本发明属于噪音控制领域,涉及一种氦气隔音板。
背景技术:
目前市面上最常见的隔音板结构主要包括以下三种:(1)木质胶合板、铝蜂窝夹芯板以及在这两者基础上衍生出的各类实心板材,多用于铁路车辆、舰船、飞机及一些大型机电设备等的隔音领域;(2)以多层玻璃作为基材,中间间隔真空或特定气体层的中空玻璃,多用于建筑、汽车行业。例如:CN201310474877.X介绍了一种双层中空玻璃,用两层钢化玻璃,中间充入惰性气体或氮气,具有隔音良好、坚固耐用等优点;CN 201520803062.6介绍了一种超级真空玻璃,由三层玻璃制成,第一、二层之间为真空层,第二、三层之间为惰性气体层,该玻璃结构具有良好的隔音、隔热作用;(3)中间为吸音材,再由两侧的刚性构件,譬如铝板、钢板等包夹起来形成的三明治隔音板,多用于中小型机电设备的隔音降噪,例如空调柜机等。
以上第一、第二种隔音板结构通常重量、厚度都很大,在有限空间内且限重的情况下并不十分适用,第三种结构虽然质轻且薄,但隔音效果一般。
氦气是一种惰性气体,是由自然界中最不活跃的氦元素形成,在常温下,是一种极轻的无色、无臭、无味的单原子气体,氦气十分稳定,不能燃烧也不能助燃,安全可靠。相对于空气而言,氦气在中高频段能够起到更加优良的隔音作用。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是:基于上述问题,本发明提供一种氦气隔音板。
本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是:一种氦气隔音板,包括位于中间的氦气包覆体、对称设置于氦气包覆体两侧的上铝板和下铝板,氦气包覆体为弹性包覆膜围成的具有封闭充气内腔的板状充气囊,氦气包覆体的内腔充满氦气,氦气包覆体上开设有若干个贯穿氦气包覆体两侧的孔洞,孔洞内插设有弹性支撑体,弹性支撑体的两个端部分别与上铝板、下铝板的内壁粘接。
进一步地,氦气包覆体的朝向铝板的弹性包覆膜呈凹凸不平的波浪状。
进一步地,上铝板和下铝板的厚度均为1mm,氦气包覆体的厚度为9.5~10mm。
进一步地,弹性包覆膜的厚度为0.5mm,材质为橡胶。
进一步地,弹性支撑体为圆柱形橡胶件,弹性支撑体的径向截面的直径不超过50mm,弹性支撑体的高度为10mm。
本发明的有益效果是:间夹的氦气包覆体不仅能够优化隔音板的防火抗爆性,而且能保证较强的抗弯抗压性能;能够做到在不增重、不加厚的前提下,实现隔音量较大幅度的提升,特别适用于一些中小型机电设备、家用电器等的隔音降噪。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
其中:1.上铝板,2.下铝板,3.氦气包覆体,4.弹性支撑体。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明,以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
如图1所示的一种氦气隔音板,包括位于中间的氦气包覆体3、对称设置于氦气包覆体3两侧的上铝板1和下铝板2,氦气包覆体3为弹性包覆膜围成的具有封闭充气内腔的板状充气囊,氦气包覆体3的内腔充满氦气,氦气包覆体3上开设有若干个贯穿氦气包覆体两侧的孔洞,孔洞内插设有弹性支撑体4,弹性支撑体4的两个端部分别与上铝板1、下铝板2的内壁粘接。孔洞的四边是密封的,在充满氮气后不会溢出。
氦气包覆体3的朝向铝板的弹性包覆膜呈凹凸不平的波浪状。波浪状结构是为了在声波入射时对声波进行发散,能够起到更好的隔声作用。
上铝板1和下铝板2的厚度均为1mm,氦气包覆体3的厚度为9.5~10mm。
弹性包覆膜的厚度为0.5mm,材质为橡胶。
弹性支撑体4为圆柱形橡胶件,弹性支撑体4的径向截面的直径不超过50mm,弹性支撑体4的高度为10mm。弹性支撑体是作为结构组合时用来粘接两侧铝板的结构,可以增强隔音板整体的抗弯、抗压和抗拉性能。
最初的弹性包覆膜是压扁的无气体的,向内注入氦气直至充满,使弹性包覆膜完全膨胀,但不可过充,形成氦气包覆体,应保证充满氦气后,氦气包覆体的内、外大气压相差很小,主要是为了保证弹性包覆膜始终在安全的弹性范围内。
在组装隔音板时,首先将充满氦气的氦气包覆体放置在下铝板上,接着将弹性支撑体穿过氦气包覆体的孔洞,用结构胶将弹性支撑体的下端牢牢粘接在下铝板内壁上,最后将上铝板覆盖在以上结构之上,并用结构胶将弹性支撑体的上端与上铝板的内壁进行粘接,制得隔音板。
间夹的氦气包覆体不仅能够优化隔音板的防火抗爆性,而且能保证较强的抗弯抗压性能;能够做到在不增重、不加厚的前提下,实现隔音量较大幅度的提升,特别适用于一些中小型机电设备、家用电器等的隔音降噪。例如,将氦气包覆体内腔分别充满空气和氦气,隔音板结构的隔声量能够从26dB增加到31dB。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。