导光板及其生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光学膜技术领域，具体涉及导光板及其生产装置。
【背景技术】
[0002]导光板常用在液晶显示器中，是背光模组的重要组成部分，它的功能是利用反射机制更大效率的利用光通量，引导LED点光源均匀分布在液晶显示器的整个面内，形成面光源。它的工作原理是利用透明导光板将由LED(线光源)发出的纯色白光，从液晶显示器的透明板端面导入并扩散到整个液晶显示器的面上，当光照射到导光板背面印刷的白色反光点(导光点)时发生漫反射，从光源入射面垂直的板面即工作面射出。
[0003]导光板材质要求是要透光率高，裁切、成型和抛光性能好，油墨附着性好，精光打点加工性能好。目前广泛应用的材料为光学级亚克力(PMMA)板材，厚度分为3mm、2.5mm.2mm、1.8mm、1.5mm等。PMMA材质的导光板制作方式包括射出成型和裁切成型，射出成型是应用射出成型机将光学级PMMA颗粒运用高温高压射入模具内冷却成型；裁切成型将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品，其厚度一般在1_-3_。由于导光板厚度直接影响显示器的总厚度，因此其厚度越薄越好，目前利用PMMA无法做出更薄的导光板。
[0004]另外，在亮度需求高的显示器内，需要在导光板表面再加一层增亮膜，达到增亮的效果，又增加了显示器的成本。
【实用新型内容】
[0005]基于此，本实用新型提供一种导光板，其厚度较薄；增亮效果好，能降低液晶显示器成本。
[0006]本实用新型还提供一种导光板生产装置，其能够生产出上述导光板，生产效率较尚O
[0007]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]—种导光板，其包括PC膜以及设于所述PC膜一面的多个导光点结构，还包括设于所述PC膜上与设有所述导光点结构所在面相背的一面且呈线性排列的多个棱镜结构。
[0009]在其中一个实施例中，所述棱镜结构上覆盖有第一保护膜。
[0010]在其中一个实施例中，所述导光点结构上覆盖有第二保护膜。
[0011]在其中一个实施例中，所述导光板的厚度为0.
[0012]在其中一个实施例中，所述导光点结构为凹点。
[0013]本实用新型还提供一种导光板生产装置，其包括:
[0014]拉伸机构，所述拉伸机构至少包括第一滚轮与第二滚轮；还包括棱镜挤压成型机构，为一面具有线性排列的多个棱镜机构的模具，设于靠近所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线处，且所述棱镜机构正对所述第一滚轮、第二滚轮之间的所述直连线；网点转印机构，设于靠近所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线处，并与所述棱镜挤压成型机构相背。
[0015]在其中一个实施例中，所述导光板生产装置还包括两个覆膜机构，分别设于所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线的两侧，且相对于所述棱镜挤压成型机构与所述网点转印机构较靠近所述第二滚轮设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述棱镜挤压成型机构、所述网点转印机构以及覆膜机构设于靠近所述第一滚轮与所述第二滚轮的同侧端面之间的直连线处。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一滚轮与所述第二滚轮的同侧端面相齐平。
[0018]在其中一个实施例中，所述网点转印机构为表面设有油墨凸点的辊轮。
[0019]本实用新型所述导光板，其相比现有技术的有益效果是:
[0020]该导光板利用PC材质，其透光率高，可达到导光板的要求，PC材质可以做到0.的厚度，使得整个导光板的厚度更薄；在PC膜的一面印刷出导光点，另一面挤压成型出棱镜结构，按照几何光学原理，液晶显示器的背光源出射的光线经过具有棱镜结构的导光板及背光源系统的循环作用，在正上方向出射，从而达到增亮的效果，能够节省增亮膜的成本，降低液晶显示器的总成本。
[0021]本发明所述导光板生产装置，其利用PC膜的薄度和韧性，使用拉伸机构对PC膜进行拉伸，同时棱镜挤压成型机构在PC膜上挤压出棱镜结构，网点转印机构印刷出导光点，然后再收卷，比起传统的成型加工方式，工序更少，生产效率更高。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型实施例一所述导光板的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型实施例一所述导光板生产装置的结构示意图之一；
[0024]图3是本实用新型实施例一所述导光板生产装置的结构示意图之二 ；
[0025]图4是本实用新型实施例一所述导光板生产装置的棱镜挤压成型机构结构示意图；
[0026]图5是本实用新型实施例一所述导光板生产装置的网点转印机构结构示意图；
[0027]图6是本实用新型实施例二所述导光板的结构示意图；
[0028]图7是本实用新型实施例二所述导光板生产装置的结构示意图；
[0029]图8是本实用新型实施例三所述导光板生产装置的结构示意图；
[0030]图9是本实用新型实施例四所述导光板生产装置的结构示意图。
[0031]其中，各标号的含义为:
[0032]10-PC 膜；
[0033]20-棱镜结构；202_第一保护膜；
[0034]30-导光点结构；302_第二保护膜；
[0035]40-拉伸机构；402_第一滚轮；404_第二滚轮；406_第一转动轴；408_第二转动轴；410-第三滚轮；
[0036]50-棱镜挤压成型机构；
[0037]60-覆膜机构60 ；
[0038]70-网点转印机构。
【具体实施方式】
[0039]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0040]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0041]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0042]导光板生产装置，其包括:拉伸机构，所述拉伸机构至少包括第一滚轮与第二滚轮；棱镜挤压成型机构，为一面具有线性排列的多个棱镜机构的模具，设于靠近所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线处，且所述棱镜机构正对所述第一滚轮、第二滚轮之间的所述直连线；网点转印机构，设于靠近所述第一滚轮的一端面与所述第二滚轮的一端面之间的直连线处，并与所述棱镜挤压成型机构相背。
[0043]生产出的导光板，包括PC膜以及设于所述PC膜一面的多个导光点结构，还包括设于所述PC膜上与设有所述导光点结构所在面相背的一面且呈线性排列的多个棱镜结构。
[0044]实施例一
[0045]参照图2，本实用新型所述的导光板生产装置200，包括拉伸机构40、棱镜挤压成型机构50以及网点转印机构70，拉伸机构40用于拉伸PC膜10并收卷导光板100，棱镜挤压成型机构50用于在PC膜10的一面挤压出棱镜结构20，该棱镜结构20为微棱镜结构。
[0046]参照图2，其中的拉伸机构40为卷对卷的拉伸机构，至少包括第一滚轮402与第二滚轮404，第一滚轮402与第二滚轮404的同侧端面之间的连线为直线，最好是第一滚轮402与第二滚轮404的同侧端面相齐平，可以保证PC膜拉伸时呈水平直线。
[0047]参照图4，棱镜挤压成型机构50，为一面具有线性排列的多个棱镜机构502的模具，参照图2，其设于靠近第一滚轮402与第二滚轮404的同侧端面之间的上述直连线处，最好是棱镜挤压成型机构50与第一滚轮402与第二滚轮404的同侧端面之间的直连线平行，棱镜机构502与该直连线相对应，以保证可以顺利地