灯具的制作方法

本发明涉及散热技术领域，特别是涉及一种灯具。

背景技术：

通常的，现有的灯具一般将发光组件安装在铝基板上，之后，再将铝基板安装在灯具的壳体上，发光组件在正常发光时产生热量需要传递至铝基板上，再通过外壳传递至外界空气中，以达到散热效果。

然而，受限于铝基板的结构，其散热效果有限，较难满足大功率高亮度且发热量大的灯具要求，进一步的，灯具的壳体通常为塑料材质，其散热性能较差，更多地起到保护及装饰的作用，其反而会影响铝基板与外界空气的散热路径，散热效果较差，尤其较难大功率高亮度发热量大的灯具要求。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种散热效果较好的灯具。

一种灯具，包括：

安装模组，所述安装模组包括过渡板体、安装板体及连接件，所述安装板体贴合于所述过渡板体上，所述安装板体远离所述过渡板体的侧面具有第一安装面，所述过渡板体远离所述安装板体的侧面具有第二安装面，所述连接件依次穿设所述安装板体及所述过渡板体，并且所述连接件分别与所述安装板体及所述过渡板体相固定；

LED模组，所述LED模组包括多个LED灯排，多个所述LED灯排依次间隔设置于所述第一安装面上，所述LED灯排包括多个LED芯片及条形载体，所述条形载体贴合于所述第一安装面上，多个所述LED芯片依次间隔设置于所述条形载体远离所述安装板体的侧面上；

散热模组，所述散热模组包括散热主板体、散热组件及两个散热柱体，所述散热主板体的第一端与所述第二安装面相固定，所述散热主板体具有相对设置第一固定面及第二固定面，所述散热组件包括多个第一散热片及多个第二散热片，多个所述第一散热片依次间隔设置于所述第一固定面，多个所述第二散热片依次间隔设置于所述第二固定面，所述散热柱体的第一端与所述第二安装面相固定，其中一个所述散热柱体依次穿设多个所述第一散热片，另一个所述散热柱体依次穿设多个所述第二散热片；

固定底座，所述固定底座分别与所述散热主板体的第二端及所述散热柱体的第二端连接；及

缓冲散热模组，所述缓冲散热模组包括多个第一螺旋弹性件及多个第二螺旋弹性件，多个所述第一螺旋弹性件均套置于其中一个所述散热柱体外，相邻的两个所述第一散热片分别与一个所述第一螺旋弹性件的两端抵持，多个所述第二螺旋弹性件均套置于另一个所述散热柱体外，相邻的两个所述第二散热片分别与一个所述第二螺旋弹性件的两端抵持。

在其中一个实施例中，所述第一螺旋弹性件及所述第二螺旋弹性件的材质均为铝合金。

在其中一个实施例中，多个所述第一散热片相互平行设置。

在其中一个实施例中，多个所述第二散热片相互平行设置。

在其中一个实施例中，两个所述散热柱体相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述固定底座具有矩形体状结构。

在其中一个实施例中，所述第一散热片的宽度由所述安装模组到所述固定底座的方向逐渐递减。

上述灯具的散热模组通过设置散热主板体、散热组件及两个散热柱体，能够快速且及时地将由LED模组传递至安装模组上的热量快速地散失至外界，且安装模组和固定底座还能够起到辅助散热作用，这样，能够提高散热效果，以满足发热量大的灯具需求。

