一种灯体支架的制作方法

本发明涉及支架技术领域，尤其涉及一种用于支撑灯体的灯体支架。

背景技术：

目前在灯体支架的应用的技术领域里，大部灯体与支架在安装与拆卸的过程中都需要其它零件的配合，如螺钉等紧固件来固定连接上述灯体与支架。当灯体发生故障或者更换其他功率的灯体时，拆装后占用大部分时间，且拆装时需要其他工具来辅助拆装，这样安装、拆卸比较费时、费力，需要借用安装或拆卸的工具。但是目前有些安装空间过于狭小，没有足够的空间进行安装、拆卸，导致拆装费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种灯体支架，能够方便拆装更换灯体，省时省力。为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种灯体支架，包括上支架、下支架，所述上支架与下支架转动连接，所述上支架包括手柄和支撑灯体的支撑架，所述支撑架与手柄中上部连接，所述手柄下端设有卡扣，所述手柄上端设有与灯体的灯壳凹槽相匹配的凸起；所述下支架包括与幕墙连接的底座、设置在底座一端上的卡槽板以及设置在底座另外一端的弧形槽板，所述卡槽板上设有第一凹槽，所述第一凹槽与手柄上的卡扣配合使用，所述上支架的支撑架未与手柄相连的一端铰接于底座的弧形槽板内，并以铰接点为支撑点转动来调节上支架和下支架之间的角度。作为优选，所述支撑架包括依次连接的U型架、弧形架、连接架；

所述连接架顶端设有凸起用以与灯体的灯壳凹槽相匹配，所述连接架包括 依次连接的第一竖板、第一横板及弧形板，所述弧形板的顶端设有凸起，所述弧形板中上端的下侧设有支撑轴，所述支撑轴通过连接板与弧形板连接，支撑轴与弧形板之间形成的空间容纳所述弧形槽板且空间形状与弧形槽板相适应，弧形槽板上的弧形导槽形状与支撑轴相匹配。

作为优选，所述手柄与支撑架连接处、U型架与弧形架连接处架与连接架连接处均导有圆角。

作为优选，所述U型架与弧形架之间的连接角度α为45-80°；所述U型架靠近手柄且与手柄近似平行的侧边与U型架的底边之间的夹角为60-90°，所述U型架底边到与其相邻的最短边侧边的顶端之间的距离H为4-12mm。

作为优选，所述弧形架上设有凸筋用以支撑灯壳。

作为优选，所述手柄未设置卡扣的一侧下方设有按压块，所述按压块上设有凸块。

作为优选，所述手柄的长度为6-10mm，所述手柄上的卡扣长度为0.6-2mm。

作为优选，所述弧形板与弧形槽板相接触的一侧上设有内齿，弧形槽板与弧形板内齿相接触的一侧设有外齿，上支架受到支撑轴的轴心向外的作用力，带动内齿向远离支撑轴轴心的方向运动变形，内齿脱离弧形槽板的外齿进而使上支架能够旋转调节上支架与下支架的角度，撤销所述作用力，内齿与外齿相互咬合使上支架锁紧。

作为优选，所述上支架与下支架由具有弹性的材料制成，且上支架与下支架均为一体式支架。

作为优选，所述上支架与下支架的厚度为4-12mm。

本发明的有益效果：

1、本发明通过上支架的凸起与灯壳凹槽相配合，凸起设置在手柄上，无需 使用辅助工具，手指按压手柄下端就能将灯体由于支架分离，能够方便的拆装灯体，且省时省力。

2、本发明中通过将上支架与下支架转动连接，通过上支架的弧形板与下支架的弧形槽板的旋转配合，使上支架上灯体能够多角度调整，进而满足了所需灯光角度的要求。

3、手柄上设有按压块，且按压块上设有凸块，能够防止手滑影响操作。

附图说明

图1是本发明提供的灯体支架的结构示意图；

图2是本发明提供的上支架转动后的结构示意图；

图3为本发明提供的上支架的结构示意图；

图4为本发明听过的下支架的结构示意图。

图中：

1、上支架；2、下支架；3、连接架；4、凸起；5、凸筋；11、手柄；12、支撑架；111、卡扣；112、压块；121、U型架；122、弧形架；21、底座；22、卡槽板；23、第一凹槽；24、弧形槽板；31、第一竖板32、第一横板33、弧形板；34、支撑轴；35、连接板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

