显示模组的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及显示装置技术领域，特别涉及一种显示模组。
【背景技术】
[0002] 当前组装显示模组，尤其是在组装液晶电视时，会将显示屏呈竖向安装在显示器 的前框内，显示屏的一侧边缘会做出处理以安装感光元件。现在一般的做法是在显示屏的 需安装感光元件的一侧边缘做窄以形成一个支撑段，支撑段的靠近前框的前框板一侧的表 面和前框板之间形成供感光元件安装的安装空间。然而，如此会存在以下问题:支撑段的厚 度做窄，强度降低，显示屏的支撑段容易屏碎。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种显示模组，旨在通过在显示模组中设置显示屏 抵接件，使得显示屏的安装更加稳定，避免显示屏碎裂。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的显示模组，包括前框，显示屏、以及显示屏抵 接件;所述前框具有前框板以及围设于所述前框板周向的围板，所述显示屏、所述显示屏抵 接件皆容设于所述围板围成的空间内；
[0005] 所述显示屏具有显示屏本体，以及设置于所述显示屏本体一侧的支撑段，所述显 示屏本体与所述前框板大致平行，所述支撑段相对所述显示屏本体朝向远离所述前框板的 一侧凹陷、在所述显示屏的边缘形成缺口；
[0006] 所述显示屏抵接件具有彼此呈角度设置的限位段和缓冲段;所述限位段夹设于所 述前框板与所述支撑段之间、且部分容置于所述缺口内部;所述缓冲段抵持于所述支撑段 远离所述显示屏本体的一面。
[0007] 在其中一实施例中，所述缓冲段与所述限位段之间呈直角设置。
[0008] 在其中一实施例中，所述显示模组还包括胶框，所述胶框包括框体和自所述框体 的内表面向内凸设形成的限位板;所述框体外侧抵持于所述围板内侧，所述框体内侧通过 所述缓冲段与所述显示屏相隔;所述限位板设置于所述显示屏的远离所述前框板的一侧。
[0009] 在其中一实施例中，所述显示屏靠近所述限位板的一侧边缘向内凹陷形成一容置 空间，所述容置空间内装设有胶合物，所述胶合物用于粘接所述显示屏以及所述限位板。
[0010] 在其中一实施例中，所述显示模组还包括填充件，所述填充件夹持于所述前框板 和所述显示屏本体之间、且设置于所述显示屏抵接件远离所述围板的一侧。
[0011] 在其中一实施例中，所述显示屏抵接件为橡胶制件或硅胶制件，所述填充件为泡 沫或海绵制件;所述显示屏抵接件的硬度大于所述填充件的硬度。
[0012] 在其中一实施例中，所述限位段容置于所述缺口中的部分还设有倒角，所述倒角 朝向所述显示器本体、且远离所述前框板设置。
[0013] 在其中一实施例中，所述显示屏一侧的缺口处至少设置两个显示屏抵接件，两个 所述显示屏抵接件间隔设置。
[0014] 本实用新型技术方案通过采用显示屏抵接件，其限位段夹持于支撑段以及前框板 之间，避免了避免显示屏与较硬的前框板直接接触；同时，限位段容置于缺口中，减小了较 窄的支撑段的晃动空间；另外，缓冲段抵持于支撑段远离显示屏本体的一面，进一步对支撑 段进行了固定作用。本实用新型的显示屏抵接件使得显示屏的安装更加稳定，可极大地降 低屏碎的风险。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016] 图1为本实用新型显示屏抵接件安装在显示模组中的一实施例的局部结构剖视 图；
[0017] 图2为本实用新型显示屏抵接件安装在显示模组中的变形实施例的局部结构剖视 图；
[0018] 图3为本实用新型显示模组一实施例的拆除前框的部分结构示意图；
[0019] 图4为图3所示的A处的局部放大图。
[0020] 附图标号说明：
[0022] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术 人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方 案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0025]本实用新型提出一种显示模组。
[0026]参照图1至4,图1为本实用新型显示屏抵接件安装在显示模组中的一实施例的局 部结构剖视图；图2为本实用新型显示屏抵接件安装在显示模组中的变形实施例的局部结 构剖视图；图3为本实用新型显示模组一实施例的拆除前框的部分结构示意图；图4为图3所 示的A处的局部放大图。
[0027] 在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该显示模组200具有前框230、显示屏 201、以及显示屏抵接件100，前框230具有前框板232，以及围设于所述前框板232周向的围 板231。显示屏201以及显示屏抵接件100容设于围板231围设形成的空间内。
[0028] 显示屏201具有显示屏本体210,以及设置于显示屏本体210-侧的支撑段211，显 示屏本体210大致平行于前框板232,支撑段211相对显示屏本体210朝向远离前框板232的 一侧凹陷，形成设置于显示屏201-侧边缘的缺口。
[0029]显示屏抵接件100具有彼此呈角度设置的限位段120和缓冲段110,限位段120夹设 于前框板232与支撑段211之间，且限位段120部分容置于形成于显示屏201-侧边缘的缺口 中；缓冲段110抵持于支撑段211远离显示屏本体210的一面，且与围板231间隔设置。
[0030] 由于显示屏抵接件100的限位段120夹设于前框板232以及支撑段211之间，故能够 避免显示屏201与较硬的前框230直接接触，减小屏碎的风险。同时，限位段120容置于缺口 中，即限位段120抵持于该缺口的内壁，减小了较窄的支撑段211的晃动空间；另外，缓冲段 110抵持于支撑段211远离显示屏本体210的一面，进一步对支撑段211进行了固定作用，使 得显示屏201的安装更加稳定，可极大地降低屏碎的风险。
[0031] 需要说明的是，因现有的显示屏201-般呈规则的板状，因此，为了装配方便，缓冲 段110与限位段120之间呈直角设置。同时，为了使显示屏201的安装更加稳定，请参见图3、 图4,设置于显示屏201