附图说明

图1为本发明一实施方式的灯具的结构示意图；

图2为图1所示的灯具的另一视角的结构示意图；

图3为图2在A处的放大图；

图4为图1所示的灯具的另一视角的结构示意图；

图5为图4沿A-A线的剖示图；

图6为本发明另一实施方式的散热柱体的结构示意图；

图7为本发明另一实施方式的散热柱体的结构示意图；

图8为本发明另一实施方式的灯具的局部结构示意图；

图9为本发明另一实施方式的灯具的局部结构示意图；

图10为本发明另一实施方式的安装板体的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种灯具，包括：安装模组，所述安装模组包括过渡板体、安装板体及连接件，所述安装板体贴合于所述过渡板体上，所述安装板体远离所述过渡板体的侧面具有第一安装面，所述过渡板体远离所述安装板体的侧面具有第二安装面，所述连接件依次穿设所述安装板体及所述过渡板体，并且所述连接件分别与所述安装板体及所述过渡板体相固定；LED模组，所述LED模组包括多个LED灯排，多个所述LED灯排依次间隔设置于所述第一安装面上，所述LED灯排包括多个LED芯片及条形载体，所述条形载体贴合于所述第一安装面上，多个所述LED芯片依次间隔设置于所述条形载体远离所述安装板体的侧面上；散热模组，所述散热模组包括散热主板体、散热组件及两个散热柱体，所述散热主板体的第一端与所述第二安装面相固定，所述散热主板体具有相对设置第一固定面及第二固定面，所述散热组件包括多个第一散热片及多个第二散热片，多个所述第一散热片依次间隔设置于所述第一固定面，多个所述第二散热片依次间隔设置于所述第二固定面，所述散热柱体的第一端与所述第二安装面相固定，其中一个所述散热柱体依次穿设多个所述第一散热片，另一个所述散热柱体依次穿设多个所述第二散热片；固定底座，所述固定底座分别与所述散热主板体的第二端及所述散热柱体的第二端连接；及缓冲散热模组，所述缓冲散热模组包括多个第一螺旋弹性件及多个第二螺旋弹性件，多个所述第一螺旋弹性件均套置于其中一个所述散热柱体外，相邻的两个所述第一散热片分别与一个所述第一螺旋弹性件的两端抵持，多个所述第二螺旋弹性件均套置于另一个所述散热柱体外，相邻的两个所述第二散热片分别与一个所述第二螺旋弹性件的两端抵持。

为了进一步对上述灯具进行说明，又一个例子是，请一并参阅图1及图2，灯具10包括：安装模组100、LED模组200、散热模组300及固定底座400，LED模组200设置于安装模组100上，散热模组300与安装模组100连接。安装模组100用于将LED模组正常发光时产生的热量直接传递至散热模组300上，并由散热模组300将热量散失至外界环境中，用于起到散热效果，以确保LED模组200的正常工作性能。固定底座400与散热模组300连接，通过固定底座400用于将灯具10进行安装，起到支撑固定作用。

请一并参阅图4及图5，安装模组100包括过渡板体110、安装板体120及连接件130，安装板体120贴合于过渡板体110上，安装板体120用于安装所述LED模组，安装板体120将所述LED模组正常发光时产生的热量直接传递至过渡板体110上，并再由过渡板体110将热量传递至所述散热模组上。例如，所述过渡板体与所述安装板体紧密接触。

请参阅图5，连接件130依次穿设安装板体120及过渡板体110，并且连接件130分别与安装板体120及过渡板体110相固定，通过设置连接件130能够更好地使安装板体120与过渡板体110相固定。例如，所述连接件为螺纹紧固件，如，所述螺纹紧固件为螺丝、螺钉或螺母，所述连接件分别与所述安装板体及所述过渡板体螺接，用于使所述安装板体与所述过渡板体更好地组装在一起。

请参阅图5，安装板体120远离过渡板体110的侧面具有第一安装面121，也就是说，第一安装面121位于安装板体120上且远离过渡板体110的侧面，第一安装面121用于安装LED模组，例如，所述第一安装面具有平面结构。例如，所述安装板体具有矩形体状结构。

请参阅图5，过渡板体110远离安装板体120的侧面具有第二安装面111，也就是说，第二安装面111位于过渡板体110上且远离安装板体120的侧面，第二安装面111安装所述散热模组，例如，所述第二安装面具有平面结构。例如，所述过渡板体具有矩形体状结构。

请参阅图1，LED模组200包括多个LED灯排210，多个LED灯排210依次间隔设置于安装板体120的第一安装面121上，例如，多个所述LED灯排呈矩形阵列分布。例如，所述灯具还包括电源驱动模组，所述LED芯片与所述电源驱动模组电性连接，用于给所述LED芯片供电。

