一种显影盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可拆卸地安装在图像形成装置中的显影盒。
【背景技术】
[0002]图像形成装置是通过成像原理在记录材料上形成图像的一种设备，其通常包括可拆卸安装在图像形成装置主体中的显影盒。
[0003]图像形成装置通常按下述过程形成图像:充电元件带电后给感光元件充上一层均匀的表面电荷；曝光元件根据电子图像形成装置中的信号选择性的扫描到感光元件，感光元件表面形成均匀静电潜像；显影盒中的显影元件根据静电潜像对应的图像，将显影剂容纳室内预定量的显影剂输送感光元件表面，感光元件表面形成显影剂图像；经转印辊的转印作用后，静电潜像上的显影剂图像转印到打印介质上，并在打印介质上形成可视的显影剂图像；清洁组件再清洁感光元件表面上未完全转印的显影剂，以便使感光元件更好的进入下一个循环过程中。
[0004]显影盒一般包括粉仓体、废粉仓体以及侧板等，其中感光鼓、充电辊和清洁刮刀支撑于废粉仓体中，显影辊、送粉辊、出粉刀和搅拌架支撑于粉仓体中，而侧板则将粉仓体和废粉仓体连接组合成一个完整的显影盒。然而在图像形成装置工作过程中，显影盒上的显影辊与感光鼓之间的距离控制将会成为影响图像品质的关键因素。
[0005]现有技术公开了一种显影盒，提供了一种控制显影辊与感光鼓之间距离的方法，如图1所示，显影盒包括有粉仓体92、废粉仓体91以及将粉仓体92和废粉仓体91连接的侧板80，粉仓体92上支撑有显影辊(未示出);废粉仓体91上支撑有感光鼓(未示出)。其中，显影辊和感光鼓各自部分地暴露于粉仓体92和废粉仓体91外，且轴向平行地相对设置。所述侧板80 —体地包括有弹性部82和固定部81，两者彼此分离有单边间隙为G的距离，并由连接部83相连，连接部83能够产生与间隙C相应的弹性变形恢复力，使弹性部82能够以连接部83为轴产生可恢复的旋转，安装侧板80时，固定部81与废粉仓体91固定连接，弹性部82与粉仓体92固定连接。具体地，侧板80上的定位柱89插入废粉仓体91的定位孔96进行配合后，固定部81上的固定孔88a和88b分别对应插入废粉仓体91的固定凸起97a和97b，弹性部82上的固定孔88c配合插入粉仓体92的固定凸起97c，之后
--热焊接固定，由此，随侧板80的安装，可将粉仓体92和废粉仓体91进行定位和固定。
由于将显影盒安装于电子图像形成装置后，废粉仓体91会固定在该图像形成装置中，废粉仓体91上的感光鼓齿轮将接收来自图像形成装置中传来的外动力，继而感光鼓齿轮与粉仓体92上的显影辊齿轮啮合，于是感光鼓齿轮上接收来的外动力就转化成显影盒的内动力在各部件之间进行传递。由于感光鼓和显影辊通过齿轮啮合传递动力，则当废粉仓体91固定时，粉仓体92 (含有显影辊侧)会因齿轮啮合传递动力而产生一定的振动，并以定位柱89为轴旋转偏离废粉仓体91 (含有感光鼓侧)，此时，在粉仓体92和废粉仓体91之间的弹性元件85能够迫使粉仓体92 (含有显影辊侧)沿箭头B的方向、以定位柱89为轴旋转靠近废粉仓体91 (含有感光鼓侧)，于是由啮合振动而产生的偏离与由弹性元件的弹力带来的靠近互相制约。这样，在弹性元件85和弹性部82的共同作用下，依靠两个力共同调节显影辊和感光鼓之间的距离。
[0006]以上显影盒的仓体和侧板一般都是由塑胶材料注塑而成，而侧板弹性一体的结构使得其在多次使用、发生弹性形变后，加速了塑胶材料的老化，这将导致侧板弹性连接部分断裂，显影盒不能正常工作更容易让定位柱断裂；另外，由于塑胶材料具有不稳定性，在不同温度环境下状态会有不同，这使得侧板本身制造精度难以保证，此外其产生的弹性形变也不同，则由其调节显影辊与感光鼓之间的间隙是不可靠的，进而会影响图像的打印品质。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供一种显影盒，以解决现有显影盒因一体式侧板通过弹性形变来控制显影辊和感光鼓的间隙而难以保证精度和因为多次使用而容易导致的定位柱断裂的技术问题。
[0008]为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0009]—种显影盒，包括盒体和位于盒体导电侧的侧板及位于盒体驱动侧的护板，所述盒体包括粉仓体和废粉仓体，所述粉仓体上设置有显影辊，所述废粉仓体上设置有感光鼓，所述粉仓体上安装有使所述废粉仓体上的感光鼓与所述粉仓体上的显影辊保持接触的弹性元件，所述显影辊两端设置有使所述显影辊与感光鼓之间保持预定间隙的环形空间维持件，所述侧板包括第一导电侧板和第二导电侧板，所述第一导电侧板和第二导电侧板彼此分离有活动的单边间隙，所述第一导电侧板和所述粉仓体连接，所述第二导电侧板和所述废粉仓体连接，所述第一导电侧板和第二导电侧板之间及所述粉仓体和废粉仓体之间通过轴销连接。
