一种可变换排气位置的高效消音器的制作方法

本发明涉及消音器领域，具体为一种可变换排气位置的高效消音器。

背景技术：

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。消音器的种类很多，但究其消声机理，又可以把它们分为六种主要的类型，即阻性消音器、抗性消音器、阻抗复合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器。一般的消音器对于不同气流引起的噪音变化，不能做出相应的改变，发挥不了消音器最大功效。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可变换排气位置的高效消音器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可变换排气位置的高效消音器，包括消音器本体，所述消音器本体的一端设有进气孔，所述进气孔上设有支管，所述支管与检测孔相通，所述支管设于盖体上，所述盖体与所述消音器本体可拆卸连接，所述检测孔与检测槽连通，检测槽中设有压力检测器和温度检测器，检测槽上设有压力平衡器，所述压力检测器和所述温度检测器通过单片机与控制器连接，所述控制器与电机电性连接，所述电机与转盘连接，所述转盘上设有标度线，所述转盘固定在所述消音器本体的尾部，所述单片机、所述控制器和所述电机均设置在安装槽中，所述安装槽设于所述消音器本体中，所述安装槽中设有若干的分隔小隔板和安装固定孔，所述转盘上设有若干的重合孔，所述重合孔呈环形规律排列，所述消音器本体的另一端设有若干的排气孔，所述进气孔的一侧设有若干的整流板，所述整流板的两侧设有活动卡扣，活动卡扣与可拆卸镶嵌于卡槽中，卡槽设置在所述消音器本体的内壁上，所述整流板远离所述进气孔的一侧设有气体过滤器。

进一步的，所述进气孔位置设有橡胶圈，橡胶圈呈环形结构套设于所述气孔上。

进一步的，所述排气孔和所述重合孔的直径大小相等。

进一步的，所述气体过滤器远离所述整流板的一侧设有若干的导流管和一个导线管。

进一步的，所述导线管中设有若干的电线。

与现有技术相比，本发明可以根据所要处理气体声音的不同，相应的变化排气孔数量和位置，达到最大程度消除噪音的效果，进气孔对准需要消音的的机械排气部位，设置的检测孔与进气孔的支管连接，检测孔中设置的压力检测器和温度检测器将温度和压力的检测结果传递至单片机，单片机处理数据，分析计算出所需要的最佳排气孔数量和位置，通过控制器控制电机，从而控制转盘，使转盘旋转，消音转盘使部分排气孔被遮挡，部分排气孔和重合孔对应，气体进入消音器本体后通过整流板进行整流，最后经过气体过滤器，过滤气体中的杂质，由排气孔排出。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧示图；

图3是本发明的工作流程示意图；

附图标记中：1-消音器本体；2-进气孔；3-支管；4-检测孔；5-压力检测器；6-温度检测器；7-单片机；8-控制器；9-电机；10-转盘；11-重合孔；12-排气孔；13-整流板；14-气体过滤器；15-导流管；16-导线管；17-安装槽；18-盖体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种可变换排气位置的高效消音器，包括消音器本体1，所述消音器本体1的一端设有进气孔2，所述进气孔2上设有支管3，所述支管3与检测孔4相通，所述支管3设于盖体18上，所述盖体18与所述消音器本体1可拆卸连接，所述检测孔4与检测槽连通，检测槽中设有压力检测器5和温度检测器6，检测槽上设有压力平衡器，所述压力检测器5和所述温度检测器6通过单片机7与控制器8连接，所述控制器8与电机9电性连接，所述电机9与转盘10连接，所述转盘10上设有标度线，所述转盘10固定在所述消音器本体的尾部，所述单片机7、所述控制器8和所述电机均设置在安装槽17中，所述安装槽17设于所述消音器本体1中，所述安装槽17中设有若干的分隔小隔板和安装固定孔，所述转盘10上设有若干的重合孔11，所述重合孔11呈环形规律排列，所述消音器本体1的另一端设有若干的排气孔12，所述进气孔2的一侧设有若干的整流板13，所述整流板13的两侧设有活动卡扣，活动卡扣与可拆卸镶嵌于卡槽中，卡槽设置在所述消音器本体1的内壁上，所述整流板13远离所述进气孔2的一侧设有气体过滤器14。

进一步的，所述进气孔2位置设有橡胶圈，橡胶圈呈环形结构套设于所述气孔2上，防止气体引起的振动。

进一步的，所述排气孔12和所述重合孔11的直径大小相等，保障气体排出。

进一步的，所述气体过滤器14远离所述整流板13的一侧设有若干的导流管15和一个导线管16，引导气体排出。

进一步的，所述导线管16中设有若干的电线，便于安装。

工作原理：消音器包括消音器本体1，消音器本体1的一端设有进气孔2，进气孔2上设有支管3，支管3与检测孔4相通，支管3设于盖体18上，盖体18与消音器本体1可拆卸连接，检测孔4与检测槽连通，检测槽中设有压力检测器5和温度检测器6，检测槽上设有压力平衡器，压力检测器5和温度检测器6通过单片机7与控制器8连接，控制器8与电机9电性连接，电机9与转盘10连接，转盘10上设有标度线，转盘10固定在消音器本体的尾部，单片机7、控制器8和电机均设置在安装槽17中，安装槽17设于消音器本体1中，安装槽17中设有若干的分隔小隔板和安装固定孔，转盘10上设有若干的重合孔11，重合孔11呈环形规律排列，消音器本体1的另一端设有若干的排气孔12，进气孔2的一侧设有若干的整流板13，整流板13的两侧设有活动卡扣，活动卡扣与可拆卸镶嵌于卡槽中，卡槽设置在消音器本体1的内壁上，整流板13远离进气孔2的一侧设有气体过滤器14。具体使用时，将消音器本体1的进气孔2对准需要消音的的机械排气部位，检测孔4与进气孔2的支管3连接，检测孔4中设置压力检测器5和温度检测器6，将温度和压力的检测结果传递至单片机7，单片机7处理数据，得出进入消音器本体1气体的温度和造成压力，所需要的最佳排气孔12数量和位置，通过控制器8控制电机9，从而控制转盘10，转盘10上设置有若干的重合孔11，旋转转盘10时，消音器本体1末端的排气孔12将会按照要求，部分排气孔12被遮挡，部分排气孔12和重合孔11对应，气体通过进气孔2进入消音器本体1，通过整流板13进行整流，最后经过气体过滤器14，过滤气体中的杂质，由排气孔12排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。