请参阅图1，LED灯排210包括多个LED芯片211及条形载体212，条形载体212贴合于第一安装面121上，多个LED芯片211依次间隔设置于条形载体212远离安装板体120的侧面上。例如，所述条形载体的材质为导热材质，如，所述导热材质为金属或合金，如，所述条形载体的材质为铝合金。

请参阅图5，散热模组300包括散热主板体310、散热组件320及两个散热柱体330，散热主板体310的第一端与第二安装面111相固定，所述散热主板体能够将由所述LED模组传递至所述安装板体及所述过渡板体上的热量快速且及时吸收过来并进行散热。

请参阅图5，散热主板体310具有相对设置第一固定面311及第二固定面312。散热组件320包括多个第一散热片321及多个第二散热片322，多个第一散热片321依次间隔设置于第一固定面311，多个所述第二散热片322依次间隔设置于第二固定面312，多个第一散热片321及多个第二散热片322能够极大地分担所述散热主板体的散热负荷，能够有效地将热量散失至外界中，用于避免所述安装板体上出现局部过热的问题发生，这样，能够有效地提高所述散热模组的散热表面积，且采用通过将散热片进行间隔设置，还能进一步提高散热通风程度，用于提高所述灯具的整体散热效果，能够满足发热量大的灯具需求。

请参阅图5，散热柱体330的第一端与所述第二安装面111相固定，其中一个所述散热柱体依次穿设多个所述第一散热片321，另一个所述散热柱体依次穿设多个所述第二散热片322，这样，通过设置散热柱体330能够将所述过渡板体上的热量快速地传递至多个第一散热片321及多个第二散热片322上，此外，还能够快速地传递至所述固定底座400上，用于进一步提高所述灯具的整体散热效果。

请参阅图2，固定底座400分别与所述散热主板体310的第二端及所述散热柱体330的第二端连接，固定底座400用于进行与所述散热模组共同进行散热操作，用于进一步提高所述灯具的散热效果。此外，所述固定底座还用于起到支撑固定作用。

为了进一步提高散热组件320的散热效果，例如，请参阅图3，第一散热片321的表面开设散热齿纹321a，多个散热齿纹321a连接设置，这样，能够进一步提高所述第一散热片的散热表面积，用于提高所述灯具的散热效果；又如，所述第二散热片的结构与所述第二散热片的结构相同设置。

上述灯具10的散热模组300通过设置散热主板体310、散热组件320及两个散热柱体330，能够快速且及时地将由LED模组200传递至安装模组100上的热量快速地散失至外界，且安装模组100和固定底座400还能够起到辅助散热作用，这样，能够提高散热效果，以满足发热量大的灯具需求。

为了进一步增强所述灯具的导热和散热效果，例如，请参阅图6，所述灯具还包括强化散热件500，所述散热柱体330具有两端开口的中空结构，散热柱体330内形成强化散热腔体331，所述散热柱体330的侧壁上开设有强化散热孔332，所述强化散热孔与所述强化散热腔体连通，强化散热件500包括强化散热本体510及强化散热延伸部520，所述强化散热本体容置于所述强化散热腔体内部，且所述强化散热本体的两端分别与所述第二安装面及所述固定底座相固定，所述强化散热延伸部的一端与所述强化散热本体连接，所述强化散热延伸部的另一端穿设所述强化散热孔，并且露置于所述散热模组外，这样，通过设置强化散热件500，能够进一步增强所述灯具的导热和散热效果。

为了进一步增强所述灯具的导热和散热效果，例如，所述散热柱体开设有多个所述强化散热孔，所述强化散热件设置多个强化散热延伸部，每一个所述强化散热延伸部一一对应穿设一个所述强化散热孔；又如，所述强化散热本体具有圆形柱状结构；又如，多个所述散热延伸部以所述强化散热本体的中心轴线呈放射状分布；又如，所述强化散热延伸部具有椭球状的结构；又如，所述强化散热延伸部远离所述强化散热本体的一端与所述散热主板体连接；又如，所述强化散热本体与所述散热柱体的内侧壁之间设置有间隔，这样，能够进一步增强所述灯具的导热和散热效果。