请参阅图1，图1示出了本发明一较佳实施例的灯体支架的正视图，该灯体支架用以支撑灯体，如图3、图4所示，该灯体支架包括上支架1、下支架2，上支架1与下支架2转动连接，其中上支架1包括手柄11和支撑灯体的支撑架12，支撑架12与手柄11中上部连接，且其连接部位有两个弧形边角，手柄11 下端设有卡扣111，手柄11上端设有与灯体的灯壳凹槽相匹配的凸起4；下支架2包括与幕墙连接的底座21、设置在底座21一端上的卡槽板22以及设置在底座21另外一端的弧形槽板24，卡槽板22上设有第一凹槽23，所述第一凹槽23与手柄11上的卡扣111配合使用，所述上支架1的支撑架12未与手柄11相连的一端铰接于下支架2的底座21的弧形槽板24内，并以铰接点为支撑点转动来调节上支架1和下支架2之间的角度。。

图3为上支架1的正视图，其中支撑架12包括依次连接的U型架121、弧形架122、连接架3；

具体的，连接架3顶端设有凸起4用以与灯体的灯壳凹槽相匹配，其中连接架3包括依次连接的第一竖板31、第一横板32及弧形板33，弧形板33的顶端设有凸起4用以与灯体的灯壳凹槽相匹配进而稳固灯体，弧形板33中上端的下侧设有支撑轴34，支撑轴34通过连接板35与弧形板33连接，支撑轴34与弧形板33之间的形成的空间容纳弧形槽板24且空间形状与弧形槽板24相适应，弧形槽板24上的弧形导槽形状24与支撑轴34相匹配，支撑轴能够在弧形导槽24中有一定角度的转动，进而使整个上支架1最终能以支撑轴为轴心绕下支架2的弧形槽板24旋转。

本实施例中，手柄11与支撑架12连接处、U型架121与弧形架122连接处、弧形架122与连接架3连接处均倒有圆角，由于圆角部的集中应力比尖角小，因此该弧形边角结构不仅能够省力，还能够延长上支架1的使用寿命，减轻灯体支架整体的重量，防止因尖角而造成对拆装、换灯人员的伤害。

由于灯在使用时会在角度的要求，如图1为安装后灯体没有角度要求的支架，当拆卸灯体时，需拆卸者手握住灯体，向上顺时针拉灯体，此时手柄11上的卡扣与第一凹槽23脱离，图2为卡扣与第一凹槽23脱离后的状态示意图， 此时拆卸者手指按动按压块112后，根据杠杆原理手柄11上端的凸起4与灯体的灯壳凹槽分离，此时即可取出灯体；当安装灯体时，手指按住按压块112，将上支架1的连接架3上的凸起4与灯壳的凹槽相卡设后，再将手柄11上部的凸起4与其相对的灯壳的凹槽相匹配，然后将带有灯体的灯壳握紧后根据需要的角度向下/上旋转上支架1。

作为优选方案，U型架121与弧形架122之间的连接角度α为45-80°；本实施例中优选45°，所述U型架121靠近手柄11且与手柄11近似平行的侧边与U型架121的底边之间的夹角β为60-90°，本实施例中优选角度为60°，更为具体的，U型架121底边到与其相邻的U型架121最短侧边的顶端之间的距离H为4-12mm，本实施例中优选6mm，此时按压按压块112所需的力为46N。

为了防止灯体安装在支架上后由于支撑架12的弧形架122的弧度不能与灯体很好的贴合，本实施例中，弧形架122上设有凸筋5用以支撑灯体，具体的，在弧形架122的两端各设一个凸筋5，使其支撑在灯体的两侧，稳固灯体的位置。

本实施例中，手柄11未设置卡扣111的一侧设有按压块112，按压块112上设有凸块用以防止在人工按压手柄11时发生滑脱，本实施例中该凸块的形状为长条形，其他实施例中该凸块的形状可为圆形、菱形、方形，当然按压块112上并不仅仅局限于凸块，按压块112上还可以设有压花纹。