[0010]所述第一导电侧板上设置有第一导电件和第一连接部，所述第一连接部上设置有第一定位孔；所述第二导电侧板上设置有第二导电件、芯片容纳槽和第一、第二导引突起及第二连接部，所述第二连接部上设置有第二定位孔；所述粉仓体靠近导电端上设置有第三定位孔；所述废粉仓体两侧壁上分别设置有使感光鼓轴端部穿过侧壁的轴孔，所述废粉仓体靠近导电端的侧壁上设置有第四定位孔。
[0011]所述护板包括上护板和下护板，对应所述第二导电侧板的第一、第二导引突起在所述上护板上设置有第三、第四导引突起。
[0012]所述第二、第四导引突起上分别设置有容纳所述感光鼓轴两端部的定位孔。
[0013]所述轴销依次插入所述第二定位孔、第一定位孔、第四定位孔和第三定位孔中。
[0014]所述轴销依次插入所述第一定位孔、第二定位孔、第四定位孔和第三定位孔中。
[0015]所述第二导电侧板临近所述第二定位孔设置凹槽。
[0016]所述第一导电侧板临近所述第一定位孔设置凹槽。
[0017]所述轴销为销钉。
[0018]所述销钉的端部设置有端帽和环形槽。
[0019]所述第一导电件靠近所述第一连接部设置。
[0020]靠近所述侧板周边位置，在所述第二导电侧板上设置有第一螺钉孔和第二螺钉孔，在所述第一导电侧板上设置有第三螺钉孔，相应地，在所述废粉仓体上设置有第四螺钉孔和第五螺钉孔，在所述粉仓体上设置有第六螺钉孔，依次在对应叠合的所述第一螺钉孔和第四螺钉孔、所述第二螺钉孔和第五螺钉孔、所述第三螺钉孔和第六螺钉孔处各固定一螺钉。
[0021 ] 所述粉仓体和废粉仓体之间的连接、所述第一导电侧板和第二导电侧板之间的连接以及所述上护板和下护板之间的连接三者为同轴连接。
[0022]在采用了上述技术方案后，由于粉仓体上安装有使废粉仓体上的感光鼓与粉仓体上的显影辊保持接触的弹性元件，显影辊两端设置有使显影辊与感光鼓之间保持预定间隙的环形空间维持件，侧板包括第一导电侧板和第二导电侧板，第一导电侧板和第二导电侧板彼此分离有活动的单边间隙，第一导电侧板和粉仓体连接，第二导电侧板和废粉仓体连接，第一导电侧板和第二导电侧板之间及粉仓体和废粉仓体之间通过轴销连接，将侧板分成两个单独的部分，并通过粉仓体上的弹性元件和显影辊端部的一对空间维持件来控制并保持显影辊与感光鼓之间预定的间隙，其相比于现有技术由一体式侧板通过弹性形变来控制显影辊和感光鼓的间隙更可靠，且不会因为多次使用显影盒，使得侧板在多次弹性形变后加速老化而导致侧板弹性连接部分断裂和以侧板上的定位柱为轴相互制约的频繁旋转而导致的定位柱断裂的技术问题，同时也避免了不同温度环境下侧板本身制造精度难以保证，进而引起侧板弹性形变也不同，而导致显影辊与感光鼓之间间隙控制的不可靠性，进而影响图像打印品质的冋题。
【附图说明】
[0023]图1为现有技术中使用的显影盒的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的显影盒的结构示意图；
[0025]图3、4为图2中提供的显影盒的分解示意图；
[0026]图5为图2中提供的显影盒的一个侧板的结构示意图；
[0027]图6为图2中提供的显影盒的A-A向剖视图及局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]图2是本实用新型实施例提供的一种显影盒，图3-6是基于对图2中的显影盒结构的进一步展示。由图2、3、4所示，显影盒20包括:盒体200以及位于盒体导电侧的侧板260和位于盒体驱动侧的护板270，盒体200包括粉仓体240和废粉仓体250。
[0030]所述导电侧的侧板260包括第一导电侧板261和第二导电侧板262，所述第一导电侧板261上安装有第一导电件7和所述第二侧板261上安装有第二导电件8，同时所述第二导电侧板262上还设置有芯片容纳槽63和第一、第二导引突起64、65，所述第一导电侧板261和所述第二导电侧板262彼此在对应显影盒回转轴中心位置上设置有可叠合在一起的第一连接部61和第二连接部62，且所述第一、第二连接部61、62上对应设置有第一定位孔61a和第二定位孔62a，所述第一导电侧板261和所述第二导电侧板262彼此分离有单边间隙为C的距离。所述驱动侧的护板270包括上护板272和下护板271，而在所述上护板272上对应第二导电侧板262的第一、第二导引突起64、65设置有第三、第四导引突起(图中未示出)。
[0031]所述废粉仓体250上设置有把手55，其位于显影盒安装方向的后端上方，相对地，在废粉仓体250的前端沿轴向两侧支撑有