为了进一步增强所述灯具的导热和散热效果，例如，请参阅图7，所述灯具还包括辅助导热件600，所述辅助导热件600包括辅助导热柱体610、辅助导热连接板620、第一辅助导热套环630及第二辅助导热套环640，所述散热柱体330具有两端开口的中空结构，所述辅助导热柱体容置于所述散热柱体内部，且所述辅助导热柱体的两端分别与所述第二安装面及所述固定底座相固定，所述辅助导热连接板两端分别与所述辅助导热柱体及所述散热柱体的内侧壁连接，所述第一辅助导热套环套置于所述辅助导热柱体外，且所述第一辅助导热套环与所述辅助导热连接板连接，所述第二辅助导热套环套置于所述第一辅助导热套环外，且所述第二辅助导热套环与所述辅助导热连接板连接，所述辅助导热柱体与所述第一辅助导热套环之间、所述第一辅助导热套环与所述第二辅助导热套环之间以及所述第二辅助导热套环与所述散热柱体的内侧壁之间均设置有间隔，这样，通过设置辅助导热件600，能够进一步增强所述灯具的导热和散热效果。

为了进一步增强所述灯具的导热和散热效果，例如，所述第一辅助导热套环具有圆环状结构；又如，所述第二辅助导热套环具有圆环状结构；又如，所述辅助导热柱体与所述第一辅助导热套环之间的距离与所述第一辅助导热套环与所述第二辅助导热套环之间的距离相等；又如，所述辅助导热件设置多个所述辅助导热连接板，多个所述辅助导热连接板依次间隔设置；又如，所述导热柱体具有圆形柱状结构；又如，多个所述辅助导热连接板以所述导热柱体的中心轴线呈中心对称分布，这样，能够进一步增强所述灯具的导热和散热效果。

为了起到对所述灯具的整体结构起到缓冲减震的效果，尤其是对所述第一散热片及所述第二散热片起到缓冲减震的效果，用户保护安装在所述安装板体上的所述LED模组，此外，还用提高导热和散热效果，例如，请参阅图8，所述灯具700还包括缓冲散热模组710，所述缓冲散热模组710包括多个第一螺旋弹性件711及多个第二螺旋弹性件712，多个所述第一螺旋弹性件711均套置于其中一个所述散热柱体外，相邻的两个所述第一散热片321分别与一个所述第一螺旋弹性件711的两端抵持，多个所述第二螺旋弹性件712均套置于另一个所述散热柱体外，相邻的两个所述第二散热片322分别与一个所述第二螺旋弹性件712的两端抵持，这样，通过设置缓冲散热模组710能够起到对所述灯具的整体结构起到缓冲减震的效果，尤其是对所述第一散热片及所述第二散热片起到缓冲减震的效果，用户保护安装在所述安装板体上的所述LED模组，此外，还用提高导热和散热效果。例如，螺旋弹性件为弹簧，所述螺旋弹性件的材质为金属。

例如，所述第一螺旋弹性件及所述第二螺旋弹性件的材质均为铝合金；又如，多个所述第一散热片相互平行设置；又如，多个所述第二散热片相互平行设置；又如，两个所述散热柱体相互平行设置；又如，所述固定底座具有矩形体状结构；又如，所述第一散热片的宽度由所述安装模组到所述固定底座的方向逐渐递减。

为了更好地对所述灯具进行装配操作，即能够更好地对所述灯具进行安装操作，例如，请参阅图2，所述灯具还包括装配组件800，所述装配组件800包括限位导轨810及两个抵持支脚820，两个所述抵持支脚均设置于所述固定底座远离所述散热主板体的侧面上，且两个所述抵持支脚之间设置有间隔，所述限位导轨设置于所述固定底座远离所述散热主板体的侧面上，且所述限位导轨位于两个所述抵持支脚之间，两个所述抵持支脚以所述限位导轨为中心呈轴对称分布设置，所述抵持支脚向远离所述固定底座的方向逐渐倾斜设置，这样，通过设置装配组件800，能够更好地对所述灯具进行装配操作，即能够更好地对所述灯具进行安装操作。