为了能够与灯壳凹槽高度相适应，且更加省力，本实施例中手柄11的长度为6-10mm，本实施例中优选6mm、8mm、9mm、10mm。由于卡扣111的长度过长时，在拆卸过程中会造成卡扣111与第一凹槽23不容易脱离，而卡扣111过短会造成安装使不容易卡合，为此，作为优选方案手柄11上的卡扣111长度为0.6-2mm，本实施例中作为优选，卡扣111的长度优选为0.6mm、1mm、1.4mm、1.8mm、2mm。

为了能够满足灯光角度可手动调节，所述弧形板33与弧形槽板24相接触的一侧上设有内齿，弧形槽板24与弧形板33内齿相接触的一侧设有外齿，上支架1受到支撑轴34的轴心向外的作用力，带动内齿向远离支撑轴34轴心的方向运动变形，内齿脱离弧形槽板24的外齿进而使上支架1能够旋转，调节上支,1与下支架2的角度，撤销所述作用力，内齿与外齿相互咬合使上支架锁紧。，使用者根据所需灯光角度来调节弧形板33和弧形槽板24之间的转动角度。

本实施例中，上支架1与下支架2由具有弹性的材料制成，如塑料或者金属铝，上支架1与下支架2均为一体式支架，上下支架可通过拉伸或者注塑来制得；且上支架1与下支架2的厚度均为4-12mm，作为优选，上、下支架的厚度为6mm。

实施例2

与实施例1不同之处在于U型架121与弧形架122之间的连接角度α为60°，U型架121靠近手柄11的侧边与U型架121的底边之间的夹角β为70°，U型架121底边与U型架121最短侧边的顶端之间的距离H为4-12mm，本实施例中优选8mm，此时按压按压块所需要的力约为30N。

实施例3

与实施例1不同之处在于U型架121与弧形架122之间的连接角度α为70°，U型架121靠近手柄11的侧边与U型架121的底边之间的夹角β为80°，U型架121底边与U型架121最短侧边的顶端之间的距离H为4-12mm，本实施例中优选10mm，此时按压按压块所需要的力约为43N。

实施例4

与实施例1不同之处在于U型架121与弧形架122之间的连接角度α为80°，U型架121靠近手柄11的侧边与U型架121的底边之间的夹角β为90°， U型架121底边与U型架121最短侧边的顶端之间的距离H为4-12mm，本实施例中优选6mm，此时按压按压块所需要的力约为39N。

实施例5

与实施例1不同之处在于U型架121与弧形架122之间的连接角度α为90°，U型架121靠近手柄11的侧边与U型架121的底边之间的夹角β为80°、90°，U型架121底边与U型架121最短侧边的顶端之间的距离H为4-12mm，本实施例中优选12mm，此时按压按压块所需要的力约为53N。

实施例6

与实施例1不同之处在于U型架121与弧形架122之间的连接角度α为30°，U型架121靠近手柄11的侧边与U型架121的底边之间的夹角β为70°，U型架121底边与U型架121最短侧边的顶端之间的距离H为8mm，此时按压按压块所需要的力约为2071N。

实施例7

与实施例1不同之处在于U型架121与弧形架122之间的连接角度α为90°，U型架121靠近手柄11的侧边与U型架121的底边之间的夹角β为70°，U型架121底边与U型架121最短侧边的顶端之间的距离H为8mm，此时按压按压块所需要的力约为3121N。

实施例8

与实施例1不同之处在于U型架121与弧形架122之间的连接角度α为60°，U型架121靠近手柄11的侧边与U型架121的底边之间的夹角β为55°，U型架121底边与U型架121最短侧边的顶端之间的距离H为8mm，此时按压按压块所需要的力约为1890N。

实施例9

与实施例1不同之处在于U型架121与弧形架122之间的连接角度α为60°，U型架121靠近手柄11的侧边与U型架121的底边之间的夹角β为105°，U型架121底边与U型架121最短侧边的顶端之间的距离H为8mm，此时按压按压块所需要的力约为2543N。

注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。