机构转动时与信息检测机构触碰时的侧视图；
[0028]图3为现有技术显影盒计数机构上的移动件绕旋转轴旋转后收缩时的侧视图；
[0029]图4为实施例中显影盒的示意图；
[0030]图5为实施例中计数机构和齿轮护盖的安装的示意图；
[0031]图6为实施例中计数机构安装粉仓上的示意图；
[0032]图7a和7b为实施例中计数机构的组装示意图；
[0033]图8为实施例中计数机构的示意图；
[0034]图9为实施例中显影盒未安装齿轮护盖的侧视图
[0035]图10为实施例中图7中A-A方向的剖视图
[0036]图11为实施例中计数机构位于初始状态的示意图；
[0037]图12为实施例中计数机构位于末状态的示意图。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和实施例来解释本实用新型的【实用新型内容】，本实用新型所采用实施例仅用于解释本实用新型的【实用新型内容】，并不用于限制本实用新型。
[0039]实施例:
[0040]如图4、图5和图6所示，显影盒I包括盒体10、计数机构2、齿轮护盖3、齿轮传递机构4、弹性元件5和定位件6，显影盒I还包括图中未显示的显影元件、送粉元件和搅拌元件；齿轮传递机构4包括驱动齿轮41、显影元件齿轮42、送粉元件齿轮43、中间齿轮44和搅拌元件齿轮45，驱动齿轮41接受电子照相成像装置中的驱动力，驱动齿轮41与显影元件齿轮42、送粉元件齿轮43啮合和中间齿轮44啮合，中间齿轮44和搅拌元件齿轮45啮合，搅拌元件齿轮45和计数机构2的检测齿轮23啮合，从而将驱动力传递给计数机构2 ;盒体10包括一对侧壁，计数机构2、齿轮护盖3和齿轮传递机构4设置在其中一个侧壁11，弹性元件5套设在侧壁11的定位柱110上，弹性元件5 —端与计数机构2抵接、另一端与侧壁11抵接，本实施例中弹性元件5为压簧；定位件6安装在侧壁11上，定位件6 —端与侧壁11抵接，另一端与计数机构2抵接，本实施例中定位件6为扭簧。
[0041]如图7a、图7b和图8所示，计