例如，所述限位导轨包括两个限位条，两个限位条均设置于所述固定底座远离所述散热主板体的侧面上；又如，所述限位条包括第一弯折部及第二弯折部，所述第一弯折部与所述第二弯折部垂直连接，所述第一弯折部远离所述第二弯折部的一侧边与所述固定底座相固定；又如，两个所述限位条平行设置；又如，所述抵持支脚远离所述固定底座的端部开设有螺孔；又如，所述装配组件还包螺纹装配件，所述螺纹装配件穿设所述螺孔，并且所述螺纹转装配件与所述螺孔螺接。

为了提高所述LED模组的光利用率和照明效果，例如，请参阅图9，所述灯具光处理模组900，所述光处理模组900包括多个光处理组件910，每一个所述光处理组件910一对应设置于一个所述条形载体212远离所述安装板体120的侧面上，所述光处理组件910包括左侧光处理膜911及右侧光处理膜912，所述左侧光处理膜911及所述右侧光处理膜912均设置于所述条形载体212远离所述安装板体的侧面上，所述LED芯片位于所述左侧光处理膜及所述右侧光处理膜之间，所述左侧光处理膜及所述右侧光处理膜远离所述条形载体的侧面均设置有反光曲面，这样，当所述LED模组的光线发射至所述反光曲面上时，所述反光曲面能够对光线进行折射/反射处理，用于提高所述LED模组的光利用率和照明效果。

例如，多个所述条形载体相互平行设置；又如，相邻两个所述LED芯片之间的距离相等；又如，所述反光面具有连续的波浪形状的曲面结构；又如，所述右侧光处理膜的表面设置有电镀铝层，并形成所述反光曲面；又如，所述条形载体具有长方体结构。

可以理解，由于所述安装板体直接与所述过渡板体贴合设置，即而通过单纯地依靠所述连接件来固定所述安装板体与所述过渡板体，较难对设置于所述安装板体的所述LED模组起到保护作用，例如，当所述灯具的整体结构受到外力冲击时，所述过渡板体与所述安装板体会产生共振现象，即所述安装板体会出现震动现象，尤其是所述过渡板体与所述安装板体的接触位置处，各自会产生相反的作用力，进而会加剧所述安装板体的震动问题，容易对所述安装板体上安装的LED模组造成连带震动，甚至会震坏LED模组，如，震坏所述LED芯片，尤其是所述LED模组，如，所述LED芯片作为精密的电子元件，有必要对所述LED模组进行缓冲保护措施，以缓冲所述安装板体对所述LED模组施加作用力，以抵抗外界对所述灯具造成的外力冲击，基于此，需要提高所述安装板体的缓冲性能，以减少所述安装板体与所述过渡板体在所述灯具受到外力冲击时的共振问题，用于起到缓冲作用，进而能够更好地保护所述LED模组。因此，有必要提高所述安装板体的缓冲性能，以更好地保护所述LED模组，并且还需要确保所述安装板体正常的散热和/或导热性能。

为了提高所述安装板体的缓冲性能，以更好地保护所述LED模组，并且还需要确保所述安装板体正常的散热和/或导热性能，例如，一实施方式的所述安装板体，包括依次叠加设置的导热膜层、传热膜层及缓冲膜层，所述过渡板体与所述缓冲膜层远离所述传热膜层的侧面贴合，所述LED模组设置于所述导热膜层上，所述LED模组产生的热量直接传递至所述导热膜层上，直接由所述传热膜层快速且及时地将所述导热膜层上的热量传递至所述缓冲膜层上，最后，由所述缓冲膜层将热量传递至所述过渡板体上，所述缓冲膜层一方面起到导热作用，并兼具一定的散热作用，以确保所述安装板体将所述LED模组产生的热量传递至所述过渡板体上，并由所述过渡板体将剩余热量传递至所述散热模组上，并由所述散热模组将热量散失至外界环境中；另一方面，更重要的是起到缓冲作用，即能够吸收来自所述过渡板体对所述安装板体施加的作用力，以减少所述安装板体的剧烈震动，进而更好地对所述LED模组进行保护，以延长所述LED模组的使用寿命。

为了提高所述安装板体的缓冲性能，以更好地保护所述LED模组，并且还需要确保所述安装板体正常的散热和/或导热性能，例如，请参阅图10，安装板体120包括导热膜层122、传热膜层123及缓冲膜层124，所述出光面位于导热膜层230远离传热膜层240的一侧面，所述贴合面位于缓冲膜层250远离传热膜层240的一侧面，所述LED模组设置于导热膜层230远离传热膜层240的侧面，所述过渡板体与缓冲膜层250远离传热膜层240的侧面贴合。

为了使得所述导热膜层、所述传热膜层及所述缓冲膜层相互之间结合地更加紧密，例如，所述导热膜层朝向所述传热膜层的侧面设置有多个第一结合部，所述传热膜层朝向所述导热膜层的侧面开设有多个第一嵌置槽，每一所述结合部一一对应嵌置于一所述嵌置槽内，且所述第一结合部的外侧壁与所述第一嵌置槽的内侧壁紧密接触，所述传热膜层朝向所述缓冲膜层的侧面设置有多个第二结合部，所述缓冲膜层朝向所述传热膜层的侧面开设有多个第二嵌置槽，每一所述第二结合部一一对应嵌置于一所述第二嵌置槽内，这样，能够提高各之间的咬合力以及接触面积，进而能够使得所述导热膜层、所述传热膜层及所述缓冲膜层相互之间结合地更加紧密。

可以理解，所述导热膜层作为直接与所述LED模组直接进行接触的结构层，因此，必须要先确保所述导热膜层的导热性能，以使得所述导热膜层能够快速且及时地将所述LED模组上产生的热量快速且及时地传递至所述传热膜层，此外，所述导热膜层还必须要兼具较好的散热性能，以分担承受所述LED模组产生的热量，并且在此基础上，还需使所述导热膜层兼具一定的缓冲性能，以更好地保护所述LED模组。

例如，一实施方式的所述灯具的所述安装板体中，所述导热膜层包括如下质量份的各组分：

硅胶20份～35份、丁腈橡胶5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有机硅树脂5份～8.5份、聚氨酯树脂4份～7.5份、丙烯酸树脂12份～17份、聚酯酰胺树脂3份～4.5份、三元乙丙橡胶10份～15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2份～16份、纳米氧化锌0.1份～0.25份、纳米氧化镁0.1份～0.25份、纳米氧化镍0.1份～0.25份、单壁碳纳米管0.1份～0.56份、多壁碳纳米管0.1份～0.46份、纳米石墨烯0.1份～0.35份和导热助剂1份～1.5份。

首先，采用如上述各组分的制备得到的所述导热膜层通过选用硅胶和三元乙丙橡胶作为基体材质，硅胶20份～35份能够使所述导热膜层具备一定的柔软特性，起到硬度调节剂的作用，使得所述导热膜层不至于因为引入导热材料而产生脆度易折的问题；此外，硅胶20份～35份和10份～15份的三元乙丙橡胶进行复配，还能够使所述导热膜层同时具备较好的硬挺度、韧性和弹性，具有一定的缓冲和耐冲击性能，以更好地保护所述LED模组；进一步，采用丁腈橡胶5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有机硅树脂5份～8.5份、聚氨酯树脂4份～7.5份、丙烯酸树脂12份～17份、聚酯酰胺树脂3份～4.5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2份～16份进行复配，用于形成所述导热膜层的主体骨架，一方面使所述导热膜层具备较好的机械强度，另一方面，能够更好地使纳米氧化锌0.1份～0.25份、纳米氧化镁0.1份～0.25份、纳米氧化镍0.1份～0.25份、单壁碳纳米管0.1份～0.56份、多壁碳纳米管0.1份～0.46份、纳米石墨烯0.1份～0.35份和导热助剂1份～1.5份在所述导热膜层的主体骨架上进行分散。

其次，采用纳米氧化锌0.1份～0.25份、纳米氧化镁0.1份～0.25份、纳米氧化镍0.1份～0.25份、单壁碳纳米管0.1份～0.56份、多壁碳纳米管0.1份～0.46份、纳米石墨烯0.1份～0.35份和导热助剂1份～1.5份作为主体散热骨架，能够较好地在硅胶20份～35份、丁腈橡胶5份～7.8份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有机硅树脂5份～8.5份、聚氨酯树脂4份～7.5份、丙烯酸树脂12份～17份、聚酯酰胺树脂3份～4.5份、三元乙丙橡胶10份～15份和聚对苯二甲酸乙二醇酯2份～16份组成的体系中分散，并且形成若干立体结构的微散热通道，使所述导热膜层具备较好的导热性能，能够使所述导热膜层能够快速且及时地将所述LED模组上产生的热量快速且及时地传递至所述传热膜层，此外，还使所述导热膜层兼具较好的散热性能，能分担承受所述LED模组产生的热量。

为了进一步提高所述导热膜层的缓冲性能以及导热性能，例如，一实施方式的所述灯具的所述安装板体中，所述导热膜层包括如下质量份的各组分：

硅胶20份～35份、丁腈橡胶5份～7.8份、叶蜡石1份～1.5份、聚碳酸酯10份～15份、聚乳酸10份～20份、有机硅树脂5份～8.5份、聚氨酯树脂4份～7.5份、丙烯酸树脂12份～17份、聚酯酰胺树脂3份～4.5份、三元乙丙橡胶10份～15份、聚对苯二甲酸乙二醇酯2份～16份、环氧树脂1份～3.5份、酚醛树脂0.5份～1.5份、聚乙烯1.5份～3.5份、聚丙烯1.6份～5.6份、交联聚乙烯1.5份～4.5份、聚酯树脂4.5份～6.5份、聚醚树脂1.5份～3.5份、乙烯基三乙氧基硅烷0.1份～0.32份、纳米氧化锌0.1份～0.25份、纳米氧化镁0.1份～0.25份、纳米氧化镍0.1份～0.25份、单壁碳纳米管0.1份～0.56份、多壁碳纳米管0.1份～0.46份、纳米石墨烯0.1份～0.35份、纳米碳酸钙0.1份～0.35份和导热助剂5份～6.5份；其中，所述导热助剂包括石墨粉、炭黑和金属粉，所述金属粉包括银粉、铜粉或/和铁粉。

可以理解，所述传热膜层位于所述导热膜层及缓冲膜层之间，所述传热膜层主要起到传热作用，将所述导热膜层上的热量较快速且及时地传递至所述缓冲膜层中，此外，由于所述传热膜层靠近所述缓冲膜层，需要具备较好的缓冲性能，以配合所述缓冲膜层协同产生优良的缓冲性能，因此，所述传热膜层需要在缓冲性能及传热性能中取得较好的平衡。

例如，一实施方式的所述灯具的所述安装板体中，所述传热膜层包括如下质量份的各组分：

硅胶35份～45份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份～32份、聚烯烃15份～20份、聚碳酸酯5份～10.5份、聚乳酸15份～25份、聚对苯二甲酸乙二醇酯6份～8.5份、甲基硅油1份～1.5份、双甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、固化剂0.5份～1份、纳米氧化铝0.1份～0.25份、纳米氮化铝0.1份～0.25份、纳米氮化硼0.1份～0.25份、纳米二氧化硅0.1份～0.25份、碳纳米管0.1份～0.35份、纳米石墨烯0.1份～0.35份和辅助传热粉体1.2份～2.3份。

首先，上述传热膜层采用甲基硅油1份～1.5份、双甲基硅油1份～1.5份和乙基硅油1份～1.5份作为柔性改良剂，再硅胶35份～45份，能够使所述传热膜层具备较好的缓冲性能，以配合所述缓冲膜层协同产生优良的缓冲性能；此外，上述传热膜层采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份～32份、聚烯烃15份～20份、聚碳酸酯5份～10.5份、聚乳酸15份～25份和聚对苯二甲酸乙二醇酯6份～8.5份作为所述传热膜层的主体骨架，能够克服由于加入各类硅油和硅胶带来的过柔问题，使所述传热膜层具备良好的弹性和抗形变的优点。

其次，在所述传热膜层的硅胶-塑胶-硅油基体中嵌入传热纳米颗粒，即纳米氧化铝0.1份～0.25份、纳米氮化铝0.1份～0.25份、纳米氮化硼0.1份～0.25份、纳米二氧化硅0.1份～0.25份、碳纳米管0.1份～0.35份、纳米石墨烯0.1份～0.35份，既能增强所述传热膜层的热传导性能，用于将所述导热膜层上的热量快速且及时地传递至缓冲膜层上，还能解决由于上述传热纳米颗粒的加入所带来的脆度增强的问题，实现了传热性能和缓冲性能兼具的优点。

为了进一步提高所述传热膜层的热传导性能，例如，所述辅助传热粉体包括铁粉、碳包铁粉、镍粉、碳包镍粉、银粉和金粉中的至少一种，如此，能够进一步提高所述传热膜层的热传导性能。

可以理解，由于所述缓冲膜层直接与所述过渡板体相贴合，所述缓冲膜层需要具备较好的缓冲性能，以吸收来自所述过渡板体传递而来的作用力，达到减少所述安装板体震动的效果，即起到避震性能，此外，由于所述缓冲膜层分别与所述传热膜层及所述过渡板体贴合，因此，所述缓冲膜层还必须具有较好的导热性能，以将所述传热膜层传递而来的热量再次传递至所述过渡板体上。

例如，一实施方式的所述灯具的所述安装板体中，所述缓冲膜层包括如下质量份的各组分：

液体硅橡胶20份～25份、含氢硅油4份～5.5份、甲基硅油1份～1.5份、双甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、苯基硅油1份～1.5份、甲基乙氧基硅油1份～1.5份、甲基乙烯基硅油1份～1.5份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份～38份、聚烯烃10份～15份、聚碳酸酯5份～8.5份、聚乳酸14份～18份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5.5份～8.5份、硅烷偶联剂1份～5份、催化剂1份～5份、胺类抑制剂0.5份～1份、纳米石墨烯0.1份～0.15份、银粉0.1份～0.15份、铝粉0.1份～0.15份、锌粉0.1份～0.15份、铜粉0.1份～0.15份、纳米氧化锌晶须0.1份～0.15份、钛酸钾晶须0.1份～0.15份和氮化硅晶须0.1份～0.15份。其中，所述催化剂为铂金催化剂。

首先，上述缓冲膜层通过采用液体硅橡胶20份～25份、含氢硅油4份～5.5份、甲基硅油1份～1.5份、双甲基硅油1份～1.5份、乙基硅油1份～1.5份、苯基硅油1份～1.5份、甲基乙氧基硅油1份～1.5份和甲基乙烯基硅油1份～1.5份作为柔性主体，再通过加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物35份～38份、聚烯烃10份～15份、聚碳酸酯5份～8.5份、聚乳酸14份～18份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5.5份～8.5份用于弥补硅胶体系带来的柔软度过大的问题，能够使所述缓冲膜层兼具柔软性和弹性的优点，从而可以吸收来自所述过渡板体传递而来的作用力，达到减少所述安装板体震动的效果，即起到避震性能，用于更好地保护所述LED模组。

其次，上述缓冲膜层采用纳米石墨烯0.1份～0.15份、银粉0.1份～0.15份、铝粉0.1份～0.15份、锌粉0.1份～0.15份、铜粉0.1份～0.15份、纳米氧化锌晶须0.1份～0.15份、钛酸钾晶须0.1份～0.15份和氮化硅晶须0.1份～0.15份作为热传导辅助添加剂，能够更好地分散在所述缓冲膜层的有机结构层中，且还能使所述缓冲膜层兼具较好的导热性能，以将所述传热膜层传递而来的热量再次传递至所述过渡板体上。

为了优化所述安装板体各层之间的厚度，例如，所述导热膜层、所述传热膜层及所述缓冲膜层的厚度比例为1：(0.3～0.5)：(0.1～0.2)，又如，所述导热膜层、所述传热膜层及所述缓冲膜层的厚度比例为1：0.4：0.2，如此，能够优化所述安装板体各层之间的厚度。

需要说明的是，本发明的其他实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互结合所形成的，能够实施的灯具。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。